CN103601404A - 一种混凝土养护剂及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土养护剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103601404A
CN103601404A CN201310548852.XA CN201310548852A CN103601404A CN 103601404 A CN103601404 A CN 103601404A CN 201310548852 A CN201310548852 A CN 201310548852A CN 103601404 A CN103601404 A CN 103601404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
emulsion
curing compound
compound according
monomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310548852.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103601404B (zh
Inventor
王瑞
李磊
刘加平
田倩
王洪松
王文彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sobute New Materials Co Ltd
Original Assignee
Sobute New Materials Co Ltd
Jiangsu Bote New Materials Co Ltd
Jiangsu Research Institute of Building Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sobute New Materials Co Ltd, Jiangsu Bote New Materials Co Ltd, Jiangsu Research Institute of Building Science Co Ltd filed Critical Sobute New Materials Co Ltd
Priority to CN201310548852.XA priority Critical patent/CN103601404B/zh
Publication of CN103601404A publication Critical patent/CN103601404A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103601404B publication Critical patent/CN103601404B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供的一种混凝土养护剂，至少由以下重量份的组分制成：核壳结构高分子乳液90-99份、成膜助剂0-5份、消泡剂0.1-2份、流平剂0-5份、增稠剂0-1份。该混凝土养护剂制备方法简单，通过乳液聚合的方法形成核壳结构的乳液并在壳层引入羟基基团，羟基基团可以与混凝土表面的硅原子发生化学键合作用，增强了养护剂与混凝土表面的结合力，从而保证了混凝土养护剂的保水效果。

