CN109825349A - 一种防锈乳化油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防锈乳化油，包括以下重量份的原料：防锈剂15‑20份、抗磨剂6‑10份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10‑15份、十二烷基二甲基苄基溴化铵3‑7份、乳化硅油0.3‑0.5份、三乙醇胺3‑5份、油酸3‑5份、机油65‑80份；上述防锈乳化油的制备方法为步骤(1)：称取各原料；步骤(2)：将机油加热至82‑85℃，将防锈剂、抗磨剂及三乙醇胺加入到机油中，搅拌均匀，得到混合液；步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至30‑48℃，加入剩余组份，搅拌均匀后，降温至23‑26℃，即可获得防锈乳化油。采用上述原料及制备方法制备出的乳化油防锈周期长，稳定性好，且采用本发明中的制备方法能够用于大型工业生产，实用性强。

Description

一种防锈乳化油及其制备方法

技术领域

本发明涉及机械用油技术领域，更具体的说是涉及一种防锈乳化油及其制备方法。

背景技术

机械零件在制造过程中都要进行防锈，目前广泛使用的防锈产品是防锈水、防锈油或乳化型防锈油。防锈水配制简单、成本低，但是防锈期短，同时受天气影响比较大。防锈油的防锈期长，但是，由于原油的大量使用，使得成本变高，同时油膜不容易干燥，即使用手工除掉多余的油珠，以后还会有油渗出，这会影响零件的装配；乳化型防锈油具备了以上两种产品的优点，使用时向该产品中加入一定比例的水进行稀释，形成分散均匀的乳化液，但是乳化型防锈油的防锈期短。因此开发一种防锈期长同时又成本较低的防锈油是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种防锈期长且成本低的防锈乳化油。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防锈乳化油，包括以下重量份的原料：防锈剂15-20份、抗磨剂6-10份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10-15份、十二烷基二甲基苄基溴化铵3-7份、乳化硅油0.3-0.5份、三乙醇胺3-5份、油酸3-5份、机油65-80份。

本发明的有益效果：本发明中采用防锈剂及抗磨剂使乳化油延长了防锈周期且加工出的工件的表面光洁度高。采用上述原料制备出的乳化油对操作人员皮肤无刺激、无损害，对机床、工件无腐蚀。

优选地，所述机油为N10号机油、N15号机油及N20号机油中的一种或几种的混合物。

优选地，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并三氮唑、T747、三乙醇胺硼酸中的一种或几种的混合物。

优选地，所述抗磨剂为磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、亚磷酸二正丁酯、环烷酸锌中的一种或几种的混合物。

本发明还提供了一种防锈乳化油的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：按照权利要求1-4任一项所述的防锈乳化油称取各原料；

步骤(2)：将机油加热至82-85℃，将防锈剂、抗磨剂及三乙醇胺加入到机油中，搅拌均匀，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至30-48℃，加入剩余组份，搅拌均匀后，降温至23-26℃，即可获得防锈乳化油。

本发明中提供的制备方法，工艺简单且易操作，适用于大型工业生产，实用性较强。

优选地，步骤(2)中所述搅拌速率为50-60转/分，搅拌时间为30-60min。

优选地，步骤(3)中所述搅拌速率为65-68转/分，搅拌时间为30-60min。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种防锈乳化油及其制备方法，本发明中的乳化油，防锈周期长，稳定性好，且采用本发明中的制备方法能够用于大型工业生产，实用性强。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

防锈乳化油：石油磺酸钡15kg、磷酸三甲酚酯6kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10kg、十二烷基二甲基苄基溴化铵3kg、乳化硅油0.3kg、三乙醇胺3kg、油酸3kg、N10号机油65kg。

上述防锈乳化油的制备方法：步骤(1)：称取上述防锈乳化油各原料；

步骤(2)：将N10号机油加热至82℃，将石油磺酸钡、磷酸三甲酚酯及三乙醇胺加入到N10号机油中，以50转/分的速率搅拌30min，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至30℃，加入剩余组份，以65 转/分的速率搅拌30min后，降温至25℃，即可获得防锈乳化油。

实施例2

防锈乳化油：石油磺酸钠20kg、磷酸三苯酯10kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚15kg、十二烷基二甲基苄基溴化铵7kg、乳化硅油0.5kg、三乙醇胺 5kg、油酸5kg、N15号机油80kg。

上述防锈乳化油的制备方法：步骤(1)：称取上述防锈乳化油各原料；

步骤(2)：将N15号机油加热至85℃，将石油磺酸钡、磷酸三苯酯及三乙醇胺加入到N15号机油中，以60转/分的速率搅拌60min，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至48℃，加入剩余组份，以68 转份的速率搅拌60min后，降温至25℃，即可获得防锈乳化油。

实施例3

防锈乳化油：三乙醇胺硼酸18kg、磷酸三苯酯10kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚13kg、十二烷基二甲基苄基溴化铵5kg、乳化硅油0.4kg、三乙醇胺4kg、油酸4kg、N20号机油73kg。

上述防锈乳化油的制备方法：步骤(1)：称取上述防锈乳化油各原料；

步骤(2)：将N20号机油加热至83℃，将三乙醇胺硼酸、磷酸三苯酯及三乙醇胺加入到N20号机油中，以55转/分的速率搅拌50min，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至40℃，加入剩余组份，以66 转/分的速率搅拌50min后，降温至25℃，即可获得防锈乳化油。

