CN104171390A - 饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法 - Google Patents
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Abstract
饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其工艺步骤为:①将市售的叶黄素浸膏加热至60-70℃呈液态后,搅拌并加入抗氧化剂;②将已加入抗氧化剂的液态叶黄素浸膏和配制的皂化液按照一定比例混合,在65-85℃下搅拌3-8小时完成皂化反应;③将皂化反应产物和矿物元素以及抗结块剂混合并粉碎过筛后即可得到所需含量的高密度叶黄素粉末。用本发明方法制得的叶黄素粉末产品质量好,安全无毒且生产工艺简单,满足了出口装柜的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料添加剂,具体涉及一种将叶黄素浸膏转变为饲料用高密度粉末的方法。饲料用叶黄素属饲料添加剂中的着色剂和营养补充剂。本发明属饲料添加剂加工领域。
背景技术
天然叶黄素多从万寿菊中提取而出,是一种营养及实用价值均很高的天然功能性色素。国外最早是添加在鸡的饲料中,可以提高鸡蛋的营养价值。叶黄素还可以应用在化妆品、医药、食品等行业中,近年来,叶黄素被大量用于功能性保健食品的研发和生产上。在我国随着社会经济的发展以及生活水平的提高,人们对畜禽及水产品消费不仅需求数量增加,而且越来越重视产品的感官、风味和营养价值。如对畜禽水产品的肤色、肉以及禽蛋黄的颜色有特定的喜好。例如,广东省和港澳的消费者偏爱肉鸡的皮肤、爪和喙呈黄色。
叶黄素被动物吸收后仍保持原来的分子结构和颜色,并在皮肤、脂肪和蛋黄中沉积着色。着色良好的畜禽产品可以使得生产者获得更高的收益。目前,市售的叶黄素粉密度低,在同样的体积下装载的少,增加运输成本,因此,研究一种饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是:
一种饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其工艺步骤为: 将市售的叶黄素浸膏加热至60-70℃呈液态后,搅拌并加入抗氧化剂;将已加入抗氧化剂的液态叶黄素浸膏和配制的皂化液按照一定比例混合,在65-85℃下搅拌3-8小时完成皂化反应; 将皂化反应产物和矿物元素以及抗结块剂混合并粉碎过筛后即可得到所需含量的高密度叶黄素粉末。
作为本发明的一种有选方案,所述的皂化液为为软化水、氢氧化钾、食品级酒精和丙二醇按一定比例混合的混合物。
作为本发明的一种有选方案,市售叶黄素浸膏的有效物质含量为150-160g/Kg。
作为本发明的一种有选方案,抗氧化剂为乙氧基喹啉、丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、没食子酸丙酯、特丁基对苯二酚(TBHQ)中的至少一种或两种混合。
作为本发明的一种有选方案,所述的皂化液是由软化水、氢氧化钾、食品级酒精和丙二醇按重量比5-15:20-30:20-30:5-20在混合缸中加热到40-60℃,充分溶解后搅拌获得。
作为本发明的一种有选方案,所述的液态叶黄素浸膏和配制的皂化液在皂化反应时的加入量为二者重量比100:50-70。
作为本发明的一种有选方案,所述的矿物元素为《饲料添加剂品种目录》中允许添加的轻质碳酸钙、氯化钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙、硫酸镁中的一种。
作为本发明的一种有选方案,所述的抗结块剂为《饲料添加剂品种目录》中允许添加的二氧化硅、硫酸钙、硅酸钙、硅铝酸钠、硬脂酸钙中的一种。
其中:抗氧化剂的加入是为了避免叶黄素浸膏在皂化过程中受热造成含量损失;皂化液的配制是本发明的一个关键之处,它决定了最终产品的含水量是否符合国家标准的要求;矿物元素的加入是为了改善产品的密度,使其符合出口的要求;抗结块剂的加入是为了改善产品的流动性,便于产品加工和客户后期的使用。
与现有技术相比,本发明提供的技术方案有以下几个优点:
1.缩减了皂化液中软化水的使用量,既保证了氢氧化钾的充分溶解又保证了皂化后产物的流动性。
2.添加《饲料添加剂品种目录》中允许的矿物元素,使用本产品既补充叶黄素的同时也补充了矿物元素。
3.生产工序简单,原料损耗少;生产中所用的所有材料采购容易,生产过程适于大规模工业化生产。
4.制得的叶黄素粉末产品质量好,安全无毒且生产工艺简单,满足了出口装柜的要求。
具体实施方式
一种饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其工艺步骤为:将市售的叶黄素浸膏加热至60-70℃呈液态后,搅拌并加入抗氧化剂;将已加入抗氧化剂的液态叶黄素浸膏和配制的皂化液按照一定比例混合,在65-85℃下搅拌3-8小时完成皂化反应; 将皂化反应产物和矿物元素以及抗结块剂混合并粉碎过筛后即可得到所需含量的高密度叶黄素粉末。
所述的皂化液为为软化水、氢氧化钾、食品级酒精和丙二醇按一定比例混合的混合物。
市售的叶黄素浸膏的有效物质含量为150-160g/Kg。
抗氧化剂为乙氧基喹啉、丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、没食子酸丙酯、特丁基对苯二酚(TBHQ)中的至少一种或两种混合。
