CN104017678A - 一种快速让油脂连续皂化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制皂技术领域，具体涉及一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；B、皂化：将混合液和液碱分别加热，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂60~80份，脂肪酸20~40份。本发明的皂化方法连续、稳定，反应速率快，反应时间短，生产效率高，能耗少，生产成本低，可大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及油脂皂化领域，具体涉及一种快速让油脂连续皂化的方法。
背景技术
皂化反应通常指的是碱（通常为强碱）和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。
在油化行业中，传统的皂化方法是大锅煮皂的方法，该方法原材料消耗高，生产效率低，产品质量不稳定，已慢慢在被淘汰。有一种常规的油脂连续皂化的工艺，连续将油脂、烧碱和盐转化成皂基和甘油含量高、碱性低的废水，皂化装置由四个主要部分组成：原料的输送和配比部分、皂化锅、冷却一混合器和逆流洗涤部分（肥皂流程和碱液流程）。同样这样的工艺能耗还是比较高，有污水排放，会造成环境污染，并且生产效率低，同时生产的产品质量也不太稳定。目前一些大公司采用的皂化工艺都是油脂经水解成脂肪酸，再蒸馏提纯，再与碱中和的连续皂化工艺，这样做出来的产品品质稳定，生产效率也高，但由于油脂是要经过水解和蒸馏工艺，这样使得生产成本也非常高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种快速让油脂连续皂化的方法，该皂化方法连续、稳定，反应速率快，反应时间短，生产效率高，能耗少，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液和液碱分别加热，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂60~80份，脂肪酸20~40份。
脂肪酸作为本反应的皂化促进剂，能加速皂化反应，从生产成本考虑，脂肪酸的含量不宜过高，过高时能投入的油脂就越少，这样所需的生产成本就偏高了；脂肪酸的含量也不宜过低，过低时皂化反应速度较慢。本发明通过将油脂和脂肪酸的投料比控制在：油脂60~80份和脂肪酸20~40份，该比例下的脂肪酸能大大提高油脂皂化速率，且生产出来的皂粒质地均匀细腻，透明度好，质量稳定，能达到相关的标准。
优选的，所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为60~65%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2~3:1。
本发明采用中碳链脂肪酸月桂酸和肉豆蔻酸作为皂化促进剂，与长碳链的脂肪酸相比，其在油脂和碱液中的分散性更强，在油脂和脂肪酸的混合物与碱液接触的时候，月桂酸和肉豆蔻酸首先与碱快速发生中和反应，形成相应的脂肪酸钠，且月桂酸型脂肪酸盐和肉豆蔻酸型脂肪酸盐都是非常好的表面活性剂，比其它的长碳链的脂肪酸盐的表面活性强很多，这样就能充分增加油脂与碱液的接触面积和油脂在碱液中的溶解度，形成高分散性混合物，非常迅速地提升油脂的皂化反应速度，促进反应能快速向正反应方向进行，保证皂化反应在非常短的时间内完成，提高皂化率。
本发明进一步研究了月桂酸和肉豆蔻酸的重量比对皂化反应速率的影响，通过大量的实验研究表明，当C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为60~65%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2~3:1时，能加快油脂皂化反应速度，缩短皂化反应的时间，提高皂化率。
更为优选的，所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为62%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.5:1。当C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为62%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.5:1时，皂化反应的速率最快。
优选的，所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为240~250 mgKOH/g，碘值为15~25 gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
酸值与混合脂肪酸的分子量有关，分子量越大，其酸值相对较低，分子量越小，其酸值相对较高。碘值反应混合脂肪酸的不饱和程度，碘值越高，其不饱和程度越大，越不稳定，容易氧化变色。
本发明通过将脂肪酸的酸值控制在240~250 mgKOH/g，碘值控制在15~25 gI2/100g，能提高皂化率，使制得的皂粒质量更加稳定。
优选的，所述步骤A中，所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为30~50gI2/100g，色泽≤R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
由于高饱和油脂的皂化率大大快于高不饱和油脂，本发明采用精炼棕榈油，精炼棕榈油皂化率较快，且成本低。本发明进一步研究了精炼棕榈油的碘值、色泽以及不皂化物含量对油脂皂化率的影响，本发明通过将精炼棕榈油的碘值控制在30~50gI2/100g，较低的碘值具有较高的饱和度，与棉籽油、大豆油等相比有低的成本和高的皂化率。本发明通过将精炼棕榈油的色泽控制在≤R2.0Y20，可以保证皂化出来的皂粒的色泽比较浅，能满足不同客户对产品的要求。本发明通过将精炼棕榈油的不皂化物含量控制在≤0.3%，能保证有更高的皂化率，使皂化反应更加完全，使产品纯度更高。
优选的，所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.08~0.12份；盐水溶液中含氯化钠0.8~1.2份。
螯合剂的添加可以防止形成的皂粒容易被重金属离子螯合而氧化变色；氯化钠作为电解质添加能提高皂体的流动性，降低生产时皂体的粘度，使其更容易流动，并在皂化期间能大大减少皂体的膨胀，保证生产的顺利进行。
优选的，所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.6~2.4:1组成的混合物。
乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）易溶于水，具有广泛的配位性能，几乎能与所有的金属离子形成稳定的螯合物。
羟基乙叉二膦酸（HEDP），一种有机磷酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。HEDP在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用，在高pH值下仍很稳定，不易水解，一般光热条件下不易分解。耐酸碱性、耐氯氧化性能较其它有机磷酸（盐）好。HEDP可与水中金属离子，尤其是钙离子形成六圆环螯合物，因而HEDP具较好的阻垢效果并具明显的溶限效应，当和其它水处理剂复合使用时，表现出理想的协同效应。
本发明采用乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.6~2.4:1复配在皂类中使用，具有较好的金属离子螯合能力，可以防止形成的皂粒容易被重金属离子螯合而氧化变色，产生不好的气味。
优选的，所述步骤B中，混合液采用酸板式换热器加热到100~110℃。
优选的，所述步骤B中，液碱采用碱板式换热器加热到80~90℃。
为了加快皂化反应的速度，在中和反应前就将油和脂肪酸的混合物的温度提升到100~110℃左右，将液碱的温度提升到80~90℃左右，这样能保证用非常短的皂化时间达到高的皂化率。
优选的，所述步骤B中，皂化反应的时间为8~12min。
本发明的皂化反应时间只需要8~12min左右，与传统的大锅煮皂60~90h和现有的油脂常规连续皂化2~3h相比，大大提高了生产效率，同时还保证了油脂的皂化率和产品的质量，反应速度更快，且皂化率高。
