CN110951530A - 一种复合型混凝土脱模膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型混凝土脱模膏及其制备方法，脱模膏采用如下质量分数的原料制成：植物油5‑10％、26#白油1‑5％、高级脂肪酸5‑15％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯0.1‑5％、水溶性乳化剂0.1‑5％、二甲基硅油0.1‑1％、三乙醇胺0.1‑5％、稳定剂0.1‑1％、适量水。制备工艺简单，所制备的脱模膏不含易挥发有机溶剂、不易燃，对作业人员及周边环境无危害，属于环保型脱模产品。脱模膏可稀释使用，且释稳后具有较好的稀定性，在稀释加水时的具有良好的耐硬水性，使用中其脱模性和钢模防锈性好，用于建筑模板混凝土浇筑施工中具有成膜性好、脱模质量优异、便于储存与运输、脱模后混凝土制品外观质量极佳等特点。
Description
技术领域
本发明属于混凝土施工技术领域，尤其涉及一种复合型混凝土脱模膏及其制备方法。
背景技术
混凝土的外观质量是评定混凝土构件的一项指标，混凝土施工过程中通过模板加以成型，模板内侧需要涂覆脱模剂，起到润滑和隔离作用，使得在混凝土成型拆模时能使模板够顺利从混凝土表面脱离的物质，对混凝土外观质量的改善有极大的效果。
目前市面上常见的脱模剂主要类型包括废机油、液压油等纯油类、动植物油与碱反应所得的皂化油类、油类物质经表面活性剂乳化所得的乳化油类、以及模板漆、合成树脂、有机高分子等高聚物类。但在使用过程中，上述类型的脱模机均存在一些缺陷，其中，纯油类脱模剂对混凝土表面的玷污较为严重，皂化油类对模板的抗锈蚀性、与模板的粘附性较差，高聚物类制备工艺繁杂、成本高昂。相对而言，乳化油类水性脱模剂具有优良的脱模性能，并且制备工艺相对简单、成本低廉，具有很好的社会和经济效益。但由于市面上脱模产品多为液体物质，对其长途运输中剧烈的晃动带来了较大的不便和安全隐患，考虑到如若制备出一种半固态脱模产品，将极大改善上述问题。
发明内容
针对上述背景技术中指出的不足，本发明提供了一种复合型混凝土脱模膏及其制备方法，所制备的脱模膏成本低廉，且膏体状可极大的避免液体脱模剂在长途运输过程中因剧烈晃动而带来的不良影响，同时该脱模膏对混凝土脱模效果优良，可极大的改善混凝土外观质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种复合型混凝土脱模膏，包括如下质量分数的原料：植物油5-10％、26#白油1-5％、高级脂肪酸5-15％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯0.1-5％、水溶性乳化剂0.1-5％、二甲基硅油0.1-1％、三乙醇胺0.1-5％、稳定剂0.1-1％、适量水。
优选地，所述脱模膏包括如下质量分数的原料：植物油5-10％、26#白油2-4％、高级脂肪酸5-7％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯0.5-3％、水溶性乳化剂2-3％、二甲基硅油0.1-0.6％、三乙醇胺0.1-1％、稳定剂0.2-0.5％、适量水。
优选地，所述植物油包括菜籽油、花生油、大豆油、蓖麻油中的一种或几种。
优选地，所述水溶性乳化剂包括聚氧乙烯失水山梨醇单高级脂肪酸酯、脂肪酸甲酯与脂肪醇醚复合磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、α-烯基磺酸钠中的一种或几种。
优选地，所述稳定剂为分子量2000-5000的聚丙烯酸钠与黄原胶、羧甲基纤维素钠、硅藻土、膨润土中的一种或几种组成的混合体系。
本发明进一步提供了一种复合型混凝土脱模膏的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将植物油、26#白油、高级脂肪酸、失水山梨醇单高级脂肪酸酯、二甲基硅油混合，于40-70℃内某一固定温度的恒温条件中搅拌均匀，得到混合体系Ⅰ；
(2)将水溶性乳化剂、部分稳定剂在适量水中分散均匀后，缓慢加入所述混合体系Ⅰ中，并保持体系温度在40-70℃，转速1000-3000rpm/min，搅拌10-30min，得到混合体系Ⅱ；
(3)将三乙醇胺及剩余稳定剂和水混合均匀，迅速加入所述混合体系Ⅱ中，持续慢速搅拌5-15min，即得到复合型混凝土脱模膏。
优选地，步骤(2)中，所述部分稳定剂中聚丙烯酸钠的用量占全部稳定剂中聚丙烯酸钠的10-50％。
