CN101760743A - 一种退锡液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷线路板剥除锡工艺用的退锡液，本发明退锡液组分及含量为：硝酸30％～38％，硝酸铁9％～11％，缓蚀剂0.5％～0.8％，表面活性剂0.6％～0.8％，溶锡剂0.5％～0.8％，光亮剂0.5％～0.8％，水50％～58％。本发明退锡容量大且稳定，蚀铜速率得到显著抑制，处理后的铜面的光泽性好，不会有沉淀凝聚。

Description

一种退锡液

技术领域

本发明涉及一种印刷线路板剥除锡工艺用的退锡液。

背景技术

目前，在印刷线路板剥除锡用的退锡液主要成分为硝酸和铁离子，或以过氧化氢和氟化合物组成，也有以无机酸和硝基取代的芳香族化合物为主要成分的剥锡液。其中，对以硝酸和铁离子为主要成分的剥锡液较常使用。这些普通的硝酸型不同程度上存在不足是：退锡速率不稳定，溶锡量低，蚀铜速率高，处理后的铜面光泽性不好；有沉淀凝聚，堵塞机器喷嘴；浸蚀基材和铜面。

发明内容

所要解决的技术问题：本发明针对现有技术不足，提供一种退锡速率高且稳定，不浸蚀基材和铜面的硝酸型退锡液。

技术方案：本发明退锡液组分及含量为：硝酸30％～38％，硝酸铁9％～11％，缓蚀剂0.5％～0.8％，表面活性剂0.6％～0.8％，溶锡剂0.5％～0.8％，光亮剂0.5％～0.8％，水50％～58％。

优选地，硝酸34％，硝酸铁9.4％，缓蚀剂0.6％，表面活性剂0.7％，溶锡剂0.6％，光亮剂0.7％，水54％。

以上所有百分数为重量百分数。

硝酸浓度为68％，硝酸铁为纯度99％的九水硝酸铁，缓蚀剂为氨基磺酸或苯并三唑，表面活性剂为乙二胺或90％以上的酒精，溶锡剂为氯化钠或氯化钾等氯化物，光亮剂为硫脲，水为软水或去离子水。

本发明制备方法：将水和硝酸铁加入搅拌池内进行搅拌，硝酸铁完全溶解，再加入硝酸，然后搅拌，使液体均匀；冷却(可采取自然冷却方式)溶液至40℃以下；最后加入各种添加剂缓蚀剂、表面活性剂、溶锡剂、光亮剂，搅拌使其溶解即可得本发明产品。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明退锡容量大，退锡速率高且稳定；蚀铜速率得到显著抑制，处理后的铜面的光泽性好。不会有沉淀凝聚，不堵塞机器喷嘴，保养容易。不浸蚀基材和铜面。

具体实施方式

下例实施例所有百分数为重量百分数。

实施例1

浓度65％的工业级的硝酸30％，硝酸铁为工业级的纯度99％的九水硝酸铁9％，缓蚀剂为氨基磺酸0.8％，表面活性剂为乙二胺0.6％，溶锡剂为氯化钠0.8％，光亮剂为硫脲0.8％，水58％。制备方法：将水和硝酸铁加入搅拌池内进行搅拌，硝酸铁完全溶解，再加入硝酸，然后搅拌，使液体均匀；冷却溶液至40℃以下；最后加入各种添加剂缓蚀剂、表面活性剂、溶锡剂、光亮剂，搅拌使其溶解即可。本实施例最主要特点退锡容量大，退锡速率高且稳定。

实施例2

浓度68％的硝酸36.7％，硝酸铁为纯度99％的九水硝酸铁11％，缓蚀剂为苯并三唑0.5％，表面活性剂90％的酒精0.8％，溶锡剂为氯化钾0.5％，光亮剂为硫脲0.5％，软水50％。制备方法与实施例1相同。本实施例最主要特点退蚀铜速率得到显著抑制。

实施例3

浓度68％的硝酸38％，硝酸铁为纯度99％的九水硝酸铁9.8％，缓蚀剂为氨基磺酸0.5％，表面活性剂为96％的酒精0.7％，溶锡剂氯化钠0.5％，光亮剂为硫脲0.5％，去离子水50％。制备方法与实施例1相同。本实施例最主要特点处理后的铜面的光泽性好。

实施例4

浓度68％的硝酸34％，硝酸铁为纯度99％的九水硝酸铁9.4％，缓蚀剂为苯并三唑0.6％，表面活性剂为乙二胺0.7％，溶锡剂为氯化钠0.6％，光亮剂为硫脲0.7％，自来水54％。制备方法与实施例1相同。本实施例是最佳实施例，锡容量大，蚀铜速率小，不会有沉淀凝聚。

Claims (3)

1.一种退锡液，其特征是各组分及含量为：

硝酸         30％～38％，

硝酸铁       9％～11％，

缓蚀剂       0.5％～0.8％，

表面活性剂   0.6％～0.8％，

溶锡剂       0.5％～0.8％，

光亮剂       0.5％～0.8％，

水           50％～58％，

所有百分数为重量百分数。

2.根据权利要求1所述的一种退锡液，其特征是：硝酸34％，硝酸铁9.4％，缓蚀剂0.6％，表面活性剂0.7％，溶锡剂0.6％，光亮剂0.7％，水54％，所有百分数为重量百分数。

3.根据权利要求1或2所述的一种退锡液，其特征是：硝酸浓度为68％，硝酸铁为纯度99％的九水硝酸铁，缓蚀剂为氨基磺酸或苯并三唑，表面活性剂为乙二胺或90％以上的酒精，溶锡剂为氯化钠或氯化钾，光亮剂为硫脲，水为自来水、软水或去离子水。