CN111100749B - 无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents

无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111100749B
CN111100749B CN202010017937.5A CN202010017937A CN111100749B CN 111100749 B CN111100749 B CN 111100749B CN 202010017937 A CN202010017937 A CN 202010017937A CN 111100749 B CN111100749 B CN 111100749B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
release agent
emulsifier
free environment
friendly concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010017937.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111100749A (zh
Inventor
孙璐
王立亚
蔡贵生
张洁
郭向阳
刘军
徐磊
王开宇
刘长青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Construction Materials Co ltd
Original Assignee
Shandong Construction Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Construction Materials Co ltd filed Critical Shandong Construction Materials Co ltd
Priority to CN202010017937.5A priority Critical patent/CN111100749B/zh
Publication of CN111100749A publication Critical patent/CN111100749A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111100749B publication Critical patent/CN111100749B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/384—Treating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/388—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking with liquid material, e.g. lubricating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C10M2201/083—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/109—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups esterified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Abstract

一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，其特征是：以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油10~20份，憎水粉料15~30份，防锈剂1~5份，水45‑75；憎水粉料为超细重钙、超细硅粉、棕榈酸钙、棕榈酸铝中的一种或几种组合。本发明为地沟油的处理再回收提供了方向，变废为宝，且生产工艺简单，容错率高，产品质量安全可靠。本发明采用的主要原材料均无毒无害无污染，自身就是环保产品，生产过程更是不需要加热，也不需要高速搅拌，生产能耗低，达到了节能减排的目的。

