CN109965105A - 一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，具体生产步骤为：首先制备天然叶黄素浸膏皂化液和乳化粉，然后将乳化粉加入到天然叶黄素浸膏皂化液中进行搅拌即可。本发明所述的饲料级液态天然叶黄素产品的安全健康，乳化稳定保质期长，生产工艺节能环保，生产成本低廉经济，使用操作方便灵活，着色效果突出高效。

Description

一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺

技术领域

本发明属于饲料添加剂产品的生产技术领域，具体涉及一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺。

技术背景

天然叶黄素作为一种纯天然植物提取色素，不仅能着色，还能抗氧化，具有安全健康的特点，因此，在动物养殖中得到了广泛应用。

目前，天然叶黄素作为饲料添加剂，主要以固态粉剂的产品剂型在饲料中进行运用，通常在饲料原料的混合工艺阶段进行添加，随后跟随其他原料一起经过调质、膨化、干燥等工艺而制备成饲料颗粒，但由于受到饲料制粒时的高温高压等条件的影响，天然叶黄素会出现较大的损耗，从而导致使用成本增加和色素资源浪费等问题，而液态天然叶黄素产品具有成本低廉、使用方便、便于储存、可以制粒后喷涂而损耗少或直接在养殖现场使用等优点，必将会得到广泛的应用，但市场上还未出现品质优良的饲料级液态天然叶黄素产品。

另外，不管饲料级天然叶黄素是以固态粉剂剂型还是以液态剂型的形式进行运用，都必须先将天然叶黄素浸膏进行皂化反应。尽管，饲料添加剂领域已经有很多天然叶黄素浸膏皂化工艺的专利，但基本都存在两个问题：第一是叶黄素损失率较大且皂化时间较长，耗时4~8h，极大地限制工业化产能，不利于大规模工业化生产；第二是辅助试剂的使用种类较多且使用量较大，尤其是低沸点醇的选用，导致设备投资高，工艺操作复杂，甚至是资源浪费和环境污染等问题。

中国专利公开号 CN104431303A 公开了“一种液体叶黄素饲料添加剂及其制备工艺”，其涉及到的天然叶黄素浸膏的皂化工艺耗时耗能，辅助试剂用量大，乙醇易挥发，必须使用回收收集装置，因此设备投资高，操作较复杂，否则极易造成资源浪费和环境污染，而且该工艺把皂化制备的流体叶黄素皂化液冷却为固体的皂化叶黄素浸膏后才进行使用，导致需要另外选用设备储存及加热融化皂化叶黄素浸膏，造成了极大的能量浪费；另外，乳化液的配制工艺需要大量水加热溶解大量乳化剂，极度耗时耗能，不符合节能减排环保的发展趋势。

发明内容

为解决目前饲料级液态天然叶黄素产品生产工艺的缺陷与不足，本发明提供了一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其生产工艺节能环保，操作安全简便，生产成本低廉经济，产品安全健康，乳化稳定保质期长，使用操作方便灵活，着色效果突出高效。

进一步地，本发明的生产工艺方案具体如下：

进一步地，一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺：首先制备天然叶黄素浸膏皂化液，然后将维生素C粉和黄原胶粉混合均匀，制备为乳化粉，最后在搅拌天然叶黄素浸膏皂化液的同时，将乳化粉加入到天然叶黄素浸膏皂化液中，并于600rpm的转速下搅拌10min，获得饲料级液态天然叶黄素产品。

进一步地，所述天然叶黄素浸膏皂化液的制备步骤为：

首先使用65℃的恒温电热水浴缸预热融化天然叶黄素浸膏，使其由固体膏状变为液态流体状后，称取100份流体天然叶黄素浸膏倒入开放式电加热皂化釜中并开始搅拌；然后称取12份丙二醇和3份维生素E加入皂化釜中搅拌10min；再将15份氢氧化钾和10份水混合搅拌均匀直至完全溶解，制成碱水；最后，将该碱水加入皂化釜中，并于90℃下搅拌皂化反应2.5h后，向皂化釜中加入100~1000份稀释水，搅拌30min后停止加热，得到天然叶黄素浸膏皂化液。

