CN104726168A - 一种锂锌复合润滑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂锌复合润滑剂及其制备方法，该锂锌复合润滑剂具有以下结构：Li2Zn(CH3(CH2)nCOO)4,其中n＝10～18；由一步法直接合成锂锌复合润滑剂，由熔融的脂肪酸与粉末的氧化锌、氢氧化锂溶液在催化剂的作用下进行反应，再经过冷却、粉碎，制得锂锌复合润滑剂。本发明制备过程相对简单，可操作性强，生产周期短，单位能耗低且产品纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂锌复合润滑剂，本发明还涉及一种采用一步法制备该锂锌复合润滑剂的方法。
背景技术
硬脂酸锌、硬脂酸锂以其出色的润滑性能作为润滑剂已得到广泛的应用，但是各自均有不同的缺点，例如硬脂酸锌在高温的条件下稳定性不好，硬脂酸锂熔点较高，分散效果较差。对硬脂酸锌、硬脂酸锂进行络合，可以充分发挥出硬脂酸锌与硬脂酸锂的优点，以达到理想的使用效果。目前市面上主要通过在熔融的硬脂酸锌中添加硬脂酸锂进行分散得到此类产品；硬脂酸锂亦先由水法生产，污水排放量大，能耗高；此方法得到的锂锌复合润滑剂因为经过硬脂酸锌的再熔融，颜色较深，络合效果较差，产品的应用性能也不太理想；本发明通过一步法直接反应生产锂锌复合润滑剂，是熔融的脂肪酸加入氧化锌、饱和的氢氧化锂热溶液，在催化剂作用下，呈熔融状态反应得到液态产品，然后冷却粉碎得到本发明项目的锂锌复合润滑剂。该方法直接简单，无污水排放，生产周期短，单位产品能耗低，产品纯度高。
发明内容
本发明的目的是为了改善现有产品的不足之处，提供一种锂锌复合润滑剂；
本发明的另一个目的是为了提供一种工艺相对简单、既能顺利实现产业化又方便操作、节能减排的锂锌复合润滑剂的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种锂锌复合润滑剂，其特征在于，所述的锂锌复合润滑剂的主要成分为硬脂酸锂与硬脂酸锌，其摩尔比为1：1～3：1。
本发明的一种锂锌复合润滑剂的制备，其特征在于，包括如下步骤：
1)用80℃热水溶解单水氢氧化锂，制成氢氧化锂饱和溶液
2)将高级脂肪酸加热熔融，在130～150℃加入氧化锌以及有机一元酸、双氧水中的一种或两种，反应30分钟后分批加入氢氧化锂溶液，注意要缓慢加入，防止爆沸
3)在温度130～150℃条件下反应1小时，经冷却、粉碎制得粉状的锂锌复合润滑剂。
如上所述的一种锂锌复合润滑剂的制备方法，其特征在于所述的有机一元酸为甲酸、乙酸、丙酸、磷酸中的一种。
本发明中的反应最终温度控制在130～150℃，反应温度不能过高也不能过 低。因为温度过高时，产品会因高温氧化而颜色变深；温度过低时，反应速率较低，而且物料不能融化成液状，使反应无法顺利进行。
综上所述，本发明的有益效果：
该锂锌复合润滑剂润滑性能好，耐高温，应用于高温润滑油中性能优异。
该锂锌复合润滑剂制备过程中能耗大幅降低，对环境污染较小，做到真正的节能减排。
该锂锌复合润滑剂制备工艺反应彻底，产品纯度高，含水率低，易于加工，适合连续化、规模化生产。
附图说明
图1是本发明的生产流程图。
具体实施方式
下面结合具体实例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所记载的范围。
实施例1
将939KG硬脂酸(酸值210)加热熔融至130℃，加入67.5KG氧化锌(≥99.7％)、10KG水和10KG的双氧水，在135℃搅拌反应30分钟，用220KG热水溶解78KG的单水氢氧化锂，再分批加入反应釜中，保持温度在135℃，保温60分钟出料。再经过粉碎，得到本项目产品。其质量指标为：游离酸含量：≤0.5％、锌含量：5～6％、锂含量：1～1.5％、水分：≤1％、灰分：8～10％、熔点：140～170℃。
实施例2
将939KG硬脂酸(酸值210)加热熔融至130℃，加入67.5KG氧化锌(≥99.7％)、10KG水和15KG的乙酸，在145℃搅拌反应30分钟，用280KG热水溶解78KG的单水氢氧化锂，再分批加入反应釜中，保持温度在145℃，保温60分钟出料。再经过粉碎，得到本项目产品。其质量指标为：游离酸含量：≤0.5％、锌含量：5～6％、锂含量：1～1.5％、水分：≤1％、灰分：8～10％、熔点：140～170℃。
对比通常的此类生产工艺，锌含量往往在3％以下，锂含量在1％以下，水分含量会超过4％，本方法极大的提高了锌、锂含量，同时减少了影响润滑性能的水分所占百分比，相对于先前工艺，产品纯度高，含水率低，润滑性能高。
Claims (5)
1.一种锂锌复合润滑剂，其特征在于，所述的锂锌复合润滑剂的主要成分为硬脂酸锂与硬脂酸锌，其摩尔比为1：1～3：1。
2.一种制备权利要求1所述的一种锂锌复合润滑剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)用80℃热水溶解单水氢氧化锂，制成氢氧化锂饱和溶液；
2)将高级脂肪酸加热熔融，在130～150℃加入氧化锌、氢氧化锂饱和溶液以及有机一元酸、双氧水中的一种或两种；
3)在温度130～150℃条件下反应1小时，经冷却、粉碎制得粉状的锂锌复合润滑剂。
3.根据权利要求2所述的一种锂锌复合润滑剂的制备方法，其特征在于,所述高级脂肪酸为C12～C20的饱和脂肪酸。
4.根据权利要求2所述的一种锂锌复合润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的有机一元酸为甲酸、乙酸、丙酸、磷酸中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种锂锌复合润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂用量为高级脂肪酸质量的1％～2％。
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