Description

无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术
近年来随着混凝土施工工艺的提高和清水混凝土的大力推广，混凝土脱模剂的研究越来越受到重视。同时，随着目前环保要求的提高，新型环保绿色产品也越来越收到重视。
常用的脱模剂包括油脂型、皂类、水剂型、树脂型等类型。将地沟油应用于脱模剂，近年来受到广大混凝土厂家的重视。地沟油是动植物油的混合物，以动物脂肪为主，主要成份是甘油三酯。将地沟油用于建筑工程，可解决地沟油的二次回收利用，可有效避免地沟油在食品行业出现。
中国专利CN106497665A公布了采用地沟油、十二烷基笨磺酸钠、司班80、吐温80、烷基酚聚氧乙烯醚等按一定比例配制出的混凝土脱模剂；中国专利CN106541491A公布了一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，过程包括地沟油净化处理，添加椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸、去离子水、三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚NP-15和沸石等；中国专利CN106079050B公布了一种将废油脂与碱在70-120℃反应制备而成的混凝土脱模剂。
上述内容中普遍的特点是选用的配料种类多，生产工艺复杂，所用的表面活性剂一般占质量分数的10%至30%，采用的部分乳化剂本身无法被分解（如op系列），甚至有部分乳化剂在水环境中会影响生命体的健康。即使选用的配料少，但也不可避免的需要高温加热处理，这和节能减排的环境要求是背道而驰的。目前需要一种技术方案，使得地沟油制备混凝土脱模剂简单易行，并且生产过程节能环保、安全健康。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，并提供其制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
以100重量份计算，一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，其原料包括如下组分 ：地沟油10~20份，憎水粉料15~30份，防锈剂1~5份，水45-75；憎水粉料为超细重钙、超细硅粉、棕榈酸钙、棕榈酸铝中的一种或几种组合。
本发明的具体特点还有，所述地沟油指标为：
Figure 281964DEST_PATH_IMAGE001
如山东诸城一家地沟油加工厂生产的地沟油，成分稳定，颜色均匀并且无异味，在-10℃不冻结。
超细重钙细度范围是10~18微米，超细硅粉和棕榈酸钙和棕榈酸铝细度范围是6.5~10微米。
所述防锈剂剂为亚硝酸钠、硝酸钙、三乙醇胺中的一种或几种。
所述的水为市政自来水。
本发明还提供一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂的制备方法，它包括如下步骤：在室温情况下，将地沟油与憎水粉料按照质量配比充分搅匀20-120分钟，制成基础油。另外将防锈剂按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间30-120分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。
无乳化剂环保型混凝土脱模剂的使用方法，在混凝土浇筑前20-30分钟刷涂使用，推荐用量20㎡~30㎡/kg，脱模剂完全成膜后方可进行混凝土的浇筑。
本发明的有益效果是：环保型混凝土脱模剂通过将地沟油与一定量的憎水粉料混合，加入少量防锈剂，再加入水搅拌得到。憎水粉料是脱模剂的核心功能组份，其优良的憎水性将硬化前的混凝土排斥开，待混凝土硬化后，模板和混凝土之间出现一层非常薄的间隙，使模板与混凝土非常容易分离。含憎水粉料的本品脱模单位面积粘附量为不含憎水粉料的同类产品的1/10，是废机油脱模单位面积粘附量的1/20。地沟油作为脱模剂的成膜载体，将憎水粉料均匀的铺展、附着在模板上。防锈剂不仅能增加本产品的保质期，也能保护钢模板不锈蚀。本发明为地沟油的处理再回收提供了方向，变废为宝，且生产工艺简单，容错率高，使用方便，即用即取，不会出现普通水溶性脱模剂长期存放发生的分层现象，对木模板、塑料模板和钢模板有极高的润湿性，1公斤喷涂面积20㎡~30㎡，产品质量安全可靠。本发明采用的主要原材料均无毒无害无污染，自身就是环保产品，生产过程更是不需要加热，也不需要高速搅拌，生产能耗低，达到了节能减排的目的。以93#标10吨开式搅拌釜为例，配套的11kw电机工作260分钟（约4.4小时），用电量为11kw*4.4h=48.4kwh≈50度，平均每吨产品用电5度。
具体实施方式
为进一步说明本发明的内容，列举以下实施例，但实施例不应视作对本发明权限的限定。
实施例1：一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油15份，棕榈酸钙20份，亚硝酸钠5份，水60份。无乳化剂环保型混凝土脱模剂的制备方法，它包括如下步骤：在室温情况下，将地沟油与棕榈酸钙按照质量配比充分搅匀20分钟，制成基础油。另外将防锈剂亚硝酸钠按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间30分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。试验数据见附表。
实施例2：一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油15份，棕榈酸铝15份，硝酸钙5份，水65份。无乳化剂环保型混凝土脱模剂的制备方法，它包括如下步骤：在室温情况下，将地沟油与棕榈酸铝按照质量配比充分搅匀60分钟，制成基础油。另外将防锈剂硝酸钙按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间60分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。试验数据见附表。
实施例3：一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油20份，超细重钙10份，棕榈酸铝5份，三乙醇胺1份，水69份。在室温情况下，将地沟油与超细重钙、棕榈酸铝按照质量配比充分搅匀120分钟，制成基础油。另外将防锈剂三乙醇胺按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间120分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。试验数据见附表。
实施例4：一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油25份，棕榈酸钙10份，超细硅粉15份，三乙醇胺2份，水48份。在室温情况下，将地沟油与棕榈酸钙、超细硅粉按照质量配比充分搅匀90分钟，制成基础油。另外将防锈剂三乙醇胺油酸皂按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间90分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。试验数据见附表。
实施例5（对比例）一种混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油30份，司盘80 7份，吐温80 7份，亚硝酸钠2份，水54份。在室温情况下，将地沟油与司盘80和吐温80按照质量配比充分搅匀30分钟，配成油溶液。另外将防锈剂亚硝酸钠按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到油溶液中，滴加时间60分钟并高速搅拌。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得。试验数据见附表。
实施例6（对比例）：一种混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：废机油35份，辛基苯酚聚氧乙烯醚-4 6份，辛基苯酚聚氧乙烯醚-10 9份，亚硝酸钠2份，水48份。在室温情况下，将废机油与辛基苯酚聚氧乙烯醚-4和辛基苯酚聚氧乙烯醚-10按照质量配比充分搅匀30分钟，配成油溶液。另外将防锈剂亚硝酸钠按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到油溶液中，滴加时间60分钟并高速搅拌。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得。试验数据见附表。
应用实施例对比
本发明的环保脱模剂实施例、对比例的匀质性指标和施工性能指标对比见表1和表2，相关测试方法按照JCT949-2005《混凝土制品用脱模剂》及GBT 11543-2008 《表面活性剂 中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评价方法》进行。
表1 无乳化剂环保型脱模剂与其他常用脱模剂的匀质性指标对比
Figure 199104DEST_PATH_IMAGE002
表2 无乳化剂环保型脱模剂与其他常用脱模剂的施工性能指标对比
Figure 41158DEST_PATH_IMAGE003
实验结果表明，经过长时间的观察，实施例1 ~4的环保脱模剂6个月内均未出现分层、析出、漂油等异常现象，说明环保脱模剂具有优良的稳定性。干燥成膜时间均与市售脱模剂相当，单位面积粘附量优于市售脱模剂，说明该脱模剂的脱模效果较市售脱模剂大幅提升。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，其特征是：以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油10~20份，憎水粉料15~30份，防锈剂1~5份，水45-75；憎水粉料为超细重钙、超细硅粉、棕榈酸钙、棕榈酸铝中的一种或几种组合；地沟油如下：
Figure 742683DEST_PATH_IMAGE001
超细重钙细度范围是10~18微米，超细硅粉和棕榈酸钙和棕榈酸铝细度范围是6.5~10微米。
2.根据权利要求1所述的无乳化剂环保型混凝土脱模剂，其特征是所述防锈剂为亚硝酸钠、硝酸钙、三乙醇胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的无乳化剂环保型混凝土脱模剂，其特征是所述的水为市政自来水。
4.一种根据权利要求1所述的无乳化剂环保型混凝土脱模剂的制备方法，其特征是：它包括如下步骤：在室温下，将地沟油与憎水粉料按照质量配比充分搅匀20-120分钟，制成基础油；将防锈剂按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液；将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间30-120分钟；水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。
CN202010017937.5A 2020-01-08 2020-01-08 无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法 Active CN111100749B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010017937.5A CN111100749B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010017937.5A CN111100749B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111100749A CN111100749A (zh) 2020-05-05
CN111100749B true CN111100749B (zh) 2022-03-08