Description

一种混凝土养护剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种乳液型核壳结构的混凝土养护剂，还涉及该混凝土养护剂的制备方法。
背景技术
混凝土养护是混凝土施工的一个重要环节，混凝土浇注以后，在初凝的过程中必须要进行养护，即保持必要的湿度和温度，使其有足够的水分保证水化反应进行。早期养护不当易导致混凝土干燥收缩开裂和水化反应不充分，后者易导致混凝土结构致密性达不到设计要求；合适的养护能够大幅度提高混凝土的耐久性、强度、耐磨性、体积稳定性等性能。
传统的养护方法有铺草袋养护、塑料薄膜养护和洒水养护，这些方法费时、费工且严重浪费水资源。因此，使用养护剂对混凝土养护已逐渐成为主要的养护方法。无机养护剂可在混凝土表面形成钙矾石，从而隔绝空气减少水分蒸发，但其不能成膜，保水率不足。而使用成膜养护剂养护混凝土的方法由来已久。成膜养护剂如乳液型混凝土养护剂，主要是通过苯丙乳液制备，苯丙乳液养护剂喷洒在混凝土表面后，随着养护剂中的溶剂在空气中挥发，其在混凝土表面形成致密的高分子养护膜，从而阻碍混凝土表面水分的蒸发。但是传统苯丙乳液和新浇混凝土潮湿的表面结合力差，导致其保水效果并不理想，其养护效果难以满足实际需要。
专利CN102010230公开了一种混凝土养护剂的制备方法，然而该方法所用的有机氟不饱和单体和有机硅不饱和单体价格昂贵，成本高；且形成的有机氟和有机硅聚合物疏水性强，不利于养护剂对新浇混凝土表面的润湿以及养护剂在混凝土表面的均匀涂覆。
专利CN102976652公开了一种高保水率的混凝土养护剂的制备方法，然而该方法为传统的苯丙乳液，核壳结构的引入只能降低乳液的最低成膜温度，并不能从根本上提高形成的养护膜对新浇混凝土表面水分的抑制作用。
专利ZL02111497.8公开了一种水基液膜型混凝土养护剂，然而该方法为丙烯酸酯聚合物乳液和蜡乳液复配形成的养护剂，物理作用的复配并没有积极的协同作用，且二者的相容性不好。
上述养护剂发明都仅仅从养护剂自身考虑，没有考虑到养护剂与混凝土表面的结合作用，因此难以满足实际需要。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种的保水效果好的混凝土养护剂。
技术方案：本发明提供的一种混凝土养护剂，至少由以下重量份的组分制成：核壳结构高分子乳液90-99份、成膜助剂0-5份、消泡剂0.1-2份、流平剂0-5份、增稠剂0-1份。
作为优选，所述核壳结构高分子乳液由核单体和壳单体经乳液聚合而成，乳液聚合为本领域的常规方法，具体为：在水溶性引发剂和乳化剂存在下，40-90℃时以水为溶剂或分散介质，反应即得。
其中，所述核单体选自苯乙烯和丙烯酸烷基酯中的一种或两种以上任意比例的混合物；
其中，所述壳单体至少包括一种含羟基的丙烯酸酯；优选地，所述壳单体还包括苯乙烯、丙烯酸烷基酯中的一种或两种以上任意比例的混合物。
其中，
丙烯酸烷基酯的结构式如（I）所示：
Figure BDA0000410071520000021
（I）；
R1为H或者CH3；R2为含1-20个碳原子的烷基。
含羟基的丙烯酸酯的结构式如（II）所示：
Figure BDA0000410071520000022
（II）；
R3为H或甲基，R4为CH2CH2，CH2CHCH3或者CH2CH2CH2。
作为进一步优选，所述含羟基的丙烯酸酯选自丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种以上任意比例的混合物。
作为进一步优选，所述核单体与壳单体的重量比为(1:9)-(9:1)，优选的为(3:7)-(7:3)；其中，含羟基的丙烯酸酯的重量占和单体和壳单体总重量的1-20wt%，优选的为3-10wt%。
作为另一种优选，所述核壳结构高分子乳液的固含量为15-35wt%。
作为另一种优选，所述成膜助剂选自醇酯十二、乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、二乙二醇单乙醚和二丙二醇甲醚的一种或两种以上任意比例的混合物。
作为另一种优选，所述流平剂选自有机硅类流平剂、丙烯酸类流平剂和氟类流平剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
作为另一种优选，所述消泡剂选自C7-C22的高碳醇、聚醚类消泡剂和有机硅类消泡剂的一种或两种以上任意比例的混合物。
作为另一种优选，所述增稠剂选自纤维素醚及其衍生物、碱溶胀型增稠剂、聚氨酯增稠剂、疏水改性非聚氨酯增稠剂、络合型有机金属化合物类增稠剂和无机增稠剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
有益效果：本发明提供的混凝土养护剂制备方法简单，通过乳液聚合的方法形成核壳结构的乳液并在壳层引入羟基基团，羟基基团可以与混凝土表面的硅原子发生化学键合作用，增强了养护剂与混凝土表面的结合力，从而保证了混凝土养护剂的保水效果。
与现有的苯丙乳液型混凝土养护剂相比，本发明通过乳液聚合的方法形成核壳结构高分子乳液并在壳层引入羟基基团，从而大大提高了乳液与混凝土表面的结合力，喷洒在混凝土表面后，随着养护剂中水分的挥发，高分子乳液颗粒逐渐聚集并最终形成养护膜；由于羟基与硅原子形成共价键，致密的养护膜有效阻止了混凝土表面水分的蒸发，提高了养护效果，本发明制得的混凝土养护剂保水率可高达95%。
此外，该核壳结构高分子乳液将羟基基团置于壳层，增加了含羟基的丙烯酸酯单体的利用效率，降低了成本。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
混凝土养护剂的保水率按照建材行业标准（JC901-2002）进行测试。
本发明中，所述份均为重量份。
实施例1
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：93.9份固含量为15wt%的核壳结构高分子乳液，5份成膜助剂醇酯十二，0.5份氟碳流平剂，0.5份消泡剂正辛醇，0.1份的羟乙基纤维素。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：5份苯乙烯和5份甲基丙烯酸甲酯；
壳单体：40份苯乙烯，45份甲基丙烯酸甲酯和5份甲基丙烯酸羟丙酯；
0.5份的过硫酸铵，0.5份的乳化剂十二烷基硫酸钠，1.5份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和567份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和10wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为80%。
实施例2
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：94份固含量为35wt%的核壳结构高分子乳液，4份成膜助剂醇酯十二，1份氟碳流平剂，0.5份消泡剂正辛醇和0.5份的碱溶胀型增稠剂。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：40份苯乙烯和10份丙烯酸甲酯；
壳单体：5份苯乙烯，35份甲基丙烯酸甲酯和10份丙烯酸羟丙酯；
0.5份的过硫酸铵，0.3份硫酸亚铁，0.5份的乳化剂十二烷基苯磺酸钠，1.5份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和186份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和50wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为92%。
实施例3
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：98.2份固含量为20wt%的核壳结构高分子乳液，1份氟碳流平剂，0.3份消泡剂正辛醇和0.5份的羟乙基纤维素。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：15份丙烯酸月桂酯和20份甲基丙烯酸甲酯；
