CN112251280A - 一种水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土脱模剂技术领域，且公开了一种水性高分子环保型混凝土脱模剂及其制备工艺，由以下重量比的原料组成：乳化剂5‑18份、三乙醇胺10‑23份、膨润土12‑28份、植物油36‑78份和去离子水400‑600份组成。本发明提出水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺，本发明具有环保、操作安全、无油雾和防腐防锈的效果。

Description

一种水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土脱模剂领域，尤其涉及一种水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺。
背景技术
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内璧起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。当今,人们对混凝土的表面要求越来越高,特别是清水混凝土。因此,为了解决混凝士表面的蜂窝麻面，混凝土脱模后经常要进行表面再处理,然而开发高性能混凝土脱模剂可以极大地解决这些问题。
目前，混凝士行业使用的脱模剂大多数是矿物油基脱模剂,这些脱模剂性能优异，但是其由不可再生资源组成，不易生物降解,对周围的环境产生影响。随着矿物油的不断紧缺，人类环保意识的不断增强，寻找可再生资源的脱模剂替代目前的矿物油基脱模剂也变得极为迫切，为此我们提出一种水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺，本发明具有环保、操作安全、无油雾和防腐防锈的效果。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，由以下重量比的原料组成：乳化剂5-18份、三乙醇胺10-23份、膨润土12-28份、植物油36-78份和去离子水400-600份组成。
优选的，乳化剂由失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠组成。
优选的，失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的配比为5：2：2：1。
优选的，植物油可选用豆油、菜籽油、椰子油、棕榈油、亚麻油和蓖麻油中的一种或多种。
一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，具体制备工艺如下：
S1、按重量比称取原料；
S2、将水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠加入至乳化设备中进行乳化60min，得到成品乳化剂；
S3、将植物油水域加热搅拌，并将乳化剂缓慢加入至植物油中混合；
S4、加入三乙醇和膨润土进行充分混合；
S5、加入去离子水进行稀释，直至不分层则配制完成。
优选的，在S3中水域加热的温度为50℃。
优选的，在S2中，温度为50℃，且转速为1200r/min。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过使用植物油，避免以往使用非植物油而造成的环境污染，进而起到了环保的作用，同时选用失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，稳定性好，使得制备出的脱模剂稳定；选用膨润土做稳定剂使得脱模剂稳定性更好，且对混凝土粘附量的影响减少，加入了三乙醇胺做防锈剂，有效的降低了脱模剂对模具的腐蚀；与纯油脱模剂相比，更能有效减少混凝土表面的孔洞数量，改善混凝土表面的光洁度。
附图说明
图1为本发明提出的一种水性高分子环保型混凝士脱模剂的制备工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，由以下重量比的原料组成：乳化剂5份、三乙醇胺10份、膨润土12份、植物油36份和去离子水400份组成。
在一个可选的实施例中，乳化剂由失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠组成。
在一个可选的实施例中，失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的配比为5：2：2：1。
在一个可选的实施例中，植物油选用豆油。
一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，具体制备工艺如下：
S1、按重量比称取原料；
S2、将水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠加入至乳化设备中进行乳化60min，得到成品乳化剂；
S3、将植物油水域加热搅拌，并将乳化剂缓慢加入至植物油中混合；
S4、加入三乙醇和膨润土进行充分混合；
S5、加入去离子水进行稀释，直至不分层则配制完成。
优选的，在S3中水域加热的温度为50℃。
在一个可选的实施例中，在S2中，温度为50℃，且转速为1200r/min。
实施例2
一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，由以下重量比的原料组成：乳化剂18份、三乙醇胺23份、膨润土28份、植物油78份和去离子水600份组成。
在一个可选的实施例中，乳化剂由失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠组成。
在一个可选的实施例中，失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的配比为5：2：2：1。
在一个可选的实施例中，植物油选用豆油和菜籽油。
一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，具体制备工艺如下：
S1、按重量比称取原料；
