CN112877143A - 一种用于pcb电路板的酸性除油剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，涉及除油剂技术领域，以重量组分计，其中原料包括以下成分：去离子水80‑100份、环烷烃22‑34份、乙醇18‑30份、有机胺酯10‑20份、乳化剂5‑10份、金属清洗剂10‑20份和表面活性剂4‑8份。本发明在除油剂中添加有环烷烃，通过环烷溶解PCB电路板表面的油污，从而提高PCB电路板去除油的效果，且在本发明的除油剂中加入有机胺酯能溶解PCB电路板表面的金属氧化物，进而使PCB电路板除油效果得到进一步提升，同时在本发明的除油剂中加入有乙醇溶液不仅能对PCB电路板表面进行消毒处理，同时乙醇易挥发能加快PCB电路板表面水分的风干时间，进而提高了工作效率。

Description

一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法
技术领域
本发明涉及除油剂技术领域，具体涉及一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法。
背景技术
PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
在PCB线路板的生产过程需要表面印刷了一层绿油，在后期加工时需要对其进行除处理，现有的除油剂对PCB线路板表面的油污无法去除干净，从而影响PCB线路板后续工艺制作加工，且在除完由于后需要进行一端时间的风干处理，从而影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的除油剂对PCB线路板表面的油污无法去除干净，从而影响PCB线路板后续工艺制作加工，且在除完由于后需要进行一端时间的风干处理，从而影响工作效率问题
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，以重量组分计，其中原料包括以下成分：去离子水80-100份、环烷烃22-34份、乙醇18-30 份、有机胺酯10-20份、乳化剂5-10份、金属清洗剂10-20份和表面活性剂4-8 份。
优选的，所述环烷烃为异辛烷、环戊烷和环已烷的一种。
优选的，所述乙醇与水混合搅拌，使乙醇溶液的浓度为0.65g/ml-0.8g/ml。
优选的，所述乳化剂为硬脂酸钠盐、环氧乙烷、脂肪酸酯、聚氧丙烯醚和脂肪酸皂的其中一种。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、三乙醇胺皂、烷基硫酸酯、和脂肪酸甘油酯的其中一种。
一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将去离子水均匀加热至一定温度，再将环烷烃加入去离子水中，且均匀缓慢加入并对其进行搅拌，使其充融合，得到第一混合溶液；
S2：向第一混合溶液内依次加入有机胺酯，并将其混合搅拌充分，得到第二混合溶液；
S3：将得到的第二溶液中依次加入金属清洗剂和表面活性剂，并将其混合搅拌充分，得到第三混合溶液；
S4：将的得到的第三混合溶液以及乙醇溶液倒入密封罐中进行密封搅拌，使其充融合，得到第四混合溶液；
S5：将的得到的第四混合溶液中加入乳化剂，并将其混合搅拌充分；得到第五混合溶液；
S6：将得到的第五混合溶液放置入密封容器中冷却静止，从而得到一种用于 PCB电路板的酸性除油剂。
优选的，所述一种用于PCB电路板的酸性除油剂在使用清洗PCB电路板时，将其与纯净水稀释至10-30倍。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，具备以下有益效果：
本发明在除油剂中添加有环烷烃，通过环烷溶解PCB电路板表面的油污，从而提高PCB电路板去除油的效果，且在本发明的除油剂中加入有机胺酯能溶解PCB电路板表面的金属氧化物，进而使PCB电路板除油效果得到进一步提升，同时在本发明的除油剂中加入有乙醇溶液不仅能对PCB电路板表面进行消毒处理，同时乙醇易挥发能加快PCB电路板表面水分的风干时间，进而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法流程结构示意图
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，以重量组分计，其中原料包括以下成分：去离子水80-100份、环烷烃22-34份、乙醇18-30 份、有机胺酯10-20份、乳化剂5-10份、金属清洗剂10-20份和表面活性剂4-8 份。
环烷烃为异辛烷。
乙醇与水混合搅拌，使乙醇溶液的浓度为0.65g/ml。
乳化剂为环氧乙烷。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，其特征在于包括以下步骤：
S1：将80份去离子水均匀加热至65°，再将22份异辛烷加入去离子水中，且均匀缓慢加入并对其进行搅拌，使其充融合，得到第一混合溶液；
S2：向第一混合溶液内依次加入10份有机胺酯，并将其混合搅拌充分，得到第二混合溶液；
S3：将得到的第二溶液中依次加入10份金属清洗剂和4份十二烷基苯磺酸钠，并将其混合搅拌充分，得到第三混合溶液，金属清洗剂和十二烷基苯磺酸钠降低水，通过分子中不同部分分别对于两相的亲和，使两相均将其看作本相的成分，分子排列在两相之间，使两相的表面相当于转入分子内部，从而降低表面张力进而如果除污效果。
S4：将的得到的第三混合溶液以及18份0.65g/ml的乙醇溶液倒入密封罐中进行密封搅拌，密封防止乙醇溶液在搅拌使挥发，使其充融合，得到第四混合溶液；
S5：将的得到的第四混合溶液中加入5份环氧乙烷，并将其混合搅拌充分；得到第五混合溶液，脂肪酸酯乳化剂降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量,从而提高乳状液的能量。
S6：将得到的第五混合溶液放置入密封容器中冷却静止，从而得到一种用于 PCB电路板的酸性除油剂。
一种用于PCB电路板的酸性除油剂在使用清洗PCB电路板时，可选择喷淋清洗或者超声波清洗，将其与纯净水稀释至10倍。
实施例2