壳单体：25份丙烯酸丁酯，20份丙烯酸乙酯和20份甲基丙烯酸羟乙酯；
1份的过硫酸铵，0.5份的乳化剂十二烷基硫酸钠，2份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和400份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和35wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为95%。
实施例4
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：99份固含量为25wt%的核壳结构高分子乳液，0.5份有机硅消泡剂和0.5份的聚氨酯增稠剂。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：45份甲基丙烯酸丁酯；
壳单体：45份丙烯酸异辛酯和10份丙烯酸羟乙酯；
0.5份的过硫酸钾，0.5份的乳化剂十二烷基硫酸钠，1.5份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和300份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和45wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为90%。
实施例5
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：91份固含量为30wt%的核壳结构高分子乳液，2份成膜助剂醇酯十二，2份成膜助剂乙二醇，1份氟碳流平剂，1份丙烯酸类流平剂，1份消泡剂正辛醇,1份有机硅消泡剂,0.5份无机增稠剂和0.5份的羟乙基纤维素。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：25份苯乙烯和35份丙烯酸辛酯；
壳单体：10份苯乙烯，15份甲基丙烯酸十八碳酯，10份甲基丙烯酸羟乙酯和5份甲基丙烯酸羟丙酯；
0.5份的过硫酸铵，0.5份的乳化剂十二烷基硫酸钠，1.5份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和233份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和60wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为88%。
实施例6
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：94.5份固含量为25wt%的核壳结构高分子乳液，2份成膜助剂丙二醇，2份成膜助剂乙二醇丁醚，0.5份氟碳流平剂，0.5份聚醚类消泡剂和0.5份的疏水改性非聚氨酯增稠剂。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：35份苯乙烯和55份甲基丙烯酸二十碳酯；
壳单体：5份丙烯酸异辛酯，4份丙烯酸己酯和1份甲基丙烯酸羟丙酯；
1份的过硫酸铵，1.5份的乳化剂十二烷基硫酸钠，0.5份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和300份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和90wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为82%。
实施例7
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：96份固含量为28wt%的核壳结构高分子乳液，2份成膜助剂醇酯十二，1份氟碳流平剂，0.5份消泡剂正二十二醇和0.5份的羟乙基纤维素。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：25份苯乙烯,15份甲基丙烯酸丁酯和30份甲基丙烯酸甲酯；
壳单体：10份丙烯酸正丙酯，12份丙烯酸丁酯，2份丙烯酸羟丙酯，2份甲基丙烯酸羟乙酯和4份甲基丙烯酸羟丙酯；
0.5份的过硫酸铵，0.3份的乳化剂十二烷基硫酸钠，2份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和257份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和70wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为87%。
实施例8
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：90份固含量为15wt%的核壳结构高分子乳液，5份成膜助剂醇酯十二，3份氟碳流平剂，1份消泡剂正辛醇和1份的纤维素醚类增稠剂。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：50份甲基丙烯酸甲酯；
壳单体：10份苯乙烯，30份丙烯酸丁酯和10份丙烯酸羟乙酯；
0.5份的过硫酸铵，0.5份的乳化剂十二烷基硫酸钠，1.5份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和567份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和50wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为80%。
实施例9
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：95份固含量为20wt%的核壳结构高分子乳液，1份成膜助剂丙二醇甲醚，1份成膜助剂丙二醇丁醚，1份成膜助剂丙二醇苯醚，5份有机硅类流平剂，0.1份消泡剂正庚醇。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：10份丙烯酸月桂酯和20份甲基丙烯酸甲酯；
壳单体：30份丙烯酸丁酯，20份丙烯酸乙酯和20份甲基丙烯酸羟乙酯；
1份的过硫酸铵，0.5份的乳化剂十二烷基硫酸钠，2份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和400份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和30wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为88%。
实施例10
混凝土养护剂，按照下列成分及比例混匀即得：95份固含量为20wt%的核壳结构高分子乳液，2份成膜助剂二乙二醇单乙醚，1份成膜助剂二丙二醇甲醚，0.3份消泡剂正辛醇和0.5份的络合型有机金属化合物类增稠剂。
其中，核壳结构高分子乳液的制备方法如下：
（1）原料配比：
核单体：15份丙烯酸月桂酯和20份甲基丙烯酸甲酯；
壳单体：25份丙烯酸丁酯，37份丙烯酸乙酯和3份甲基丙烯酸羟乙酯；
1份的过硫酸铵，0.5份的乳化剂十二烷基硫酸钠，2份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和400份水。
（2）制备：
按原料配比配制核乳液、壳乳液和过硫酸铵水溶液。
在搅拌条件下，温度为70-75℃，向反应釜中加入去离子水和乳化剂，同时滴加核乳液和35wt%过硫酸铵水溶液，滴加完毕核乳液30min后，滴加壳乳液和剩余的过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应液升温至85-90℃继续搅拌2h，冷却，过滤出料。
经测试，其保水率为94%。