所述的皂化液是由软化水、氢氧化钾、食品级酒精和丙二醇按重量比5-15:20-30:20-30:5-20在混合缸中加热到40-60℃,充分溶解后搅拌获得。
所述的液态叶黄素浸膏和配制的皂化液在皂化反应时的加入量为二者重量比100:50-70。
所述的矿物元素为《饲料添加剂品种目录》中允许添加的轻质碳酸钙、氯化钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙、硫酸镁中的一种。
所述的抗结块剂为《饲料添加剂品种目录》中允许添加的二氧化硅、硫酸钙、硅酸钙、硅铝酸钠、硬脂酸钙中的一种。
实施例1
步骤1:在皂化罐中加入叶黄素浸膏(有效含量为150g/Kg)1000Kg,加热至60-70℃呈液态后加入乙氧基喹啉3Kg。
步骤2:在皂化液配制罐中加入氢氧化钾220Kg,软化水130Kg,丙二醇150Kg,酒精200Kg加热到40-60℃,充分溶解后搅拌获得皂化液。
步骤3:将步骤(2)中制得的皂化液倒入步骤(1)制得的液态叶黄素浸膏中,65-85℃下搅拌3-8小时即可完成皂化反应。
步骤4:将皂化反应产物110Kg,与二氧化硅130Kg和轻质碳酸钙260Kg混合并粉碎过60目筛后即可得到所需含量的高密度叶黄素粉末。
实施例2
步骤1:在皂化罐中加入叶黄素浸膏(有效含量为150g/Kg)1000Kg,加热至60-70℃呈液态后加入乙氧基喹啉3Kg。
步骤2:在皂化液配制罐中加入氢氧化钾250Kg,软化水50Kg,丙二醇100Kg,酒精250Kg加热到40-60℃,充分溶解后搅拌获得皂化液。
步骤3:将步骤(2)中制得的皂化液倒入步骤(1)制得的液态叶黄素浸膏中,65-85℃下搅拌3-8小时即可完成皂化反应。
步骤4:将皂化反应产物220Kg,与二氧化硅140Kg和磷酸氢钙140Kg混合并粉碎过60目筛后即可得到所需含量的高密度叶黄素粉末。
实施例3
步骤1:在皂化罐中加入叶黄素浸膏(有效含量为150g/Kg)1000Kg,加热至60-70℃呈液态后加入乙氧基喹啉3Kg。
步骤2:在皂化液配制罐中加入氢氧化钾200Kg,软化水50Kg,丙二醇150Kg,酒精250Kg加热到40-60℃,充分溶解后搅拌获得皂化液。
步骤3:将步骤(2)中制得的皂化液倒入步骤(1)制得的液态叶黄素浸膏中,65-85℃下搅拌3-8小时即可完成皂化反应。
步骤4:将皂化反应产物110Kg,与硫酸钙130Kg和轻质碳酸钙260Kg混合并粉碎过60目筛后即可得到所需含量的高密度叶黄素粉末。
以上所述,仅是发明的较佳实施例而已,并非是对发明做其他形式的限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围情况下可设计出替换实施例。依据本发明的技术实质对以上实施例做出的任何简单修改、等同变化与改型,仍属本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其特征在于,其工艺步骤为: 将市售的叶黄素浸膏加热至60-70℃呈液态后,搅拌并加入抗氧化剂;将已加入抗氧化剂的液态叶黄素浸膏和配制的皂化液按照一定比例混合,在65-85℃下搅拌3-8小时完成皂化反应; 将皂化反应产物和矿物元素以及抗结块剂混合并粉碎过筛后即可得到所需含量的高密度叶黄素粉末。
2.按权利要求1所述的饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其特征在于:所述的皂化液为为软化水、氢氧化钾、食品级酒精和丙二醇按一定比例混合的混合物。
3.按权利要求1所述的一种饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其特征在于:市售的叶黄素浸膏的有效物质含量为150-160g/Kg。
4.按权利要求1所述的饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其特征在于:抗氧化剂为乙氧基喹啉、丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、没食子酸丙酯、特丁基对苯二酚(TBHQ)中的至少一种或两种混合。
5.按权利要求1所述的饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其特征在于:所述的皂化液是由软化水、氢氧化钾、食品级酒精和丙二醇按重量比5-15:20-30:20-30:5-20在混合缸中加热到40-60℃,充分溶解后搅拌获得。
6.按权利要求1所述的饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其特征在于: 所述的液态叶黄素浸膏和配制的皂化液在皂化反应时的加入量为二者重量比100:50-70。
7.按权利要求1所述的饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其特征在于:所述的矿物元素为《饲料添加剂品种目录》中允许添加的轻质碳酸钙、氯化钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙、硫酸镁中的一种。
8.按权利要求1所述的饲料添加剂高密度叶黄素粉末的制作方法,其特征在于:所述的抗结块剂为《饲料添加剂品种目录》中允许添加的二氧化硅、硫酸钙、硅酸钙、硅铝酸钠、硬脂酸钙中的一种。
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