CN106590893A

CN106590893A - 一种高粘度防锈混凝土脱模剂及其制备方法

Info

Publication number: CN106590893A
Application number: CN201611073086.6A
Authority: CN
Inventors: 郑绍聪; 闫宇星; 王智娟; 朱丽萍; 林雪飞; 汪帆
Original assignee: Qujing Normal University
Current assignee: Qujing Normal University
Priority date: 2016-11-29
Filing date: 2016-11-29
Publication date: 2017-04-26

Abstract

一种高粘度防锈混凝土脱模剂及其制备方法，按重量计，包括：工业废油10~40%、水20~89%、表面活性剂0.1~5%、乳化剂0.1~5%、防锈剂0.1~5%、消泡剂0.1~5%；其中控制表面活性剂：乳化剂=5~1，制得粘度高脱模剂。一方面做到废物循环利用，另一方面解决了工业废油对环境造成的环境污染；工业废油通过添加微量的表面活性剂、乳化剂和防锈剂，在室温条件下加水搅拌后使其成为一种脱模效果好、性能稳定、无污染和成本低的脱模剂。本脱模剂生产工艺和生产设备简单，生产成本低，脱模效果好，钢模构件表面光滑、无表面起灰、钢模无残留混凝土、便于清理、无锈蚀等优点。

Description

一种高粘度防锈混凝土脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高粘度防锈混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土的脱模剂是一种喷涂（刷涂）在模具的工作面，起到隔离作用，在拆模时能够使混凝土与模具顺利分开，并且能够使得混凝土表面完整无气泡产生以及使得模具光滑干净的材料。

近年来，随着高铁、地铁等基建工程日益增多，大量采用构件的建设也随之加大，特别是成型美观、实用、方便施工的构件的需求量越来越大，构件的生产压力也随之加大，如何快速的完成构件的生产是混凝土行业关键。脱模剂作为构件的辅料，早在十几年前已经大量用于混凝土行业，虽然现有的混凝土脱模剂产品非常多，但用于构件生产的国产脱模剂一直没有真正意义上替代国外进口的脱模剂，其原因在于：它大幅降低了混凝土浇注过程中构件与钢模的粘连，不仅容易造成构件的外观破损，并且造成构件与模具的粘连，造成拆模困难，劳动强度加大，生产效率低、清理模具困难，

因此，急需一种合适的脱模剂增加生产构件的生产效率，提高外观的整齐美观。

目前，众所周知的脱模剂大致有：废机油类，皂角类，植物油类，蜡油类，表面活性剂类，模板漆类。

（1）纯油类脱模剂。纯油类脱模剂是用矿物质油、动物油及植物油作为脱模剂使用，可顺利脱模，国内运用广泛。优点是使用方便，成本较低。缺点是其表面气泡难以抑制，容易产生麻孔等现象，并且动植物油容易变质，有气味；

（2）乳液型脱模剂。将油分散在水中制备而成，由于其制作简单、价格低廉、效果好等优点运用也十分广泛。其原理是在将油分散在水中形成纳米级的微球，刷涂在模板上水分蒸发后可以形成一层薄膜起到脱模作用。

（3）油漆类脱模剂。此类脱模剂也称为脱模漆，是刷涂在模板上形成一层漆面，尽管价格比较高但是可以重复利用多次。缺点是由于其模面清理和修补都不够方便，限制了这类脱模剂的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种高粘度防锈混凝土脱模剂及其制备方法；以解决目前混凝土脱模剂生产成本高或脱模剂使用不方便的问题。

技术方案：

一种高粘度防锈混凝土脱模剂，以工业废油为主要原料，包括废机油、废柴油和地沟油等，添加微量乳化剂生产高效低成本防锈的混凝土脱模剂；按重量计，其中：工业废油10～40%、水20～89%、表面活性剂0.1～5%、乳化剂0.1～5%、防锈剂0.1～5%、消泡剂0.1～5%；其中控制表面活性剂：乳化剂=5～1，制得粘度高脱模剂。

所述工业废油原料主要由废机油、废柴油和地沟油，取一种或多种按任意比例调和而成；

其中所用的表面活性剂、浮化剂、防锈剂和消泡剂，包括：十二烷基苯磺酸钠、吐温80、液体石蜡，为矿物型消泡剂或聚醚消泡剂及滑石粉。

作为优选：生产脱模剂中油含量在10～20%范围内。

优选下述三个具体配料方式：

1、工业废机油10.9%，消泡剂0.11%，滑石粉0.55%，液体石蜡1.1%，十二烷基苯磺酸钠0.11%，水87.24%。

2、工业废柴油13.97%，消泡剂0.25%，滑石粉0.70%，液体石蜡1.12%，十二烷基苯磺酸钠0.14%，水83.82%；

3、工业地沟油11.93%，滑石粉0.595%，液体石蜡1.19%，十二烷基苯磺酸钠0.12%，消泡剂0.298%，水85.87%。

一种高粘度防锈混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将选定比例量的油和浮化用添加剂按比例投入反应釜内进行搅拌，形成均匀脱模油，操作方式：把工业废油置于反应容器中，依次加入表面活性剂0.1～5%、乳化剂0.1～5%、防锈剂0.1～5%和消泡剂0.1～5%等有机溶剂，控制表面活性剂：乳化剂比例范围5～1，并调配表面活性剂和乳化剂比例达到高粘度要求；搅拌使乳化剂均匀分散到工业废油中，形成脱模油。