进一步地，所述的乳化粉的制备步骤为：称取9~9.5份维生素C粉和0.5~1份黄原胶粉，快速搅拌混合均匀。

进一步地，所述的饲料级液态天然叶黄素产品的成分包括游离叶黄素、脂肪酸盐、甘油、丙二醇、维生素E、维生素C、黄原胶和水。

进一步地，所述的饲料级液态天然叶黄素产品中的天然叶黄素含量为15g/kg~30g/kg。

进一步地，所述制备饲料级液态天然叶黄素产品的原料为天然叶黄素浸膏皂化液和乳化粉，其中乳化粉占产品总重量的1.0%~2.0%。

进一步地，所述的天然叶黄素浸膏皂化液为游离叶黄素、脂肪酸盐、甘油、丙二醇、维生素E和水的液态混合物，所述的天然叶黄素浸膏皂化液由天然叶黄素浸膏经皂化反应生成。

进一步地，所述的乳化粉为9~9.5份维生素C粉和0.5~1份黄原胶粉的固态混合物。

本发明的主要有益效果如下：

1)生产工艺节能环保，操作安全简便，生产成本低廉经济，产品安全健康，乳化稳定保质期长，使用操作方便灵活，着色效果突出高效;

2）天然叶黄素浸膏的皂化工艺更节能环保经济高效。通过不再选用低沸点醇等物质，促使整个皂化过程无废水废气产生，因而生产设备更加精简，主要为恒温电热水浴缸和开放式电加热皂化釜，不仅投资较小，而且操作简单，安全节能又环保，同时，更科学的皂化工艺参数促使天然叶黄素的皂化损耗小，用时短，实现节能高效;

3）乳化粉的配制更加节能环保高效，乳化效果更加稳定突出。黄原胶兼具增稠、悬浮、乳化、稳定等功能，是性能最优越的生物胶，使用量极低，乳化性能突出，冷水水溶性极佳，热水溶解乳化效果更佳，常温条件下即可搅拌配制，不仅操作简便，成本低廉，而且节能环保；维生素C是水溶性维生素，常温下即可很好地溶解于水溶液中，发挥高效的营养作用和抗氧化作用;

4）直接利用皂化釜中的天然叶黄素浸膏皂化液生产，不用暂停，不用另外选用设备储存及加热融化皂化叶黄素浸膏，工艺操作更简单，更节能环保经济高效，更利于工业化大规模生产;

5）产品中的天然叶黄素含量为15g/kg~30g/kg，根据2018年的《饲料添加剂安全使用规范（农业部公告第2625号）》对天然叶黄素的使用量要求，本产品在饲料中的使用量为3kg~6kg/t，使用量大于0.2%，不用单独进行预混合，可以直接使用，而且由于产品是液态剂型，还能够制粒后喷涂，不仅使用方便灵活，而且损耗更低;

6）产品使用的辅料为营养性成分。维生素E和维生素C是生命体必须的功能性营养物质，既能保证机体的正常新陈代谢，还能发挥高效的抗氧化作用，从而保护天然叶黄素不被氧化破坏，确保皂化工艺的高效性和产品具有较长的保质期，同时维生素E和维生素C可以促进天然叶黄素的吸收，使其着色效果突出高效。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下采用实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

实施例 1

一种饲料级液态天然叶黄素产品，其生产制备工艺包括如下具体步骤：

（1）制备天然叶黄素浸膏皂化液：首先将天然叶黄素浸膏放在65℃的电加热式水浴缸中融化，使其由固体膏状变为液态流体状后，称取200kg流体天然叶黄素浸膏倒入开放式电加热皂化釜中并开始搅拌；然后称取24kg份丙二醇和6kg份维生素E加入皂化釜中搅拌10min；再将30kg氢氧化钾和20kg水混合搅拌均匀直至完全溶解，制成碱水；最后将该碱水加入皂化釜，并于90℃下搅拌皂化反应2.5h后，向皂化釜中加入不同质量的稀释水，搅拌30min后停止加热，即可对应得到相应质量的天然叶黄素浸膏皂化液（如表1所示），其成分为游离叶黄素、脂肪酸盐、甘油、丙二醇、维生素E和饮用水。保温待用并保持搅拌。