S2、将水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠加入至乳化设备中进行乳化60min，得到成品乳化剂；
S3、将植物油水域加热搅拌，并将乳化剂缓慢加入至植物油中混合；
S4、加入三乙醇和膨润土进行充分混合；
S5、加入去离子水进行稀释，直至不分层则配制完成。
优选的，在S3中水域加热的温度为50℃。
在一个可选的实施例中，在S2中，温度为50℃，且转速为1200r/min。
实施例3
一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，由以下重量比的原料组成：乳化剂12份、三乙醇胺15.5份、膨润土19份、植物油57份和去离子水500份组成。
在一个可选的实施例中，乳化剂由失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠组成。
在一个可选的实施例中，失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的配比为5：2：2：1。
在一个可选的实施例中，植物油选用菜籽油。
一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，具体制备工艺如下：
S1、按重量比称取原料；
S2、将水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠加入至乳化设备中进行乳化60min，得到成品乳化剂；
S3、将植物油水域加热搅拌，并将乳化剂缓慢加入至植物油中混合；
S4、加入三乙醇和膨润土进行充分混合；
S5、加入去离子水进行稀释，直至不分层则配制完成。
优选的，在S3中水域加热的温度为50℃。
在一个可选的实施例中，在S2中，温度为50℃，且转速为1200r/min。
实施例4
为进一步优化，以乳化剂种类、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和搅拌速度为参数，以乳液稳定性为指标，利用五因素四水平正交表，静置观察稳定性选出最优乳化方案。5-18
表1正交实验因素水平表
Figure BDA0002724953360000051
Figure BDA0002724953360000061
表2正交实验设计安排及稳定性结果如下
Figure BDA0002724953360000062
Figure BDA0002724953360000071
Figure BDA0002724953360000081
Figure BDA0002724953360000091
Figure BDA0002724953360000101
Figure BDA0002724953360000111
Figure BDA0002724953360000121
试验结果：由表2可知:第三组试样的稳定性最好，可稳定存放25d不分层，25天后试样略有分层，振荡后即可恢复稳定状态，故最优乳化工艺为：失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的配比为5：2：2：1,乳化剂用量为5-18份，在50℃,1200r/min的条件下乳化60分钟，重复改组复配实验，稳定存放时间分别为24d,25d,25d,26d,26d,25d,说明实验的重现性好，加入少量膨润土后，乳化剂的稳定性更好。
本发明中，通过使用植物油，避免以往使用非植物油而造成的环境污染，进而起到了环保的作用，同时选用失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，稳定性好，使得制备出的脱模剂稳定；选用膨润土做稳定剂使得脱模剂稳定性更好，且对混凝土粘附量的影响减少，加入了三乙醇胺做防锈剂，有效的降低了脱模剂对模具的腐蚀；与纯油脱模剂相比，更能有效减少混凝土表面的孔洞数量，改善混凝土表面的光洁度。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，其特征在于，由以下重量比的原料组成：乳化剂5-18份、三乙醇胺10-23份、膨润土12-28份、植物油36-78份和去离子水400-600份组成。
2.根据权利要求1所述的一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，其特征在于，乳化剂由失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠组成。
3.根据权利要求2所述的一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，其特征在于，失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的配比为5：2：2：1。
4.根据权利要求1所述的一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，其特征在于，植物油可选用豆油、菜籽油、椰子油、棕榈油、亚麻油和蓖麻油中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种水性高分子环保型混凝土脱模剂，其特征在于，具体制备工艺如下：
S1、按重量比称取原料；
S2、将水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠加入至乳化设备中进行乳化60min，得到成品乳化剂；
S3、将植物油水域加热搅拌，并将乳化剂缓慢加入至植物油中混合；
S4、加入三乙醇和膨润土进行充分混合；
S5、加入去离子水进行稀释，直至不分层则配制完成。
6.根据权利要求5所述的一种水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺，其特征在于，在S3中水域加热的温度为50℃。
7.根据权利要求5所述的一种水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺，其特征在于，在S2中，温度为50℃，且转速为1200r/min。
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