本发明的有益效果在于：本发明添加脂肪酸作为皂化促进剂，能加速皂化反应，提高皂化率，并通过严格控制油脂和脂肪酸的投料比，能大大提高皂化速率，且生产出来的皂粒质量非常稳定。
本发明采用中碳链脂肪酸月桂酸和肉豆蔻酸作为皂化促进剂，与长碳链的脂肪酸相比，其在油脂和碱液中的分散性更强，快速形成相应的脂肪酸钠，且月桂酸型脂肪酸盐和肉豆蔻酸型脂肪酸盐都是非常好的表面活性剂，比其它的长碳链的脂肪酸盐的表面活性强很多，这样就能充分增加油脂与碱液的接触面积和油脂在碱液中的溶解度，形成高分散性混合物，非常迅速地提升油脂的皂化反应速度，促进反应能快速向正反应方向进行，保证皂化反应在非常短的时间内完成，提高皂化率。
本发明采用酸板式换热器和碱板式换热器提高原料的反应温度，加快反应速度，在中和反应中不再使用二级混合器这个设备，节约用电，节省能耗。
本发明将油脂和脂肪酸混合起来进行连续皂化反应，与传统的大锅煮皂和常规的油脂连续皂化的方法相比，降低了能耗，减少污染，提高了生产效率，制出的皂粒质地均匀细腻，透明度好，同时产品质量的稳定性也非常好；与目前连续式的脂肪酸皂化工艺相比，在目前现有的连续脂肪酸皂化设备的基础上不增加任何额外的生产设备，只是稍微调整了少量的工艺参数，这样不但节约了设备的投资成本，同时保证了生产效率和产品的质量，制得的皂粒质地均匀细腻，透明度好。
本发明的一种快速让油脂连续皂化的方法连续、稳定，反应速率快，反应时间短，生产效率高，能耗少，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到100℃，将液碱经碱板式换热器加热到80℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂80份，脂肪酸20份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为60%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为240mgKOH/g，碘值为25gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为30gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.08份；盐水溶液中含氯化钠0.8份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.6:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为12min。
实施例2
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到102℃，将液碱经碱板式换热器加热到82℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂75份，脂肪酸25份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为61%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.2:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为242mgKOH/g，碘值为22gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为35gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.09份；盐水溶液中含氯化钠0.9份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.8:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为11min。
实施例3
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到105℃，将液碱经碱板式换热器加热到85℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂80份，脂肪酸20份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为63%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.5:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为245mgKOH/g，碘值为20gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为12min。
实施例4
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到105℃，将液碱经碱板式换热器加热到85℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂75份，脂肪酸25份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为63%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.5:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为245mgKOH/g，碘值为20gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为11min。
实施例5
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到105℃，将液碱经碱板式换热器加热到85℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂70份，脂肪酸30份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为63%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.5:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为245mgKOH/g，碘值为20gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为10min。
实施例6
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到105℃，将液碱经碱板式换热器加热到85℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂65份，脂肪酸35份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为63%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.5:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为245mgKOH/g，碘值为20gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为9min。
实施例7
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到105℃，将液碱经碱板式换热器加热到85℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂60份，脂肪酸40份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为63%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.5:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为245mgKOH/g，碘值为20gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为8min。
实施例8