（2）将所述脱模油与选定量的水，采用1:2～1:10的比例混合得到混凝土构件脱模剂，操作方式：准备好的水分批次加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相，再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10－15分钟，形成均质白色乳液成品。

生产过程中添加剂复配方式：根据添加剂不同的HLB值，调整控制添加剂混合物HLB值在1～40。

按照上述方案制得的混凝土脱模剂，具有防锈的高粘度脱模剂。以工业废油为主要原料，包括废机油、废柴油和地沟油等，一方面做到废物循环利用，另一方面解决了工业废油对环境造成的污染；工业废油通过添加少量的表面活性剂、乳化剂和防锈剂，在室温条件下加水搅拌后使其成为一种脱模效果好、性能稳定和无污染的脱模剂。本脱模剂生产工艺和生产设备简单，生产成本低，脱模效果好，钢模构件表面光滑、无表面起灰、钢模无残留混凝土、便于清理、无锈蚀等优点。

具体实施方式

以下是本发明的实施例：

具体操作方式：

步骤一、将工业废油按一定比例混匀，并投入反应釜内进行搅拌至形成均匀的液体。

步骤二、在均匀液体中按比例依次加入表面活性剂0.1～5%、乳化剂0.1～5%、防锈剂0.1～5%和消泡剂0.1～5%等有机溶剂搅拌均匀，形成脱模油。

步骤三、将所述脱模油与水按比例1:2～1:9 的比例混合，搅拌得到混凝土脱模剂。

实例1、取工业废机油100.0g，消泡剂1.0g、滑石粉5.0g，液体石蜡10.0g，十二烷基苯磺酸钠1.0g，置于反应釜中，搅拌使乳化剂均匀分散到工业废机油中，形成脱模油，将水800.0g分批加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10－15分钟，形成均质白色乳液，成品包装。

实例2、取工业废柴油100.0g，消泡剂1.8g、滑石粉5.0g，液体石蜡8.0g，十二烷基苯磺酸钠1.0g，置于反应釜中，搅拌使乳化剂均匀分散到工业废机油中，形成脱模油，将水600.0g分批加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10－15分钟，形成均质白色乳液，成品包装。

实施案例3：取工业地沟油100.0g，滑石粉5.0g，液体石蜡10.0g，十二烷基苯磺酸钠1.0g，消泡剂2.5g置于反应釜中，搅拌使乳化剂均匀分散到工业废机油中，形成脱模油，将水720.0g分批加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10—15分钟，形成均质白色乳液，成品包装。

以上3个实施例中使用的消泡剂均为涂料工业常用的产品；生产过程中用的表面活性剂、消泡剂和防锈剂，都需要控制HLB值在1～40范围内。

以工业废油为主要原料，包括废机油、废柴油和地沟油等，添加微量乳化剂生产高效低成本防锈的混凝土脱模剂，一方面做到废物循环利用，另一方面解决了工业废油对环境造成的环境污染。该脱模剂脱模效果好，构件表面光滑、无表面起灰、钢模无残留混凝土、便于清理、无锈蚀和生产成本低的效果。

Claims

1.一种高粘度防锈混凝土脱模剂，其特征在于：按重量计，该脱模剂包括：工业废油10~40%、水20~89%、表面活性剂0.1~5%、乳化剂0.1~5%、防锈剂0.1~5%、消泡剂0.1~5%；其中控制表面活性剂：乳化剂=5~1，制得粘度高脱模剂。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度防锈混凝土脱模剂，其特征在于生产过程中所述控制表面活性剂：乳化剂=5~1是指液体石蜡：乳化剂=5~1，调配表面活性剂和乳化剂比例达到高粘度要求。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度防锈混凝土脱模剂，其特征在于按重量计：工业废机油10.9%，消泡剂0.11%，滑石粉0.55%，液体石蜡1.1%，十二烷基苯磺酸钠0.11%，水87.24%。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度防锈混凝土脱模剂，其特征在于按重量计：工业废柴油13.97%，消泡剂0.25%，滑石粉0.70%，液体石蜡1.12%，十二烷基苯磺酸钠0.14%，水83.82%。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度防锈混凝土脱模剂，其特征在于按重量计：工业地沟油11.93%，滑石粉0.595%，液体石蜡1.19%，十二烷基苯磺酸钠0.12%，消泡剂0.298%，水85.87%。

6.一种高粘度防锈混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于按重量计：将10~40%工业废油置于反应容器中，依次加入表面活性剂0.1~5%、乳化剂0.1~5%、防锈剂0.1~5%和消泡剂0.1~5%，搅拌使乳化剂均匀分散到工业废油中，形成脱模油；所述脱模油与水按1:2～1:9的比例混合，具体是将备好的水，分批次加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相，再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10－15分钟，形成均质白色乳液即成产品。

7.根据权利要求6所述的一种高粘度防锈混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于所述原料中的工业废油主要由废机油、废柴油和地沟油等中一种或多种按不同比例混合而成。

8.根据权利要求6所述的一种高粘度防锈混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于按重量计：所述脱模剂中油含量在10~20%范围内，制备油包水高粘度脱模剂。

9.根据权利要求6所述的一种高粘度防锈混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于生产过程中用的微量乳化剂，包括：表面活性剂、消泡剂和防锈剂，控制HLB值在1~40。