CN115287115B - 一种水性混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。该脱模剂包括以下重量份含量的原料：20‑30份基础油，5‑8份Span‑80，1‑3份OP‑10，1‑3份TO‑5和1‑2份EB‑FF，1‑2份助乳化剂A165，1‑2份pH调节助剂，1‑2份自制消泡型添加剂，0.5‑1份杀菌剂，55‑65份去离子水。通过梯度调节转速与温度的方式，在水、油和乳液三种不同体系，根据该体系下不同物质的状态与性质，调节不同的温度和转速制备得到。该脱模剂储存稳定性和离心稳定性均良好，同时脱模效果好，脱模后混凝土表面基本无气孔，且模具表面粘附量低，大大减少脱模后对模具的清理时间，制备方法简单，具有潜在的实际应用价值。

Description

一种水性混凝土脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术
混凝土脱模剂是一种常用混凝土外加剂，通常通过表面涂覆或喷洒的方式，施用于模板内表面，从而起到降低混凝土与模板间的黏附力，避免混凝土固化后粘附于模板，影响混凝土结构完整性和表面光洁度的作用。随着混凝土用量的逐年增加，关于在混凝土技术和建筑材料的发展和应用中发挥着十分重要的作用混凝土脱模剂的研究也在不断地发展。
植物油因为自身的优点成为脱模剂原料的理想替代物，它属于绿色产品，是可再生资源，在地球上的任何角落都可以轻松的获取；其次，植物油是完全可以降解的，不会对环境造成污染，对人员也很友好，没有伤害；最重要的是植物油类于矿物油，具有良好的润滑性，制备的脱模剂脱模效果好，理论上完全可以取代矿物油类脱模剂。但是目前市面上的植物油基脱模剂大多存在着稳定性较差的缺点，如何提升植物油基脱模剂的长久稳定性是当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保水性混凝土脱模剂及其制备方法。该脱模剂储存稳定性和离心稳定性均良好，同时脱模效果好，脱模后混凝土表面基本无气孔，且模具表面粘附量低，大大减少脱模后对模具的清理时间，制备方法简单，具有潜在的实际应用价值。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种无机水性混凝土脱模剂，包括以下重量份含量的原料：基础油20-30份，Span-80(失水山梨糖醇脂肪酸酯)5-8份，OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)1-3份，TO-5(异构十三醇聚氧乙烯醚)1-3份和EB-FF(硬脂酸酰胺)1-2份，助乳化剂A165(硬脂酸甘油酯)1-2份，pH调节助剂1-2份，自制消泡型添加剂1-2份，杀菌剂0.5-1份，去离子水55-65份；其中：
所述自制消泡型添加剂通过以异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、甲基烯丙基磺酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物和二甲基硅烷为原料，在引发剂三萜皂苷的作用下，发生反应制备得到。
按上述方案，所述基础油为地沟油、菜籽油或者玉米油中的一种或多种。
按上述方案，所述pH调节助剂为AMP-95或者RXY-95中的一种。
按上述方案，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
按上述方案，所述硬脂酸酰胺为花王EBS或马来西亚EBS-SF中的一种。
按上述方案，所述自制消泡型添加剂的制备具体包括以下步骤：
1)将异戊烯醇聚氧乙烯醚溶于去离子水中，加热至38-42℃，然后再加入甲基烯丙基磺酸钠和引发剂三萜皂苷，溶解得到溶液A；
2)将聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物溶入去离子水中，再向其中加入二甲基硅烷，制得溶液B；
3)在38-42℃温度下，同时向反应容器中滴加溶液A和B，滴加时间控制在2-3h，保温反应1.2-2h，自然冷却到25-30℃后，所得产物用碱性溶液调节pH值至6-8之间，即得到具有消泡功能的添加剂产品。
优选地，异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、甲基烯丙基磺酸钠和引发剂三萜皂苷的质量比为20:0.7-1:0.3-0.5，二甲基硅烷和聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物的质量分数比为2.5-3:1；三萜皂苷和二甲基硅烷质量比为1：5-6。
提供上述环保水性混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将pH调节剂助剂和自制消泡型添加剂溶于去离子水中，在70-90℃和1000-1500r/min转速条件下分散10-15min，得到分散均匀的混合溶液A；
2)将乳化剂Span-80、OP-10和TO-5、助乳化剂A165以及硬脂酸酰胺加入到基础油中，在130-150℃和1500-2000r/min转速条件下分散15-20min，得到分散均匀的混合溶剂B；
