CN101514175A - 一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化剂二硫化四甲基秋兰姆的生产方法。是在反应容器中依次加入甲醇、二甲胺、相转移催化剂,在搅拌状态下,于15-30℃下滴加二硫化碳,于25-45℃下滴加双氧水,待双氧水滴加完毕后,保温反应10分钟,降温出料,抽滤回收溶剂,甩干,干燥,粉碎得产品。本发明具有操作方便,反应速度快,效率高,产品质量稳定,工艺环保,无废物排放的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化剂的生产方法,具体地说是一种橡胶硫化剂二硫化四甲基秋兰姆的生产方法。
背景技术
二硫化四甲基秋兰姆,简称TMTD,是国内应用广泛的精细化学品,主要应用于天然橡胶、合成橡胶、及各种乳胶中做超促进剂。同时还可作为农用杀菌剂。目前国内外生产TMTD主要采用亚硝酸钠-空气氧化法、氧气-空气氧化法、电解氧化法、双氧水一步氧化法、等工艺合成,我国主要采用前两种合成方法。但这两种方法存在着生产成本高,工艺流程复杂,技术要求高,产品质量差,污染环境等缺点。发明创造名称为“橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法”,公开号为CN1299814的中国专利申请中公布了一种橡胶硫化促进剂TMTD的制备方法,是在反应釜中,在碱性环境中由二甲胺和二硫化碳反应,将反应清液氧化,氧化反应后,漂洗、烘干、粉碎固体物得TMTD成品,虽然可以一步法制备TMTD,但该工艺存在着产生大量工业废水,产品质量稳定性差的不足之处。
发明内容
本发明的任务是提供一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法,该方法操作方便,反应速度快,效率高,产品质量稳定,工艺环保,无废物排放。
为实现上述任务,本发明的技术解决方案为:
一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法,是在反应容器中依次加入甲醇、二甲胺、相转移催化剂,在搅拌状态下,于15-30℃下滴加二硫化碳,于25-45℃下滴加双氧水,待双氧水滴加完毕后,保温反应10分钟,降温出料,抽滤回收溶剂,甩干,干燥,粉碎得产品。
所述的一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法,二甲胺、二硫化碳、双氧水的摩尔比为2∶2.02-2.20∶1.02-1.20,甲醇质量为二甲胺质量的2.5-3.5倍,相转移催化剂用量是二甲胺的0.5-1.0%。
本发明具有操作方便,反应速度快,效率高,产品质量稳定,工艺环保,无废物排放的优点。
具体实施方式
例1,在500ml四口瓶中,依次加入140g 90%的甲醇溶液,56g二甲胺水溶液,0.3g季铵盐,在搅拌状态下,控制釜温15℃,滴加二硫化碳41g进行缩合,于25℃滴加32g双氧水和55g甲醇混合液,滴加完毕后,保温反应10分钟,即可降温至20℃出料,抽滤回收溶剂,甩干,干燥,粉碎后得产品59.2g。经过熔点测定仪测定熔点为142.3-146.1℃,灰分0.05%,加热减量0.09%。
例2,在2000L反应釜中,用泵加入500kg90%甲醇溶液,依次打入280kg二甲胺水溶液,加入2.0kg季铵盐,在搅拌状态下,控制釜温30℃,滴加二硫化碳204kg进行缩合,于45℃滴加158kg双氧水和280kg甲醇混合液,滴加完毕后,保温反应10分钟,即可降温至20℃出料,抽滤回收溶剂,甩干,干燥,粉碎后得产品296kg。经过熔点测定仪测定熔点为142.5-146.8℃,灰分0.09%,加热减量0.07%。
例3,在2000L反应釜中,用泵加入500kg95%甲醇溶液,依次打入280kg二甲胺水溶液,加入2.5kg季铵盐,在搅拌状态下,控制釜温20℃,滴加二硫化碳214kg进行缩合,于30℃滴加158kg双氧水和280kg甲醇混合液,滴加完毕后,保温反应10分钟,即可降温至20℃出料,抽滤回收溶剂,甩干,干燥,粉碎后得产品296.5kg。经过熔点测定仪测定熔点为143.1-145.9℃,灰分0.07%,加热减量0.10%。
Claims (3)
1、一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法,其特征在于:在反应容器中依次加入甲醇、二甲胺、相转移催化剂,在搅拌状态下,于15-30℃下滴加二硫化碳,于25-45℃下滴加双氧水,待双氧水滴加完毕后,保温反应10分钟,降温出料,抽滤回收溶剂,甩干,干燥,粉碎得产品。
2、根据权利要求1所述的一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法,其特征在于:二甲胺、二硫化碳、双氧水的摩尔比为2∶2.02-2.20∶1.02-1.20,甲醇质量为二甲胺质量的2.5-3.5倍,相转移催化剂用量是二甲胺的0.5-1.0%。
3、根据权利要求1所述的一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法,其特征在于:相转移催化剂为季铵盐。
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