CN101219558A - 一种加气混凝土成型专用脱模剂 - Google Patents

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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/384—Treating agents

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Abstract

本发明公开了一种成本低、配方简单的加气混凝土成型专用脱模剂。本发明一种加气混凝土成型专用脱模剂，由下述组分按所述重量百分比组成：矿物油脂20～67％、助剂0.5～3％、水30～77％。本发明中矿物油脂可以使用报废回收的矿物油脂，实现了物料的二次利用，不仅节能环保，而且降低生产成本；本发明不进入成型的料坯中，不仅使脱模后料坯的切下料回收利用容易，而且不会影响产品的外观。

Description

一种加气混凝土成型专用脱模剂
技术领域
本发明涉及加气混凝土制造领域，更具体地说，是涉及一种加气混凝土制造成型工艺中专用的脱模剂。
背景技术
目前在加气混凝土生产的发泡成型工艺环节中，在料浆浇注前，一般是在模具表面涂刷废机油，利用废机油作为脱模剂。近年来由于废机油的价格不断上涨，继续使用废机油作为脱模剂造成了生产成本的增加，而且由于废机油中含油多，使脱模后料坯的切下料回收利用的难度增大，在回用中投入其他原料的比例就要增多，也间接造成生产成本的增加。废机油的质量波动比较大，直接影响脱模效果，而且若废机油渗透性较强，直接影响产品的外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种成本低、配方简单的加气混凝土成型专用脱模剂。
本发明一种加气混凝土成型专用脱模剂，由下述组分按所述重量百分比组成：矿物油脂20～67％、助剂0.5～3％、水30～77％。
本发明所述矿物油脂为机械润滑油、机械润滑脂、渣油、石蜡、白油中的一种或几种。所述助剂为表面活性剂、水溶性聚合物、油水两亲聚合物中的一种或几种。
本发明所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、吐温或司班。
本发明所述水溶性聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或聚乙二醇。
本发明所述油水两亲聚合物为松香、聚乙二醇和聚酰胺缩聚加成物。
在加气混凝土生产的发泡成型工艺环节中，在料浆浇注前，将本发明喷涂或涂刷在模具表面，在完成发泡成型的加气混凝土物料与模具表面形成有效的隔离，而达到顺利脱模的目的。本发明中矿物油脂可以使用报废回收的矿物油脂，实现了物料的二次利用，不仅节能环保，而且降低生产成本；本发明不进入成型的料坯中，不仅使脱模后料坯的切下料回收利用容易，而且不会影响产品的外观。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述(其中单位为kg)。
 矿物油脂   助剂   水
 实施例1  废机油35石蜡3   OP-101.5聚丙烯酰胺0.2   60.3
 实施例2  废机油48白油5   吐温-800.2OP-100.4   46.4
 实施例3  废机油54废润滑脂5   司班-80 1.0OP-4  0.5   39.5
 实施例4  渣油35白油10   OP-10  1.0OP-4   0.5PVA2099  0.2   53.3
 实施例5  废机油20   OP-4  0.5吐温-80  1.0松香、聚乙二醇和聚酰胺缩聚加成物1.5   68
其中OP为烷基酚聚氧乙烯醚；PVA为聚乙烯醇。
根据实施例1简述制备过程：第一步：将废机油35kg和石蜡3kg混合搅拌均匀(若温度较低必要时需要加热)，然后加入OP-101.5kg并混合均匀；第二步将聚丙烯酰胺0.52kg与水60.3kg混合均匀，最后将第二步的混合液缓慢加入到第一步的混合液中，一边搅拌一边加入，加料完毕后继续搅拌15～20分钟即完成。

Claims (6)

1.一种加气混凝土成型专用脱模剂，其特征是，由下述组分按所述重量百分比组成：矿物油脂20～67％、助剂0.5～3％、水30～77％。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土成型专用脱模剂，其特征是，所述矿物油脂为机械润滑油、机械润滑脂、渣油、石蜡、白油中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土成型专用脱模剂，其特征是，所述助剂为非离子表面活性剂、水溶性聚合物、油水两亲聚合物中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土成型专用脱模剂，其特征是，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、吐温或司班。
5.根据权利要求3所述的一种加气混凝土成型专用脱模剂，其特征是，所述水溶性聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或聚乙二醇。
6.根据权利要求3所述的一种加气混凝土成型专用脱模剂，其特征是，所述油水两亲聚合物为松香、聚乙二醇和聚酰胺缩聚加成物。
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