CN113430036A - 一种混凝土脱模剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土脱模剂及其制备方法和应用。以质量份数计，该混凝土脱模剂包括以下组分：煤油250～500份；硬脂酸类有机物30～50份；石蜡50～80份；乳化剂30～50份；其中，所述乳化剂选自蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10、十二烷基苯磺酸钠、吐温‑80、单硬脂酸甘油酯和聚氧乙烯二油酸酯中的一种或多种。本发明通过多种乳化剂之间的协同作用，明显提高了混凝土脱模剂的稳定天数。另外，硬脂酸类有机物与石蜡在乳化剂的作用下与模具结合更紧密。

Description

一种混凝土脱模剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种混凝土脱模剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱膜效果不尽相同，国内外的分类方法也略有差异，但总体来讲，混凝土脱模剂可按如下的分类标准分为以下几种不同的类型：从产品状态外貌分类可分为：固态粉末、膏体、乳化液、溶液、悬浮液。从产品的亲疏水性分类可分为：疏水性脱模剂和亲水性脱模剂。从产品的主要化学成分分类可分为：皂类脱模剂、水质类及废液类脱模剂、矿物油类脱模剂、乳化油类脱模剂、油漆类脱模剂、石蜡类脱模剂、合成树脂类脱模剂、化学活性类脱模剂和有机高分子类脱模剂等。
在混凝土工程施工中，混凝土表面经常出现蜂窝麻面、缺角、露筋等质量缺陷。脱模剂的使用，可以减少甚至避免混凝土构件表面上的上述诸多问题，提高构件表面的质量等级。脱模剂作为一种必不可少的混凝土外加剂，它的使用可明显减小混凝土与模板之间的吸附力，脱模后模板清理容易，可提高劳动生产率等。因此在混凝土技术和建筑材料的发展和应用中发挥着十分重要的作用。
目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果大不相同，但市场上大多数脱模剂存在着稳定性较差且混凝土脱模后模具残留较大等问题，因此，需要开发一种稳定性高、混凝土粘附量超小且应用在对样块表面平整度要求较高的混凝土脱模剂。
发明内容
本发明针对现有的混凝土脱模剂导致模具上混凝土残留物较多，混凝土样块对钢模具有锈蚀作用，以及混凝土脱模剂的稳定周期较短等不足，提供了一种新的混凝土脱模剂。该混凝土脱模剂的稳定性高，且使用后能使混凝土的粘附量超小、混凝土样块表面光滑平整。
为此，本发明第一方面提供了一种混凝土脱模剂，以质量份数计，其包括以下组分：
Figure BDA0003190153750000021
其中，所述乳化剂选自蓖麻油聚氧乙烯(90)醚(EL-90)、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、吐温-80、单硬脂酸甘油酯和聚氧乙烯二油酸酯中的一种或多种。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述煤油的质量份数为400～500份。在本发明的最优选的实施方式中，所述煤油的质量份数为450份。
在本发明的另一些实施方式中，所述乳化剂的质量份数为40～50份。在本发明的最优选的实施方式中，所述乳化剂的质量份数为45份。
在本发明的一些实施方式中，所述乳化剂包括蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80。在本发明的一些优选的实施方式中，所述乳化剂由蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80组成。本申请的发明人通过研究发现，通过上述多种乳化剂之间的协同作用，可明显提高混凝土脱模剂乳液的稳定天数。
在本发明的一些实施方式中，所述蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的质量比为(10～30):(5～15):(3～15):(3～15)。在本发明的一些优选的的实施方式中，所述蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的质量比为(20～30):(5～10):(4～10):(4～5)。在本发明的进一步优选的实施方式中，所述蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的质量比为(25～30):(5～10):(4～5):(4～5)。在本发明的更进一步优选的实施方式中，所述蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的质量比为30:(5～7):(4～5):(4～5)。在本发明的最优选的实施方式中，所述蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的质量比为30:7:4:4。