一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，以重量组分计，其中原料包括以下成分：去离子水80-100份、环烷烃22-34份、乙醇18-30 份、有机胺酯10-20份、乳化剂5-10份、金属清洗剂10-20份和表面活性剂4-8 份。
环烷烃为环戊烷。
乙醇与水混合搅拌，使乙醇溶液的浓度为0.8g/ml。
所述乳化剂为脂肪酸酯。
表面活性剂为三乙醇胺皂。
一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，其特征在于包括以下步骤：
S1：将100份去离子水均匀加热至80°，再将30份环戊烷加入去离子水中，且均匀缓慢加入并对其进行搅拌，使其充融合，得到第一混合溶液；
S2：向第一混合溶液内依次加入20份有机胺酯，并将其混合搅拌充分，得到第二混合溶液；
S3：将得到的第二溶液中依次加入20份金属清洗剂和8份三乙醇胺皂，并将其混合搅拌充分，得到第三混合溶液，金属清洗剂和三乙醇胺皂降低水，通过分子中不同部分分别对于两相的亲和，使两相均将其看作本相的成分，分子排列在两相之间，使两相的表面相当于转入分子内部，从而降低表面张力进而如果除污效果。
S4：将的得到的第三混合溶液以及30份0.8g/ml的乙醇溶液倒入密封罐中进行密封搅拌，密封防止乙醇溶液在搅拌使挥发，使其充融合，得到第四混合溶液；
S5：将的得到的第四混合溶液中加入10份脂肪酸酯，并将其混合搅拌充分；得到第五混合溶液，脂肪酸酯乳化剂降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量,从而提高乳状液的能量。
S6：将得到的第五混合溶液放置入密封容器中冷却静止，从而得到一种用于 PCB电路板的酸性除油剂。
一种用于PCB电路板的酸性除油剂在使用清洗PCB电路板时，可选择喷淋清洗或者超声波清洗，将其与纯净水稀释至30倍。
实施例3
一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，以重量组分计，其中原料包括以下成分：去离子水80-100份、环烷烃22-34份、乙醇18-30 份、有机胺酯10-20份、乳化剂5-10份、金属清洗剂10-20份和表面活性剂4-8 份。
环烷烃为环已烷。
乙醇与水混合搅拌，使乙醇溶液的浓度为0.75g/ml。
所述乳化剂为聚氧丙烯醚。
表面活性剂为烷基硫酸酯。
一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，其特征在于包括以下步骤：
S1：将去90份离子水均匀加热至74°，再将25份环已烷加入去离子水中，且均匀缓慢加入并对其进行搅拌，使其充融合，得到第一混合溶液；
S2：向第一混合溶液内依次加入15份有机胺酯，并将其混合搅拌充分，得到第二混合溶液；
S3：将得到的第二溶液中依次加入15份金属清洗剂和6份烷基硫酸酯，并将其混合搅拌充分，得到第三混合溶液，金属清洗剂和烷基硫酸酯降低水，通过分子中不同部分分别对于两相的亲和，使两相均将其看作本相的成分，分子排列在两相之间，使两相的表面相当于转入分子内部，从而降低表面张力进而如果除污效果。
S4：将的得到的第三混合溶液以及24份0.75g/ml乙醇溶液倒入密封罐中进行密封搅拌，密封防止乙醇溶液在搅拌使挥发，使其充融合，得到第四混合溶液；
S5：将的得到的第四混合溶液中加入7份聚氧丙烯醚，并将其混合搅拌充分；得到第五混合溶液，聚氧丙烯醚乳化剂降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量,从而提高乳状液的能量。
S6：将得到的第五混合溶液放置入密封容器中冷却静止，从而得到一种用于 PCB电路板的酸性除油剂。
一种用于PCB电路板的酸性除油剂在使用清洗PCB电路板时，可选择喷淋清洗或者超声波清洗，将其与纯净水稀释至20倍。
酸性除油剂的制备组成效果如表所示：
Figure RE-GDA0003032990800000061
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，以重量组分计，其中原料包括以下成分：去离子水80-100份、环烷烃22-34份、乙醇18-30份、有机胺酯10-20份、乳化剂5-10份、金属清洗剂10-20份和表面活性剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于：所述环烷烃为异辛烷、环戊烷和环已烷的一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于：所述乙醇与水混合搅拌，使乙醇溶液的浓度为0.65g/ml-0.8g/ml。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为硬脂酸钠盐、环氧乙烷、脂肪酸酯、聚氧丙烯醚和脂肪酸皂的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、三乙醇胺皂、烷基硫酸酯、和脂肪酸甘油酯的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将去离子水均匀加热至一定温度，再将环烷烃加入去离子水中，且均匀缓慢加入并对其进行搅拌，使其充融合，得到第一混合溶液；
S2：向第一混合溶液内依次加入有机胺酯，并将其混合搅拌充分，得到第二混合溶液；
S3：将得到的第二溶液中依次加入金属清洗剂和表面活性剂，并将其混合搅拌充分，得到第三混合溶液；
S4：将的得到的第三混合溶液以及乙醇溶液倒入密封罐中进行密封搅拌，使其充融合，得到第四混合溶液；
S5：将的得到的第四混合溶液中加入乳化剂，并将其混合搅拌充分；得到第五混合溶液；
S6：将得到的第五混合溶液放置入密封容器中冷却静止，从而得到一种用于PCB电路板的酸性除油剂。
7.根据权利要求6所述的一种用于PCB电路板的酸性除油剂的制备方法，其特征在于：所述一种用于PCB电路板的酸性除油剂在使用清洗PCB电路板时，将其与纯净水稀释至10-30倍。
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