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到108℃，将液碱经碱板式换热器加热到88℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂65份，脂肪酸35份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为64%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.8:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为248mgKOH/g，碘值为17gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为45gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.11份；盐水溶液中含氯化钠1.1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2.2:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为9min。
实施例9
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液经酸板式换热器加热到110℃，将液碱经碱板式换热器加热到90℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂60份，脂肪酸40份。
所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为65%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为3:1。
所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为250 mgKOH/g，碘值为15 gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为50gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.12份；盐水溶液中含氯化钠1.2份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2.4:1组成的混合物。
所述步骤B中，皂化反应的时间为12min。
对比例1
一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：
A、皂化：将油脂100份经酸板式换热器加热到105℃，将液碱经碱板式换热器加热到85℃，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
B、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gI2/100g，色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
所述步骤A中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。
所述步骤A中，皂化反应的时间为120min。
实施例1~9和对比例1连续皂化的参数对比如下：
| 项目 | 对比例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 油脂（份） | 100 | 80 | 75 | 80 | 75 | 70 | 65 | 60 | 65 | 60 |
| 脂肪酸（份） | — | 20 | 25 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 |
| 混合液加热温度（℃） | 105 | 100 | 102 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 108 | 110 |
| 液碱加热温度（℃） | 85 | 80 | 82 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 88 | 90 |
| 皂化反应时间（min） | 120 | 12 | 11 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | 9 | 8 |
从上表可以看出，皂化反应时间随脂肪酸含量比例的增加而加快，本发明的皂化反应时间只需要8~12min左右，与传统的大锅煮皂60~90h和现有的油脂常规连续皂化2~3h相比，大大提高了生产效率，同时还保证了油脂的皂化率和产品的质量，反应速度更快，且皂化率高。
本发明的皂化方法与传统的大锅煮皂和常规的连续皂化对比结果如下表所示：
| 皂化方法 | 皂化方式 | 进料量 | 反应温度 | 皂化时间 | 皂化率 |
| 传统大锅煮皂 | 间歇 | ≤2 T/h | 95~105℃ | 60~90 h | 85% |
| 常规连续皂化 | 连续式 | ≤2 T/h | 120~130℃ | 2~3 h | 99.5% |
| 本发明的方法 | 连续式 | ≥4 T/h | 110~130℃ | 8~12min | 99.7% |
本发明将油脂和脂肪酸混合起来进行连续皂化反应，与传统的大锅煮皂的方法相比，降低了能耗，节能70%以上，提高了生产效率，提高了产品质量的稳定性；与常规的油脂连续皂化工艺相比，其生产效率提高了100%以上，同时节约了约60%的能耗，与目前连续式的脂肪酸皂化工艺相比，在目前连续脂肪酸皂化设备的基础上不增加额外的生产设备，这样不但节约了设备的投资成本，同时保证了生产效率和产品的质量，制得的皂粒质地均匀细腻，透明度好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：依次由以下步骤组成：
A、混料：将油脂和脂肪酸按比例混合均匀，得到混合液；
B、皂化：将混合液和液碱分别加热，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；
C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；
其中，所述油脂和脂肪酸的投料按重量份计为：油脂60~80份，脂肪酸20~40份。
2.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为60~65%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2~3:1。
3.根据权利要求2所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述步骤A中，以投入的脂肪酸总量计，C12和C14饱和脂肪酸的含量之和为62%，且C12饱和脂肪酸和C14饱和脂肪酸的重量比为2.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述步骤A中，脂肪酸是经过蒸馏的脂肪酸，脂肪酸的酸值为240~250 mgKOH/g，碘值为15~25 gI2/100g，色泽为R0.2Y2。
5.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为30~50gI2/100g，色泽≤R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%。
6.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述步骤B中，添加剂按重量份计包括：螯合剂0.08~0.12份；盐水溶液中含氯化钠0.8~1.2份。
7.根据权利要求6所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.6~2.4:1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述步骤B中，混合液采用酸板式换热器加热到100~110℃。
9.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述步骤B中，液碱采用碱板式换热器加热到80~90℃。
10.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于：所述步骤B中，皂化反应的时间为8~12min。
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