（2）制备乳化粉：称取18kg维生素C粉和 2kg黄原胶粉，快速搅拌混合均匀即可得到20kg乳化粉。

（3）制备饲料级液态天然叶黄素产品：一边搅拌天然叶黄素浸膏皂化液，一边将乳化粉加入到天然叶黄素浸膏皂化液中，其中乳化粉占产品总重量的1.0%~2.0%，并于600rpm的转速下搅拌 10min即可。

表1 具体实施例

	例1	例2	例3	例4
					天然叶黄素浸膏	200kg	200kg	200kg	200kg
丙二醇	24kg	24kg	24kg	24kg
					维生素E	6kg	6kg	6kg	6kg
氢氧化钾	30kg	30kg	30kg	30kg
					水	20kg	20kg	20kg	20kg
皂化温度	90℃	90℃	90℃	90℃
					皂化时间	2.5h	2.5h	2.5h	2.5h
稀释水	1700kg	1300kg	980kg	760kg
					继续搅拌时间	30min	30min	30min	30min
天然叶黄素浸膏皂化液	1980kg	1580kg	1260kg	1040kg
					乳化粉	20kg	20kg	20kg	20kg
产品总重量	2000kg	1600kg	1280kg	1060kg
					产品中天然叶黄素含量	16g/kg	20g/kg	25g/kg	30g/kg
天然叶黄素百分比含量	1.6%	2.0%	2.5%	3.0%

Claims (9)

1.一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：首先制备天然叶黄素浸膏皂化液，然后将维生素C粉和黄原胶粉混合均匀，制备为乳化粉，最后在搅拌天然叶黄素浸膏皂化液的同时，将乳化粉加入到天然叶黄素浸膏皂化液中，并于600rpm的转速下搅拌10min，获得饲料级液态天然叶黄素产品。

2.根据权利要求1所述的一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：所述天然叶黄素浸膏皂化液的制备步骤为：

首先使用65℃的恒温电热水浴缸预热融化天然叶黄素浸膏，使其由固体膏状变为液态流体状后，称取100份流体天然叶黄素浸膏倒入开放式电加热皂化釜中并开始搅拌；然后称取12份丙二醇和3份维生素E加入皂化釜中搅拌10min；再将15份氢氧化钾和10份水混合搅拌均匀直至完全溶解，制成碱水；最后，将该碱水加入皂化釜中，并于90℃下搅拌皂化反应2.5h后，向皂化釜中加入100~1000份稀释水，搅拌30min后停止加热，得到天然叶黄素浸膏皂化液。

3.根据权利要求2所述的一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：所述天然叶黄素浸膏皂化液成分包括游离叶黄素、脂肪酸盐、甘油、丙二醇、维生素E和水。

4.根据权利要求1所述的一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：所述的乳化粉的制备步骤为：称取9~9.5份维生素C粉和0.5~1份黄原胶粉，快速搅拌混合均匀。

5.根据权利要求1所述的一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：所述的饲料级液态天然叶黄素产品成分包括游离叶黄素、脂肪酸盐、甘油、丙二醇、维生素E、维生素C、黄原胶和水。

6.根据权利要求1所述的一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：所述的饲料级液态天然叶黄素产品中的天然叶黄素含量为15g/kg~30g/kg。

7.根据权利要求1所述的一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：制备产品的原料为天然叶黄素浸膏皂化液和乳化粉，其中乳化粉占产品总重量的1.0%~2.0%。

8.根据权利要求1所述的一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：所述的天然叶黄素浸膏皂化液为游离叶黄素、脂肪酸盐、甘油、丙二醇、维生素E和水的液态混合物，所述的天然叶黄素浸膏皂化液由天然叶黄素浸膏经皂化反应生成。

9.根据权利要求1所述的一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺，其特征在于：所述的乳化粉为9~9.5份维生素C粉和0.5~1份黄原胶粉的固态混合物。