CN102191120A - 一种泡沫混凝土预制件脱模剂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫混凝土预制件脱模剂及其制作方法，本发明中泡沫混凝土预制件脱模剂的组成和重量百分比分别为：废机油50-60％，硬脂酸1.5-1.8％，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10乳化剂)1.0-1.5％，片碱0.02-0.05％，滑石12-15％，磷酸0.01-0.03％，水(60-80℃)40-45％。采用上述配方制作出的脱模剂脱模时泡沫混泥土预制件表面无油污、无层裂、无棱角缺损，利于二次施工，同时预制件尺寸偏差较小，而且成膜快，生产周期短，提高了工作效率。另外本发明生产的脱模剂还可以防止木模翘曲变形。

Description

一种泡沫混凝土预制件脱模剂及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种泡沫混凝土预制件脱模剂及该脱模剂的制作方法。

背景技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。随着国家节能减排政策的推行，禁止“双实”砖的生产和使用，一种性能优良、节能环保的新型墙体材料-泡沫混凝土正在快速发展，势必取替“双实”砖，在国内各地泡沫混凝土生产过程中所用脱模剂多数是常用混凝土脱模剂，在脱模过程中容易造成泡沫混泥土预制件的表面油污、疏松、层裂，棱角缺损等缺陷，不利于二次施工。因此需要一种适合泡沫混凝土预制件高效脱模的脱模剂，使泡沫混凝土预制件能获得理想的外观质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种泡沫混凝土预制件专用高效脱模剂及其使制作方法。

本发明泡沫混凝土预制件脱模剂的组成和重量百分比分别为：

制作上述泡沫混凝土脱模剂的工艺步骤为：

a).首先将硬脂酸放入锅内加热融化，备用；

b).按配方量在反应釜内加入片碱，在不断搅拌下使片碱溶解；

c).将溶化好的硬脂酸慢慢加入反应釜内碱液中并迅速搅拌均匀，加热升温50-60℃，制成皂液；

d).当反应釜内皂液温度冷却至50℃以下时，加入OP-10乳化剂、滑石粉、磷酸搅拌均匀，在此温度下不断加入废机油，并强烈搅拌使其完全乳化，加完后再继续搅拌30-40min，即可降温出料。

本发明泡沫混凝土预制件专用脱模剂在使用过程中与其他外加剂不发生化学反应的前提下，能顺利脱模，并能提高产品质量和工作效益，主要表现在：

1、脱模剂涂覆方便成膜快、稳定性好；

2、脱模顺利、缩短脱模周期；

3、产品表面光滑平整无油污、棱角整齐无缺损。

具体实施方式

一、本发明泡沫混凝土预制件专用高效脱模剂的组成和重量百分比分别为：

二、具体配制步骤：

1.首先将硬脂酸放入锅内加热融化，备用；

2.按配方量在反应釜内加入片碱，在不断搅拌下使片碱溶解；

3.将溶化好的硬脂酸慢慢加入反应釜内碱液中并迅速搅拌均匀，加热升温 50-60℃，制成皂液；

4.当反应釜内皂液温度冷却至50℃以下时，加入OP-10乳化剂、滑石粉、磷酸搅拌均匀，在此温度下不断加入废机油，并强烈搅拌使其完全乳化，加完后再继续搅拌30-40min，即可降温出料；

本发明脱模剂控制指标：

指标名称	指标	指标名称	指标
				外观	乳白色粘稠状液体	PH值	7-9
固含量％	22-25	运动粘度	20-25
				相对密度	1.0-1.1	细度(60目筛筛余)％	≤15

三、使用方法：

1.使用时将本品按1∶(3～5)加温水(60-80℃)稀释或水溶液直接均匀涂抹在模具内表面即可，每次使用前搅拌均匀。

2.每公斤脱模剂可涂刷10m²(稀释液)。

3.用排笔或油漆刷涂刷，涂刷顺序由上而下，依次进行。

4.涂刷比较粗糙的地膜和模版，配水量可酌情减少。

5.初用本品时，可根据实际情况将本品浓度配制得高一些，或者多涂刷几次，效果更佳。

效果分析：(1)脱模效果好。

(2)涂刷方便成模块。

(3)防止木模翘曲变形。

Claims (2)

1.一种泡沫混凝土预制件脱模剂，其特征在于：所述泡沫混凝土预制件脱模剂的组成和重量百分比分别为：

2.如权利要求1所述泡沫混凝土预制件脱模剂的制作方法，其特征在于：所述制作工艺步骤为：

a).首先将硬脂酸放入锅内加热融化，备用；

b).按配方量在反应釜内加入片碱，在不断搅拌下使片碱溶解；

c).将溶化好的硬脂酸慢慢加入反应釜内碱液中并迅速搅拌均匀，加热升温50-60℃，制成皂液；

d).当反应釜内皂液温度冷却至50℃以下时，加入OP-10乳化剂、滑石粉、磷酸搅拌均匀，在此温度下不断加入废机油，并强烈搅拌使其完全乳化，加完后再继续搅拌30-40min，即可降温出料。