实施例4

防锈乳化油：石油磺酸钡10kg、石油磺酸钠8kg、磷酸三苯酯6kg、环烷酸锌4kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚13kg、十二烷基二甲基苄基溴化铵 5kg、乳化硅油0.4kg、三乙醇胺4kg、油酸4kg、N20号机油55kg、N15号机油20kg。

上述防锈乳化油的制备方法：步骤(1)：称取上述防锈乳化油各原料；

步骤(2)：将N20号机油及N15号机油加热至83℃，将石油磺酸钡、石油磺酸钠、磷酸三苯酯、环烷酸锌及三乙醇胺加入到N20号机油及N15号机油中，以55转/分的速率搅拌50min，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至40℃，加入剩余组份，以66 转/分的速率搅拌50min后，降温至25℃，即可获得防锈乳化油。

实施例5

防锈乳化油：石油磺酸钡8kg、石油磺酸钠8kg、T747(烯基丁二酸酯) 4kg、磷酸三苯酯4kg、亚磷酸二正丁酯2kg、环烷酸锌4kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚13kg、十二烷基二甲基苄基溴化铵5kg、乳化硅油0.4kg、三乙醇胺4kg、油酸4kg、N20号机油55kg、N15号机油20kg。

上述防锈乳化油的制备方法：步骤(1)：称取上述防锈乳化油各原料；

步骤(2)：将N20号机油及N15号机油加热至83℃，将石油磺酸钡、石油磺酸钠、T747、磷酸三苯酯、亚磷酸二正丁酯、环烷酸锌及三乙醇胺加入到N20号机油及N15号机油中，以55转/分的速率搅拌50min，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至40℃，加入剩余组份，以66 转/分的速率搅拌50min后，降温至25℃，即可获得防锈乳化油。

实施例6

防锈乳化油：石油磺酸钡8kg、石油磺酸钠8kg、磷酸三苯酯4kg、亚磷酸二正丁酯3kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚13kg、十二烷基二甲基苄基溴化铵5kg、乳化硅油0.3kg、三乙醇胺4kg、油酸4kg、N10号机油55kg、 N15号机油20kg。

上述防锈乳化油的制备方法：步骤(1)：称取上述防锈乳化油各原料；

步骤(2)：将N10号机油及N15号机油加热至83℃，将石油磺酸钡、石油磺酸钠、磷酸三苯酯、亚磷酸二正丁酯及三乙醇胺加入到N10号机油及 N15号机油中，以55转/分的速率搅拌50min，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至40℃，加入剩余组份，以66 转/分的速率搅拌50min后，降温至25℃，即可获得防锈乳化油。

实施例7

防锈乳化油：亚磷酸二正丁酯3kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚13kg、十二烷基二甲基苄基溴化铵5kg、三乙醇胺4kg、油酸4kg、N10号机油55kg、 N15号机油20kg。

上述防锈乳化油的制备方法：步骤(1)：称取上述防锈乳化油各原料；

步骤(2)：将N10号机油及N15号机油加热至83℃，将亚磷酸二正丁酯及三乙醇胺加入到N10号机油及N15号机油中，以55转/分的速率搅拌 50min，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至40℃，加入剩余组份，以66 转/分的速率搅拌50min后，降温至25℃，即可获得防锈乳化油。

性能检测

1、实施例1-7防锈乳化油的性能测试结果如下表1所示。

表1

2、将实施例1-实施例7中的乳化油加入水制备成5％的乳化液，乳化液的性能测定结果如下表2.

表2

由上述表格得出，本发明中实施例1-6符合MT76-2002标准，而实施例7 为本发明中的对比例不符合标准。因此，本发明中制备的防锈乳化油能够达到很好的防锈功能，且稳定性好；上述表格中的防锈性是将铸铁在本发明实施例中的乳化液中放置90天，本发明中的实施例1-6无锈迹，证明本发明中乳化液的防锈周期较长。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种防锈乳化油，其特征在于，包括以下重量份的原料：防锈剂15-20份、抗磨剂6-10份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10-15份、十二烷基二甲基苄基溴化铵3-7份、乳化硅油0.3-0.5份、三乙醇胺3-5份、油酸3-5份、机油65-80份。

2.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油，其特征在于，所述机油为N10号机油、N15号机油及N20号机油中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油，其特征在于，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并三氮唑、T747、三乙醇胺硼酸中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油，其特征在于，所述抗磨剂为磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、亚磷酸二正丁酯、环烷酸锌中的一种或几种的混合物。

5.一种防锈乳化油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：按照权利要求1-4任一项所述的防锈乳化油称取各原料；

步骤(2)：将机油加热至82-85℃，将防锈剂、抗磨剂及三乙醇胺加入到机油中，搅拌均匀，得到混合液；

步骤(3)：将步骤(2)中的混合液降温至30-48℃，加入剩余组份，搅拌均匀后，降温至23-26℃，即可获得防锈乳化油。

6.根据权利要求5所述的一种防锈乳化油的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌速率为50-60转/分，搅拌时间为30-60min。

7.根据权利要求5所述的一种防锈乳化油的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述搅拌速率为65-68转/分，搅拌时间为30-60min。