在本发明的一些实施方式中，以质量份数计，所述乳化剂包括10～30份蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，5～15份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，3～15份十二烷基苯磺酸钠和3～15份的吐温-80。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量份数计，所述乳化剂包括25～30份蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，5～10份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，4～5份十二烷基苯磺酸钠和4～5份的吐温-80。在本发明的进一步优选的实施方式中，以质量份数计，所述乳化剂由25～30份蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，5～10份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，4～5份十二烷基苯磺酸钠和4～5份的吐温-80组成。在本发明的最优选的实施方式中，以质量份数计，所述乳化剂由30份蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，7份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，4份十二烷基苯磺酸钠和4份的吐温-80组成。
在本发明的一些实施方式中，所述混凝土脱模剂中乳化剂的添加量为煤油质量的10～15％。本申请的发明人通过研究发现，当混凝土脱模剂中乳化剂的添加量为煤油质量的10～15％时，能使最终获得的混凝土脱模剂乳液的稳定性更好。
在本发明的一些实施方式中，所述煤油选自航空煤油、动力煤油、溶剂煤油、灯用煤油、燃料煤油和洗涤煤油中的一种或多种。
在本发明的另一些实施方式中，所述硬脂酸类有机物选自硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝和硬脂酸锌中的一种或两种；优选为硬脂酸锌。
在本发明的一些实施方式中，以质量份数计，所述混凝土脱模剂还包括0.1～1份的稳定剂。在本发明的一些优选的实施方式中，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、黄原胶、羟甲基纤维素、丙烯酰胺、海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。在本发明的进一步优选的实施方式中，所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素。
在本发明的另一些实施方式中，以质量份数计，所述混凝土脱模剂还包括0.01～1份的消泡剂。本发明中对所采用的消泡剂的具体种类没有明确限定。在本发明的一些具体实施方式中，所采用的消泡剂可以为佛山市南海大田化学有限公司的ST-60型号的消泡剂。
本发明第二方面提供了一种如本发明第一方面所述的混凝土脱模剂的制备方法，其包括以下步骤：
S1，将煤油与硬脂酸类有机物搅拌混合，获得混合液1；
S2，将石蜡熔化后的液体与步骤S1获得的混合液1搅拌混合，获得混合液2；
S3，将乳化剂与混合液2搅拌混合，然后任选地加入消泡剂和/或稳定剂，制得所述混凝土脱模剂。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述搅拌的转速为10000～12000rpm；搅拌的时间为10～15min。
在本发明的另一些实施方式中，步骤S2中，所述搅拌的转速为10000～12000rpm；搅拌的时间为20～30min。
在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述搅拌的转速为10000～12000rpm。
在本发明的一些具体实施方式中，所述乳化剂是在搅拌条件下滴加入所述混合液2中，因此步骤S3的搅拌时间由乳化剂的滴加时间确定；一般地，所述乳化剂的滴加时间(也即步骤S3的搅拌时间)为40～45min。
在本发明的一些优选的具体实施方式中，步骤S1-S3中，所述搅拌的温度各自独立地为45～55℃。
本申请的发明人通过研究发现，步骤S1-S3中的搅拌转速和搅拌温度对最终获得的混凝土脱模剂乳液的稳定性有明显影响。当所述搅拌的转速和温度在上述限定范围内时，能使最终获得的混凝土脱模剂乳液的稳定性更好。
在本发明的一些实施方式中，可以在60～65℃下将石蜡熔化为液体。
在本发明的一些具体实施方式中，所述的混凝土脱模剂的制备方法包括以下步骤：
(1)在转速为10000～12000rpm的条件下，将煤油与硬脂酸类有机物搅拌混合，搅拌过程中将温度控制在45～55℃，搅拌时间为10～15min，获得混合液1；
(2)在60～65℃下将石蜡熔化为液体，然后将所述液体加入到步骤(1)中获得的混合液1中，在转速为10000～12000rpm条件下搅拌混合20～30min，搅拌过程中将温度控制在45～55℃的，获得混合液2；
(3)将选用的乳化剂相混合，然后在转速为10000～12000rpm，的搅拌条件下滴加入上述步骤(2)获得的混合液2中，滴加的总时长为40～45min，搅拌过程中将温度控制在45～55℃，滴加完成后在1000～1500rpm的搅拌条件下，加入消泡剂及稳定剂，并搅拌15～20min，即可制得所述的混凝土脱模剂。
本发明第三方面提供了一种如本发明第一方面所述的混凝土脱模剂或第二方面所述方法制备的混凝土脱模剂在混凝土制备中的应用。
本发明的有益效果为：本发明通过多种乳化剂之间的协同作用，明显提高了混凝土脱模剂的稳定天数。另外，硬脂酸类有机物(如硬脂酸锌)与石蜡在乳化剂的作用下与模具结合更紧密。具体来说，本发明的有益效果包括：(1)使用该类混凝土脱模剂，混凝土粘附量较少，制得的样块的表面光滑平整；(2)水溶性较强，不污染不腐蚀模具，脱模效果好；(3)使用方便，喷涂或者涂刷与模具表面均可；(4)混凝土脱模剂的稳定天数达到180d。
具体实施方式
为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。本发明中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。
注：下述实施例中稳定天数的测试方法如下：取样品，注入比色管中，在室温(25℃左右)环境下静置，观察其在自然光照下是否均匀，有无明显分层现象即可。静置至分层的天数即为稳定天数。其中样品为本发明的混凝土脱模剂按一定的比例与水混合后得到的样品。
混凝土粘附量的测试依据GB8076-1997、GB/T50080、GB/T50081进行测试：将模具内部清理干净后涂刷脱模剂，24h后倒出样块，用铲刀铲下粘附在底膜工作面的混凝土料，收集后用天平称量，计算单位面积的粘附量(g/m2)。
下述实施例中采用的航空煤油为湖北兴东城化工有限公司生产的航空煤油，石蜡为济南裕诺化工有限公司的半精炼石蜡，消泡剂为佛山市南海大田化学有限公司的ST-60型号的消泡剂。蓖麻油聚氧乙烯(90)醚统称为EL-90，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10统称为OP-10，十二烷基苯磺酸钠统称为SDBS。
实施例1
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料组分(按质量份计算，按每份＝10g配料)包括：
Figure BDA0003190153750000051
Figure BDA0003190153750000061
其制备方法如下：
(1)在超高速搅拌器的搅拌(转速10000rpm)下将硬脂酸锌与航空煤油在烧杯中搅拌10min，温度控制在50℃；
(2)60℃的温度下将石蜡熔化为液体；
(3)将上述(2)中的液体倒入(1)中的容器中，在10000rpm下高速搅拌25min，温度控制在50℃。
(4)将4种乳化剂相混合，滴加到上述(3)的混合液中，滴加的总时长为45min，转速为10000rpm，温度控制在50℃，滴加完成后在1500rpm下加入消泡剂及稳定剂搅拌20min即可出料。
其中乳化剂之间的质量比为：EL-90:OP-10:SDBS:吐温-80＝30:7:4:4。乳化剂的添加量为航空煤油质量的10％。
经测试，得到的混凝土脱模剂的稳定天数为180d；粘附量为1.3g/m2，各项性能指标如表1所示。
表1：混凝土脱模剂的检测结果
Figure BDA0003190153750000062
Figure BDA0003190153750000071
实施例2
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于：所述乳化剂的组成为：EL-90为30份、吐温-80为5份、OP-10为5份和SDBS为5份，即各乳化剂的质量比为EL-90:OP-10:SDBS:吐温-80＝30:5:5:5。
经测试，得到的混凝土脱模剂的稳定天数为168d；粘附量为2.5g/m2
实施例3
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于：所述乳化剂的组成为：EL-90为25份、吐温-80为5份、OP-10为10份和SDBS为5份，即各乳化剂的质量比为EL-90:OP-10:SDBS:吐温-80＝25:10:5:5。
经测试，得到的混凝土脱模剂的稳定天数为157d；粘附量为3.5g/m2
实施例4
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于：所述乳化剂的组成为：EL-90为20份、吐温-80为5份、OP-10为10份和SDBS为10份，即各乳化剂的质量比为EL-90:OP-10:SDBS:吐温-80＝20:10:10:5。
经测试，得到的混凝土脱模剂的稳定天数为150d；粘附量为4.1g/m2
实施例5
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于不加入SDBS，所述乳化剂的组成为：EL-90为30份、吐温-80为7份和OP-10为8份，即各乳化剂的质量比为EL-90:OP-10:吐温-80＝30:8:7，得到的混凝土脱模剂的稳定天数为120d；粘附量为5.5g/m2。
实施例6
本实施例提供一混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于不加入OP-10，所述乳化剂的组成为：EL-90为30份、吐温-80为7份和SDBS为8份，乳化剂之间的质量比为EL-90:SDBS:吐温-80＝30:8:7，得到的混凝土脱模剂的稳定天数为115d；粘附量为5.6g/m2。
实施例7
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于不加入吐温-80，所述乳化剂的组成为：EL-90为30份、SDBS为7份和OP-10为8份，乳化剂之间的质量比为EL-90:OP-10:SDBS＝30:8:7，得到的混凝土脱模剂的稳定天数为111d；粘附量为5.5g/m2。
实施例8
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于不加入EL-90，所述乳化剂的组成为：吐温-80为15份、SDBS为15份和OP-10为15份，乳化剂之间的质量份为OP-10：SDBS：吐温-80＝15:15:15，得到的混凝土脱模剂的稳定天数为75d；粘附量为7.0g/m2。
实施例9
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于加入的航空煤油的质量份数为900份。乳化剂的添加量为航空煤油质量的5％。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表2所示。
实施例10
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于加入的航空煤油的质量份数为643份。乳化剂的添加量为航空煤油质量的7％。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表2所示。
实施例11
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于加入的航空煤油的质量份数为346份。乳化剂的添加量为航空煤油质量的13％。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表2所示。
实施例12
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于加入的航空煤油的质量份数为300份。乳化剂的添加量为航空煤油质量的15％。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表2所示。
表2：混凝土脱模剂的乳液状态
Figure BDA0003190153750000091
实施例13
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于制备方法的步骤(1)、(3)和(4)中将搅拌温度控制在室温。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表3所示。
实施例14
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于制备方法的步骤(1)、(3)和(4)中将搅拌温度控制在30℃。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表3所示。
实施例15
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于制备方法的步骤(1)、(3)和(4)中将搅拌温度控制在40℃。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表3所示。
实施例16
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于制备方法的步骤(1)、(3)和(4)中将搅拌温度控制在60℃。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表3所示。
表3：混凝土脱模剂的乳液状态
搅拌温度(℃) 混凝土脱模剂的乳液状态
室温 分层
30 分层较慢
40 分层较慢
50 稳定
60 稳定，乳液发红
实施例17
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于制备方法的步骤(1)、(3)和(4)中的搅拌转速为7000rpm。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表4所示。
实施例18
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于制备方法的步骤(1)、(3)和(4)中的搅拌转速为8000rpm。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表4所示。
实施例19
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于制备方法的步骤(1)、(3)和(4)中的搅拌转速为9000rpm。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表4所示。
实施例20
本实施例提供一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂的原料配方和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于制备方法的步骤(1)、(3)和(4)中的搅拌转速为12000rpm。获得混凝土脱模剂的乳液状态如表4所示。
表4：混凝土脱模剂的乳液状态
转速(rpm) 乳液状态
7000 乳液上部分层
8000 乳液上部分层
9000 分层较慢
10000 稳定
12000 稳定
从上述实例可以看出当选择EL-90乳化剂与其它三种乳化剂OP-10、SDBS、吐温-80复配时，乳化效果有所提高，获得的混凝土脱模剂的稳定性也随之提高。发明人分析认为：这是因为几种表面活性剂复配，可降低混凝土脱模剂乳液的表面张力，从而使乳液的稳定性也随之提高。阴离子表面活性剂在水中电离产生电荷，使得乳液的中微小油滴带有相同的电荷，通过静电作用，防止了液滴的凝聚，有利于乳液的稳定。此外，OP-10与SDBS及Tween80之间存在较为明显的协同作用，它们在乳状液滴的表面上也能形成稳定的膜，从而促进了乳液的稳定性。可以使脱模剂的稳定性达到75天以上，进一步地与EL-90配合，可以使混凝土脱模剂乳液的稳定性达到180天以上。