相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备了一种复合型水性混凝土脱模膏，通过引入及采用特殊的制备工艺，获得了膏状的脱模剂，便于储存、运输。
(2)本发明的制备脱模膏时所用的水溶性乳化剂为低泡型表面活性剂，极大的降低了制备过程中泡沫对体系稳定性、加工性的影响。
(3)本发明所述脱模膏使用的油基主要为植物油、高级脂肪酸，是一类可再生、无污染、无毒、无刺激性气味的环保型材料。
(4)本发明的混凝土脱模膏在一些特殊场合也可以稀释使用，且释稳后具有较好的稀定性；使用聚丙烯酸钠为稳定剂成分之一，可极大的提高脱模膏在稀释加水时的耐硬水性。
(5)本发明的混凝土脱模膏具有很好的脱模性和钢模防锈性，可以极大的提升脱模效果；因不含易挥发有机溶剂、不易燃，对作业人员及周边环境无危害，属于环保型脱模产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种复合型混凝土脱模膏，采用如下质量分数的原料制成：菜籽油10％、26#白油2％、高级脂肪酸5％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯0.5％、聚氧乙烯失水山梨醇单高级脂肪酸酯1％、十二烷基苯磺酸钠1.5％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.8％、二甲基硅油0.1％、三乙醇胺0.5％、分子量2000-5000的聚丙烯酸钠0.1％、羧甲基纤维素钠0.1％、余量为水。
制备方法：(1)将菜籽油、26#白油、高级脂肪酸、失水山梨醇单高级脂肪酸酯、二甲基硅油混合，于40℃恒温条件中搅拌均匀；(2)将聚氧乙烯失水山梨醇单高级脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚丙烯酸钠质量分数的50％、羧甲基纤维素钠质量分数的50％，在20％的水中分散均匀后，缓慢加入步骤(1)所得的混合体系中，并控制体系温度保持在40℃，转速1000rpm/min，搅拌10min；(3)将三乙醇胺及剩余稳定剂和水混合均匀，迅速加入步骤(2)所得体系中，持续慢速搅拌5min，降温冷却至室温即得到脱模膏产品。
实施例2
一种复合型混凝土脱模膏，采用如下质量分数的原料制成：大豆油3％、花生油7％、26#白油4％、高级脂肪酸7％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯0.3％、脂肪酸甲酯与脂肪醇醚复合磺酸盐0.8％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1.4％、二甲基硅油0.6％、三乙醇胺0.1％、分子量2000-5000的聚丙烯酸钠0.4％、黄原胶0.1％、余量为水。
制备方法：(1)将大豆油、花生油、26#白油、高级脂肪酸、失水山梨醇单高级脂肪酸酯、二甲基硅油混合，于50℃恒温条件中搅拌均匀；(2)将脂肪酸甲酯与脂肪醇醚复合磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚丙烯酸钠质量分数的10％、黄原胶质量分数的40％，在50％的水中溶解后，缓慢加入步骤(1)所得的混合体系中，并控制体系温度保持在50℃，转速1200rpm/min，搅拌15min；(3)将三乙醇胺及剩余稳定剂和水混合均匀，迅速加入步骤(2)所得体系中，持续慢速搅拌5min，降温冷却至室温即得到脱模膏产品。
实施例3
一种复合型混凝土脱模膏，采用如下质量分数的原料制成：菜籽油5％、26#白油5％、高级脂肪酸15％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯2.8％、脂肪酸甲酯与脂肪醇醚复合磺酸盐0.1％、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.2％、二甲基硅油0.8％、三乙醇胺3％、分子量2000-5000的聚丙烯酸钠0.6％、膨润土0.2％、余量为水。
制备方法：(1)将菜籽油、26#白油、高级脂肪酸、失水山梨醇单高级脂肪酸酯、二甲基硅油混合，于60℃恒温条件中搅拌均匀；(2)将脂肪酸甲酯与脂肪醇醚复合磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚丙烯酸钠质量分数的20％、膨润土质量分数的50％，在40％的水中溶解后，缓慢加入步骤(1)所得的混合体系中，并控制体系温度保持在60℃，转速2000rpm/min，搅拌20min；(3)将三乙醇胺及剩余稳定剂和水混合均匀，迅速加入步骤(2)所得体系中，持续慢速搅拌8min，降温冷却至室温即得到脱模膏产品。
实施例4
一种复合型混凝土脱模膏，采用如下质量分数的原料制成：花生油2％、大豆油4％、蓖麻油1％、26#白油1％、高级脂肪酸13％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯4.5％、脂肪酸甲酯与脂肪醇醚复合磺酸盐0.8％、α-烯基磺酸钠4％、二甲基硅油1％、三乙醇胺5％、分子量2000-5000的聚丙烯酸钠0.8％、硅藻土0.1％、余量为水。
制备方法：(1)将花生油、大豆油、蓖麻油、26#白油、高级脂肪酸、失水山梨醇单高级脂肪酸酯、二甲基硅油混合，于70℃恒温条件中搅拌均匀；(2)将脂肪酸甲酯与脂肪醇醚复合磺酸盐、α-烯基磺酸钠、聚丙烯酸钠质量分数的30％的、硅藻土质量分数的30％，在60％的水中溶解后，缓慢加入步骤(1)所得的混合体系中，并控制体系温度保持在70℃，转速1500rpm/min，搅拌15min；(3)将三乙醇胺及剩余稳定剂和水混合均匀，迅速加入步骤(2)所得体系中，持续慢速搅拌10min，降温冷却至室温即得到脱模膏产品。
性能表征：
根据规范《混凝土制品用脱模剂》(JC/T949-2005)，对实施例1所制备的脱模膏在不同稀释倍数下的脱模性能进行了测试，以混凝土粘附量表征其脱模性能；将不同稀释比例的脱模产品涂刷在表面洁净的45#钢板上，置于温度为20±1℃、湿度＞95％的环境中，以钢模在24h后的锈蚀情况表征钢模防锈性；用1g/L的氯化钙溶液对脱模膏进行稀释，以稀释后24h的稳定情况表征耐硬水性能。具体结果如表1所示：
表1在不同稀释倍数下脱模膏的脱模性能测试结果
由表1可知，本发明实施例1所制备的脱模膏分别稀释3倍、6倍、9倍后仍旧具有良好的脱模性能和耐硬水性，且分别稀释3倍、6倍后钢模仍未锈蚀，稀释9倍时，钢模只有轻微锈蚀，表明本发明的脱模膏具有很好的脱模性和钢模防锈性，在稀释加水时具有良好的耐硬水性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合型混凝土脱模膏，其特征在于，包括如下质量分数的原料：植物油5-10％、26#白油1-5％、高级脂肪酸5-15％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯0.1-5％、水溶性乳化剂0.1-5％、二甲基硅油0.1-1％、三乙醇胺0.1-5％、稳定剂0.1-1％、适量水。
2.如权利要求1所述的复合型混凝土脱模膏，其特征在于，所述脱模膏包括如下质量分数的原料：植物油5-10％、26#白油2-4％、高级脂肪酸5-7％、失水山梨醇单高级脂肪酸酯0.5-3％、水溶性乳化剂2-3％、二甲基硅油0.1-0.6％、三乙醇胺0.1-1％、稳定剂0.2-0.5％、适量水。
3.如权利要求1或2所述的复合型混凝土脱模膏，其特征在于，所述植物油包括菜籽油、花生油、大豆油、蓖麻油中的一种或几种。
4.如权利要求1或2所述的复合型混凝土脱模膏，其特征在于，所述水溶性乳化剂包括聚氧乙烯失水山梨醇单高级脂肪酸酯、脂肪酸甲酯与脂肪醇醚复合磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、α-烯基磺酸钠中的一种或几种。
5.如权利要求1或2所述的复合型混凝土脱模膏，其特征在于，所述稳定剂为分子量2000-5000的聚丙烯酸钠与黄原胶、羧甲基纤维素钠、硅藻土、膨润土中的一种或几种组成的混合体系。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的复合型混凝土脱模膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将植物油、26#白油、高级脂肪酸、失水山梨醇单高级脂肪酸酯、二甲基硅油混合，于40-70℃内某一固定温度的恒温条件中搅拌均匀，得到混合体系Ⅰ；
(2)将水溶性乳化剂、部分稳定剂在适量水中分散均匀后，缓慢加入所述混合体系Ⅰ中，并保持体系温度在40-70℃，转速1000-3000rpm/min，搅拌10-30min，得到混合体系Ⅱ；
(3)将三乙醇胺及剩余稳定剂和水混合均匀，迅速加入所述混合体系Ⅱ中，持续慢速搅拌5-15min，即得到复合型混凝土脱模膏。
7.如权利要求6所述的复合型混凝土脱模膏的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述部分稳定剂中聚丙烯酸钠的用量占全部稳定剂中聚丙烯酸钠的10-50％。
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