3)将混合溶剂B逐滴加入到混合溶液A中，控制温度为75-80℃，提高转速到2500-3000r/min，均质15-25min后逐步降低转速和温度到速度为400-600r/min以及温度为25-35℃左右时再加入杀菌剂，保持该温度和转速分散5-8min后即得到水性混凝土脱模剂。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种无机水性混凝土脱模剂，以基础油为主要原料，以司盘80、OP-10和TO-5为复合乳化剂，以A165为助乳化剂，再配合硬脂酸酰胺、pH调节助剂、自制消泡型添加剂、杀菌剂和去离子水，即得脱模剂；该脱模剂稳定性极好，原液可放置一年以上时间不分层，稀释液也可稳定储存，同时高速离心后依然不分层，大大降低了产品的使用成本；脱模效果好，对模具无腐蚀性，脱模后混凝土表面基本无气孔，且模具表面粘附量低于2g/m2，大大减少了脱模后对模具的清理时间，极具实用性和工业化应用前景。
2.本发明中复合乳化剂配合助乳化剂显著提升了乳液的稳定性；硬脂酸酰胺具有良好的润滑性和脱模性，可以更好的对混凝土进行脱模；同时自制消泡型添加剂引入的Si-O-R具有优异的消泡性能，其结构稳定不易水解有利于保持乳液的稳定性，且Si-O-R对水泥颗粒分散有静电斥力及空间位阻效应，这两种力协同发生作用，且空间位阻效应对水泥颗粒分散占主导，从而增大对水泥颗粒的分散，提高水泥颗粒与水的接触程度，能使脱模后的混凝土表面结构更致密，从而使脱模后的混凝土表面气孔更少，表面更加光滑。
3.本发明所得混凝土脱模剂环保无毒，对模板无腐蚀性；基础油采用回收地沟油和植物油为原料，环保无毒，是绿色可降解再生材料，在提升地沟油的利用效率的基础上，也有效减少了常规矿物油脱模剂对环境的污染。
4.本发明提供一种混凝土脱模剂的制备方法，通过梯度调节转速与温度的方式，在水、油和乳液三种不同体系，根据该体系下不同物质的状态与性质，调节不同的温度和转速，可以在保证乳液稳定性的同时尽量减少能源的损耗，降低生产成本；所得脱模剂稳定性优异，在常温条件下储存一年不分层。
附图说明
图1为实施例1配方下脱模剂脱模后混凝土表面效果和模具表面混凝土粘附情况效果图。
图2为对比例3配方下脱模剂脱模后混凝土表面效果和模具表面混凝土粘附情况效果图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
提供一种环保水性混凝土脱模剂，各原料配比参见表1，其制备包括以下步骤：
(1)将pH调节剂和自制消泡型添加剂加入到去离子水中，在80℃和1000r/min转速条件下分散10min，得到分散均匀的混合溶液A。
(2)将乳化剂Span-80(失水山梨糖醇脂肪酸酯)、乳化剂OP-10(十二烷基酚聚氧乙烯醚)、乳化剂TO-5(异构醇)、助乳化剂A165(硬脂酸甘油酯)以及硬脂酸酰胺缓慢加入到基础油中，在140℃和1500r/min转速条件下分散20min，得到分散均匀的混合溶剂B。
(3)将混合溶剂B逐滴加入到混合溶液A中，控制温度为80℃，提高转速到2500r/min，均质20min，接着分散10min后，逐步降低转速和温度到速度为400r/min以及温度为35℃左右时再加入杀菌剂，保持该温度和转速分散5min后即得到水性混凝土脱模剂。
提供一种自制消泡型添加剂的制备方法，包括以下几个步骤：
①将20份异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)和40份去离子水倒入三口烧瓶里，水浴搅拌加热到40℃，然后在三口烧瓶里加入0.7份甲基烯丙基磺酸钠；在容器(烧杯)中将0.3份引发剂三萜皂苷溶入到10份去离子水中，制得溶液A；在另一个容器(另一个烧杯)中将0.6份聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物和1.7份的二甲基硅烷溶入到13份去离子水中，制得溶液B；②等待三口烧瓶里的固体全部溶解后，在40℃温度下，采用恒流泵分别同时在三口烧瓶里滴加溶液A和溶液B，滴加时间控制在2.5小时，然后继续保温(温度仍是40℃)反应1.5小时，自然冷却到一定温度后，所得产物用碱性溶液调节pH值至7.0左右，即得到具有消泡功能的添加剂产品。
实施例2
提供一种环保水性混凝土脱模剂，各原料配比参见表1，其制备步骤与实施例1相同。
提供一种自制消泡型添加剂的制备方法，包括以下几个步骤：
①将20份异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)和40份去离子水倒入三口烧瓶里，水浴搅拌加热到38℃，然后在三口烧瓶里加入0.7份甲基烯丙基磺酸钠；在容器(烧杯)中将0.3份引发剂三萜皂苷溶入到10份去离子水中，制得溶液A；在另一个容器(另一个烧杯)中将0.6份聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物和1.7份的二甲基硅烷溶入到13份去离子水中，制得溶液B；②等待三口烧瓶里的固体全部溶解后，在38℃温度下，采用恒流泵分别同时在三口烧瓶里滴加溶液A和溶液B，滴加时间控制在3.0小时，然后继续保温(温度仍是42℃)反应2.0小时，自然冷却到一定温度后，所得产物用碱性溶液调节pH值至6.5左右，即得到具有消泡功能的添加剂产品。
实施例3
提供一种环保水性混凝土脱模剂，各原料配比参见表1，其制备步骤与实施例1相同。
提供一种自制消泡型添加剂的制备方法，包括以下几个步骤：
①将20份异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)和40份去离子水倒入三口烧瓶里，水浴搅拌加热到38℃，然后在三口烧瓶里加入0.7份甲基烯丙基磺酸钠；在容器(烧杯)中将0.3份引发剂三萜皂苷溶入到10份去离子水中，制得溶液A；在另一个容器(另一个烧杯)中将0.6份聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物和1.7份的二甲基硅烷溶入到13份去离子水中，制得溶液B；②等待三口烧瓶里的固体全部溶解后，在38℃温度下，采用恒流泵分别同时在三口烧瓶里滴加溶液A和溶液B，滴加时间控制在2.5小时，然后继续保温(温度仍是38℃)反应1.5小时，自然冷却到一定温度后，所得产物用碱性溶液调节pH值至7.0左右，即得到具有消泡功能的添加剂产品。
对比例1-3
对比例1-3的制备步骤均与实施例1一样，自制消泡剂制备步骤也与实施例1一致。
以下为实施例1-3和对比例1-3配方，结果如表1。
表1
Figure BDA0003784615230000051
脱模剂施工性能和匀质性能测试。
脱模性能测试：试验按照JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》测定了实施例1-3和比较例1-3的稳定性、钢筋锈蚀性、成膜时间、粘附量、脱模性能和离心稳定性。
储存稳定性测试：将制备好的脱模剂乳液分别取75ml置于100ml的具塞离心管中，实施例1-3常温放置一年后均未分层。
稀释稳定性测试：将制备好的脱模剂乳液分别取15ml，以1:3兑水稀释成60ml置于100ml的具塞离心管中，在6000r/min在速度下离心10min，实施例1-3乳液未分层。
高低温稳定性测试：将制备好的脱模剂乳液分别取75ml置于三个100ml的具塞离心管中，然后分别放置于零下5℃以及高温90℃下7天，7天取出后室温静置24h，实施例1-3乳液均未分层。
离心稳定性测试：将制备好的脱模剂乳液分别取50ml置于100ml的具塞离心管中，在6000r/min在速度下离心10min，实施例1-3乳液未分层。
实施例1-3和对比例1-3测试结果见表2：
表2
Figure BDA0003784615230000061
由表2所知，采用实施例所制备的脱模剂脱模后不掉边，表面光滑，静置稳定性和离心稳定性都较好，对模具无腐蚀，而对比例中则出现分层、锈点以及脱模效果较差的缺点。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水性混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份含量的原料：20-30份基础油，5-8份失水山梨糖醇脂肪酸酯，1-3份烷基酚聚氧乙烯醚，1-3份异构十三醇聚氧乙烯醚和1-2份硬脂酸酰胺，1-2份助乳化剂硬脂酸甘油酯，1-2份pH调节助剂，1-2份自制消泡型添加剂，0.5-1份杀菌剂，55-65份去离子水；其中：
所述基础油为地沟油、菜籽油或者玉米油中的一种或多种；
所述自制消泡型添加剂通过以异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基磺酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物和二甲基硅烷为原料，在引发剂三萜皂苷的作用下，反应制备得到，具体包括以下步骤：
1)将异戊烯醇聚氧乙烯醚溶于去离子水中，加热至38-42℃，然后再加入甲基烯丙基磺酸钠和引发剂三萜皂苷，溶解得到溶液A；
2)将聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物溶入去离子水中，再向其中加入二甲基硅烷，制得溶液B；
3)在38-42℃温度下，同时向反应容器中滴加溶液A和B，滴加时间控制在2-3h，保温反应1.2-2h，自然冷却到25-30℃后，所得产物用碱性溶液调节pH值至6-8之间，即得到具有消泡功能的添加剂产品。
2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述pH调节助剂为AMP-95或者RXY-95中的一种；所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
3.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述硬脂酸酰胺为花王EBS或马来西亚EBS-SF中的一种。
4.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，自制消泡型添加剂制备过程中，异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基磺酸钠和引发剂三萜皂苷的质量比为20:0.7-1:0.3-0.5，二甲基硅烷和聚氧乙烯-聚氧丙烯的嵌段共聚物的质量分数比为2.5-3:1；三萜皂苷和二甲基硅烷质量比为1：5-6。
5.一种权利要求1-4任一项所述的环保水性混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将pH调节剂助剂和自制消泡型添加剂溶于去离子水中，在70-90℃和1000-1500r/min转速条件下分散10-15min，得到分散均匀的混合溶液A；
2)将乳化剂失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚、助乳化剂硬脂酸甘油酯以及硬脂酸酰胺加入到基础油中，在130-150℃和1500-2000r/min转速条件下分散15-20min，得到分散均匀的混合溶剂B；
3)将混合溶剂B逐滴加入到混合溶液A中，控制温度为75-80℃，提高转速到2500-3000r/min，均质15-25min后逐步降低转速和温度到速度为400-600r/min以及温度为25-35℃左右时再加入杀菌剂，保持该温度和转速分散5-8min后即得到水性混凝土脱模剂。
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