脱模机理就是通过机械润滑作用、隔离膜作用、化学作用三种功能来克服模板与混凝土之间的粘结力或表层混凝土自身内聚力。稳定剂羟丙基甲基纤维素是纤维素的部分甲基和部分聚羟丙基醚，它可溶于冷水中形成具有一定粘性的溶液，其性质与泪液中的粘弹性物质(主要是粘蛋白)接近，这种吸附作用不依赖于溶液的粘度，因此即使较低粘度的溶液也能有一种持久的润湿作用。稳定剂羟丙基甲基纤维素二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，通过氢键维系形成棒状双螺旋结构，而复合型乳化剂提高了乳液的稳定天数，促进了羟丙基甲基纤维素主链骨架缠绕的稳定性，使得双螺旋结构更加的稳定，脱模剂在干燥成膜之前停留在模具侧壁上的时间增长，即侧壁上油含量在增加，模具与混凝土样块之间的隔离润滑作用凸显，混凝土粘附在模具上的量减少。此外，硬脂酸锌可用作热稳定剂、润滑剂、润滑剂、促进剂和增稠剂等。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种混凝土脱模剂，以质量份数计，其包括以下组分：
Figure FDA0003190153740000011
其中，所述乳化剂选自蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠、吐温-80、单硬脂酸甘油酯和聚氧乙烯二油酸酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述乳化剂包括蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80；优选地，所述蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的质量比为(10～30):(5～15):(3～15):(3～15)；进一步优选地，所述蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的质量比为(20～30):(5～10):(4～10):(4～5)；更进一步优选地，所述蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的质量比为(25～30):(5～10):(4～5):(4～5)。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土脱模剂，其特征在于，以质量份数计，所述乳化剂包括10～30份蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，5～15份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，3～15份十二烷基苯磺酸钠和3～15份的吐温-80；优选包括25～30份蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，5～10份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，4～5份十二烷基苯磺酸钠和4～5份的吐温-80。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述乳化剂的添加量为煤油质量的10～15％；优选地，所述煤油选自航空煤油、动力煤油、溶剂煤油、灯用煤油、燃料煤油和洗涤煤油中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述硬脂酸类有机物选自硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝和硬脂酸锌中的一种或两种；优选为硬脂酸锌。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于，以质量份数计，所述混凝土脱模剂还包括0.1～1份的稳定剂；优选地，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、黄原胶、羟甲基纤维素、丙烯酰胺、海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于，以质量份数计，所述混凝土脱模剂还包括0.01～1份的消泡剂。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的混凝土脱模剂的制备方法，其包括以下步骤：
S1，将煤油与硬脂酸类有机物搅拌混合，获得混合液1；
S2，将石蜡熔化后的液体与步骤S1获得的混合液1搅拌混合，获得混合液2；
S3，将乳化剂与混合液2搅拌混合，然后任选地加入消泡剂和/或稳定剂，制得所述混凝土脱模剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌的转速为10000～12000rpm；搅拌的时间为10～15min；和/或
步骤S2中，所述搅拌的转速为10000～12000rpm；搅拌的时间为20～30min；和/或
步骤S3中，所述搅拌的转速为10000～12000rpm。
10.一种如权利要求1-7中任意一项所述的混凝土脱模剂或权利要求8或9所述方法制备的混凝土脱模剂在混凝土制备中的应用。
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