Claims (10)

1.一种混凝土养护剂，其特征在于：至少由以下重量份的组分制成：核壳结构高分子乳液90-99份、成膜助剂0-5份、流平剂0-5份、消泡剂0.1-2份、增稠剂0-1份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述核壳结构高分子乳液由核单体和壳单体经乳液聚合而成；所述核单体选自苯乙烯和丙烯酸烷基酯中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述壳单体至少包括一种含羟基的丙烯酸酯。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述壳单体还包括苯乙烯、丙烯酸烷基酯中的一种或两种以上任意比例的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述含羟基的丙烯酸酯选自丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种以上任意比例的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述核单体与壳单体的重量比为(1:9)-(9:1)；其中，含羟基的丙烯酸酯的重量占和单体和壳单体总重量的1-20wt%。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述核壳结构高分子乳液的固含量为15-35wt%。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述成膜助剂选自醇酯十二、乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、二乙二醇单乙醚和二丙二醇甲醚的一种或两种以上任意比例的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述消泡剂选自C7-C22的高碳醇、聚醚类消泡剂和有机硅类消泡剂的一种或两种以上任意比例的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述流平剂选自有机硅类流平剂、丙烯酸类流平剂和氟类流平剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土养护剂，其特征在于：所述增稠剂选自纤维素醚及其衍生物、碱溶胀型增稠剂、聚氨酯增稠剂、疏水改性非聚氨酯增稠剂、络合型有机金属化合物类增稠剂和无机增稠剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
CN201310548852.XA 2013-11-07 2013-11-07 一种混凝土养护剂及其制备方法 Active CN103601404B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310548852.XA CN103601404B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 一种混凝土养护剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310548852.XA CN103601404B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 一种混凝土养护剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103601404A true CN103601404A (zh) 2014-02-26
CN103601404B CN103601404B (zh) 2016-03-23

Family

ID=50119690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310548852.XA Active CN103601404B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 一种混凝土养护剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103601404B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788605A (zh) * 2014-11-04 2015-07-22 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种具有核壳结构的混凝土内养护剂的制备方法
CN104829155A (zh) * 2015-03-30 2015-08-12 合诚工程咨询股份有限公司 一种保湿隔热水泥混凝土养护剂及其制备方法
CN105693281A (zh) * 2016-01-25 2016-06-22 梁小利 含改性凤梨麻纤维的混凝土养护剂及其制作方法及应用
CN108164287A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 常州达奥新材料科技有限公司 一种耐久型混凝土养护剂
CN111732446A (zh) * 2020-07-07 2020-10-02 四川恒泽建材有限公司 一种混凝土养护剂及其制备方法
CN113582720A (zh) * 2021-08-13 2021-11-02 石家庄市长安育才建材有限公司 一种高保水抗紫外型混凝土外养护剂及其制备方法
CN114014984A (zh) * 2021-11-09 2022-02-08 云南森博混凝土外加剂有限公司 一种微凝胶混凝土表面增强剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073220A (zh) * 2013-01-16 2013-05-01 江苏博特新材料有限公司 乳液型混凝土养护剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073220A (zh) * 2013-01-16 2013-05-01 江苏博特新材料有限公司 乳液型混凝土养护剂