Family

ID=70425742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010017937.5A Active CN111100749B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111100749B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102046343A (zh) * 2008-05-30 2011-05-04 建筑研究和技术有限公司 脱模组合物及其用途
JP2016008405A (ja) * 2014-06-23 2016-01-18 清水建設株式会社 コンクリート成形用型枠およびその製造方法
CN106497655A (zh) * 2016-10-19 2017-03-15 大连市铭源全科技开发有限公司 核‑壳型乳液混凝土脱模剂及其制备方法
CN106590893A (zh) * 2016-11-29 2017-04-26 曲靖师范学院 一种高粘度防锈混凝土脱模剂及其制备方法
CN108913009A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 重庆新久融科技有限公司 一种覆膜铝合金模板及其制备方法
CN109880683A (zh) * 2019-01-30 2019-06-14 湖北工业大学 一种植物油基混凝土脱模剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102046343A (zh) * 2008-05-30 2011-05-04 建筑研究和技术有限公司 脱模组合物及其用途
JP2016008405A (ja) * 2014-06-23 2016-01-18 清水建設株式会社 コンクリート成形用型枠およびその製造方法
CN106497655A (zh) * 2016-10-19 2017-03-15 大连市铭源全科技开发有限公司 核‑壳型乳液混凝土脱模剂及其制备方法
CN106590893A (zh) * 2016-11-29 2017-04-26 曲靖师范学院 一种高粘度防锈混凝土脱模剂及其制备方法
CN108913009A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 重庆新久融科技有限公司 一种覆膜铝合金模板及其制备方法
CN109880683A (zh) * 2019-01-30 2019-06-14 湖北工业大学 一种植物油基混凝土脱模剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111100749A (zh) 2020-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450995B (zh) 一种油质类固体脱模剂及其制备方法
CN103386461B (zh) 一种微乳状有色金属脱模剂及其制备方法
CN103709415B (zh) 一种复合型慢裂慢凝沥青乳化剂的制备方法
CN103409219B (zh) 一种地沟油基环保型脱模剂及其制备方法
CN101348384A (zh) 一种清水混凝土专用脱模剂
CN107352836A (zh) 超早强型混凝土外加剂超强晶核及其制备方法
CN102442735B (zh) 一种橡胶防老剂rd生产装置废水的处理方法
CN112661435A (zh) 一种高效混凝土复合外加剂
CN111100749B (zh) 无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法
CN107723429A (zh) 一种低油烟超速淬火油及其制备方法
CN108178566B (zh) 一种防青苔免烧砖的制备方法
CN106009972A (zh) 一种性价比高的金属用表面防锈剂
CN104479836A (zh) 一种以矿物油制成的混凝土脱模剂及其制备方法
CN105565700A (zh) 一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂
CN114181709A (zh) 一种提高抗水性的液体土壤固化剂及制备方法
CN106906037A (zh) 一种新型混合脱模剂
CN104877732A (zh) 一种废机油稀释剂及其在制备脱模剂中的应用
CN111100741B (zh) 衬砌管片专用自乳化型脱模剂及其制备方法
CN115286280B (zh) 一种用于水泥磨机的水泥增强剂及其制备方法
CN109965105A (zh) 一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺
CN1081228C (zh) 金属展延润滑剂及其制备方法
CN109135879A (zh) 一种用于黑色金属热锻压环保脱模剂
CN108913316B (zh) 一种环保型水基防锈切削液及其制备方法
CN109485288A (zh) 一种磷渣水泥专用助磨剂及其制备方法
CN115287115B (zh) 一种水性混凝土脱模剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant