CN103981001A - 一种防锈乳化油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防锈乳化油及其制备方法，防锈乳化油以重量组分计包括：石油磺酸钡10-15份，石油磺酸钠3-7份，磺化油DAH8-15份，三乙醇胺2-6份，丙三醇0.5-2份，乳化硅油0.2-0.6份，环烷酸锌5-10份，油酸2-6份，磺化油酸1-5份，10号机油70-90份；制备方法为将10号机油加热到80-90℃，然后在搅拌的条件下加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、三乙醇胺、环烷酸锌，搅拌均匀，得到混合液，再降温至50-60℃，加入剩余组分，搅拌均匀，降至室温，即可得到防锈乳化油。经测定，本发明提供的防锈乳化油乳化安定性能良好，防锈性能达到70天以上。
Description
技术领域
本发明属于机械用油制备技术领域，具体涉及一种防锈乳化油及其制备方法。
背景技术
机械零件在制造过程中都要进行防锈，目前广泛使用的防锈产品是防锈水、防锈油或乳化型防锈油。防锈水配制简单、成本低，但是防锈漆短，同时受天气影响比较大。防锈油防锈期长，但是由于原油的大量使用，使得成本变高。乳化型防锈油具备了以上两种产品的特点，在其中加入了油酸三乙醇胺等表面活性剂作为乳化剂，使用时在防锈油中加入一定比例的水稀释，形成分散均匀的乳化液，但是由于表面活性剂的存在，会通过其中的亲水基团吸附空气中的水分，使得防锈期较短。因此需要开发一种防锈期长同时又成本较低的防锈剂。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种防锈乳化油及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种防锈乳化油，以重量组分计包括：石油磺酸钡10-15份，石油磺酸钠3-7份，磺化油DAH 8-15份，三乙醇胺2-6份，丙三醇0.5-2份，乳化硅油0.2-0.6份，环烷酸锌5-10份，油酸2-6份，磺化油酸1-5份，10号机油70-90份。
所述的防锈乳化油，优选为以重量组分计包括：石油磺酸钡12-14份，石油磺酸钠4-6份，磺化油DAH 11-14份，三乙醇胺3-5份，丙三醇1.2-1.6份，乳化硅油0.3-0.5份，环烷酸锌6-9份，油酸3-5份，磺化油酸2-4份，10号机油82-88份。
一种以上所述的防锈乳化油的制备方法，可以按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将10号机油加热到80-90℃，然后在搅拌的条件下加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、三乙醇胺、环烷酸锌，搅拌均匀，得到混合液；
（3）将步骤（2）得到的混合液降温至50-60℃，加入剩余组分，搅拌均匀，降至室温，即可得到防锈乳化油。
所述的防锈乳化油的制备方法，步骤（2）中搅拌速度可以为50-60转/分钟。
所述的防锈乳化油的制备方法，步骤（3）中搅拌速度可以为60-70转/分钟。
产品具有润滑、防锈作用，可以用于钢、铸铁，以及磨、车床等上，使用浓度为2-3%，防锈性能好，可以15-20天内不锈，同时本品可以用作液压油。
本发明提供的防锈乳化油中油磺酸钠、磺化油DAH、三乙醇胺、丙三醇和乳化硅油之间能够进行协同作用，形成致密的防锈油膜，不仅能起到防锈作用，同时隔绝了空气，使得乳化油体系稳定，不容易受外界环境影响而产生吸潮现象，延长了防锈周期，经测定，本发明提供的防锈乳化油乳化安定性能良好，防锈性能达到70天以上。
具体实施方式：
实施例1
一种防锈乳化油，以重量组分计包括：石油磺酸钡10份，石油磺酸钠3份，磺化油DAH 8份，三乙醇胺2份，丙三醇0.5份，乳化硅油0.2份，环烷酸锌5份，油酸2份，磺化油酸1份，10号机油70份。
以上所述的防锈乳化油的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将10号机油加热到80℃，然后在50转/分钟的搅拌条件下加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、三乙醇胺、环烷酸锌，搅拌均匀，得到混合液；
（3）将步骤（2）得到的混合液降温至60℃，加入剩余组分，以60转/分钟搅拌均匀，降至室温，即可得到防锈乳化油。
实施例2
一种防锈乳化油，以重量组分计包括：石油磺酸钡12份，石油磺酸钠4份，磺化油DAH 11份，三乙醇胺3份，丙三醇1.2份，乳化硅油0.3份，环烷酸锌6份，油酸3份，磺化油酸2份，10号机油82份。
以上所述的防锈乳化油的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将10号机油加热到80℃，然后在55转/分钟的搅拌条件下加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、三乙醇胺、环烷酸锌，搅拌均匀，得到混合液；
（3）将步骤（2）得到的混合液降温至55℃，加入剩余组分，以65转/分钟搅拌均匀，降至室温，即可得到防锈乳化油。
实施例3
一种防锈乳化油，以重量组分计包括：石油磺酸钡13份，石油磺酸钠5份，磺化油DAH 12份，三乙醇胺4份，丙三醇1.5份，乳化硅油0.4份，环烷酸锌8份，油酸4份，磺化油酸3份，10号机油85份。
以上所述的防锈乳化油的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将10号机油加热到85℃，然后在56转/分钟的搅拌条件下加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、三乙醇胺、环烷酸锌，搅拌均匀，得到混合液；
（3）将步骤（2）得到的混合液降温至56℃，加入剩余组分，以65转/分钟搅拌均匀，降至室温，即可得到防锈乳化油。
实施例4
一种防锈乳化油，以重量组分计包括：石油磺酸钡14份，石油磺酸钠6份，磺化油DAH 14份，三乙醇胺5份，丙三醇1.6份，乳化硅油0.5份，环烷酸锌9份，油酸5份，磺化油酸4份，10号机油88份。
以上所述的防锈乳化油的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将10号机油加热到90℃，然后在60转/分钟的搅拌条件下加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、三乙醇胺、环烷酸锌，搅拌均匀，得到混合液；
（3）将步骤（2）得到的混合液降温至52℃，加入剩余组分，以68转/分钟搅拌均匀，降至室温，即可得到防锈乳化油。
实施例5
一种防锈乳化油，以重量组分计包括：石油磺酸钡15份，石油磺酸钠7份，磺化油DAH 15份，三乙醇胺6份，丙三醇2份，乳化硅油0.6份，环烷酸锌10份，油酸6份，磺化油酸5份，10号机油90份。
以上所述的防锈乳化油的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将10号机油加热到90℃，然后在60转/分钟的搅拌条件下加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、三乙醇胺、环烷酸锌，搅拌均匀，得到混合液；
（3）将步骤（2）得到的混合液降温至50℃，加入剩余组分，以70转/分钟搅拌均匀，降至室温，即可得到防锈乳化油。
将实施例得到的防锈乳化油进行性能测试，结果如下：
本发明提供的防锈乳化油中油磺酸钠、磺化油DAH、三乙醇胺、丙三醇和乳化硅油之间能够进行协同作用，形成致密的防锈油膜，不仅能起到防锈作用，同时隔绝了空气，使得乳化油体系稳定，不容易受外界环境影响而产生吸潮现象，延长了防锈周期，经测定，本发明提供的防锈乳化油乳化安定性能良好，防锈性能达到70天以上。
Claims (5)
1.一种防锈乳化油，其特征在于，以重量组分计包括：石油磺酸钡10-15份，石油磺酸钠3-7份，磺化油DAH 8-15份，三乙醇胺2-6份，丙三醇0.5-2份，乳化硅油0.2-0.6份，环烷酸锌5-10份，油酸2-6份，磺化油酸1-5份，10号机油70-90份。
2.根据权利要求1所述的防锈乳化油，其特征在于，以重量组分计包括：石油磺酸钡12-14份，石油磺酸钠4-6份，磺化油DAH 11-14份，三乙醇胺3-5份，丙三醇1.2-1.6份，乳化硅油0.3-0.5份，环烷酸锌6-9份，油酸3-5份，磺化油酸2-4份，10号机油82-88份。
3.一种权利要求1或2所述的防锈乳化油的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将10号机油加热到80-90℃，然后在搅拌的条件下加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、三乙醇胺、环烷酸锌，搅拌均匀，得到混合液；
（3）将步骤（2）得到的混合液降温至50-60℃，加入剩余组分，搅拌均匀，降至室温，即可得到防锈乳化油。
4.根据权利要求3所述的防锈乳化油的制备方法，其特征在于，步骤（2）中搅拌速度为50-60转/分钟。
5.根据权利要求3所述的防锈乳化油的制备方法，其特征在于，步骤（3）中搅拌速度为60-70转/分钟。
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Effective date of registration: 20160316 Address after: Xingqing District of Yinchuan city the Ningxia Hui Autonomous Region 750000 Xiang Ning No. 7 No. 1 Building No. 6 operating room Applicant after: YINCHUAN BOJU INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN CO., LTD. Address before: 312500 Zhejiang County of Xinchang province Dong Yu Haruki Yu Ao habayashi Street No. 132 Applicant before: XINCHANG COUNTY XINCHENG INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN CO., LTD. |
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Effective date of registration: 20190429 Address after: 037010 No. 14 Heng'an Street, Hudong, Datong Development Zone, Shanxi Province Patentee after: Datong Yinglai Shell lubricants limited liability company Address before: 750000 6 business office building 1, 7 Ning Ning lane, Xingqing District, Yinchuan, the Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: YINCHUAN BOJU INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN CO., LTD. |
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Address after: No. 414, Daotan street, Hudong, Datong Development Zone, Shanxi Province Patentee after: Shanxi yinglaike Technology Co., Ltd Address before: 037010 No. 14 Heng Dong Street, Datong Development Zone, Shanxi Patentee before: Datong Yinglai Shell lubricants LLC |
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| CP03 | Change of name, title or address |