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788605A (zh) * 2014-11-04 2015-07-22 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种具有核壳结构的混凝土内养护剂的制备方法
CN104788605B (zh) * 2014-11-04 2016-09-14 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种具有核壳结构的混凝土内养护剂的制备方法
CN104829155A (zh) * 2015-03-30 2015-08-12 合诚工程咨询股份有限公司 一种保湿隔热水泥混凝土养护剂及其制备方法
CN105693281A (zh) * 2016-01-25 2016-06-22 梁小利 含改性凤梨麻纤维的混凝土养护剂及其制作方法及应用
CN105693281B (zh) * 2016-01-25 2018-01-16 安徽阳光水泥有限公司 含改性凤梨麻纤维的混凝土养护剂及其制作方法及应用
CN108164287A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 常州达奥新材料科技有限公司 一种耐久型混凝土养护剂
CN111732446A (zh) * 2020-07-07 2020-10-02 四川恒泽建材有限公司 一种混凝土养护剂及其制备方法
CN113582720A (zh) * 2021-08-13 2021-11-02 石家庄市长安育才建材有限公司 一种高保水抗紫外型混凝土外养护剂及其制备方法
CN113582720B (zh) * 2021-08-13 2022-12-02 石家庄市长安育才建材有限公司 一种高保水抗紫外型混凝土外养护剂及其制备方法
CN114014984A (zh) * 2021-11-09 2022-02-08 云南森博混凝土外加剂有限公司 一种微凝胶混凝土表面增强剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103601404B (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103601404B (zh) 一种混凝土养护剂及其制备方法
CN103408324B (zh) 一种混凝土养护剂的制备方法
CN104530302B (zh) 一种高硅含量的硅溶胶/聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN101597355B (zh) 一种水性室温交联丙烯酸乳液及其制备方法
CN105037648B (zh) 一种保坍减水型聚羧酸减水剂及其低温快速制备方法
CN102010230B (zh) 一种混凝土养护剂的制备方法
CN107266626A (zh) 一种室温多重自交联核壳型共聚物乳液及其制备方法和应用
CN109777232A (zh) 一种水性改性丙烯酸防腐涂料及其制备方法
CN101234908B (zh) 处理混凝土的方法
CN102146247B (zh) 一种含聚醚改性硅丙柔性树脂的防水涂料及其制备方法
CN105949366A (zh) 金属防锈乳液及其制备方法与应用
CN101275005A (zh) 一种核壳结构丙烯酸乳液的制备方法、丙烯酸乳液及所得的水性光油
CN103073220B (zh) 乳液型混凝土养护剂
CN103626911A (zh) 一种疏水性有机无机高硅含量丙烯酸酯聚合物乳液及其制备方法与应用
WO2023006016A1 (zh) 一种无胺弹性丙烯酸酯乳液、防水涂料及制备方法
CN106117420A (zh) 一种改性水泥砂浆用苯丙乳液及其制备方法
CN106830749B (zh) 一种彩色液态岩片及其应用
CN102504087B (zh) 以保护胶体稳定的含硅丙烯酸酯无皂乳液的制备方法
CN102796230A (zh) 一种高固含量高硅含量硅丙乳液的制备方法
CN106146755A (zh) 一种高固含量硅丙乳液的制备方法
CN112300318B (zh) 环保型室温自交联丙烯酸酯乳液、制备方法及其应用
CN106632791A (zh) 一种抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液及其制备方法
CN113185635B (zh) 一种内墙低气味耐污渍乳液及其制备方法
CN102558935B (zh) 一种钙胶漆稳定剂
CN103849299A (zh) 一种静电喷涂pe清面漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU SUBOTE NEW MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BOTE NEW MATERIAL CO., LTD., JIANGSU

Effective date: 20140609

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU SUBOTE NEW MATERIAL CO., LTD. JAINGSU ACADEMY OF BUILDING RESEARCH CO., LTD.

Effective date: 20140609

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 211103 NANJING, JIANGSU PROVINCE TO: 210008 NANJING, JIANGSU PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140609

Address after: 210008 No. 12 West Beijing Road, Jiangsu, Nanjing

Applicant after: Jiangsu Subute New Materials Co., Ltd.

Address before: 211103 No. 12 West Beijing Road, Jiangsu, Nanjing

Applicant before: Jiangsu Bote New Materials Co., Ltd.

Applicant before: Jiangsu Subute New Materials Co., Ltd.

Applicant before: Jiangsu Provincial Architectural Science Institute Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant