CN112064045A - 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112064045A
CN112064045A CN202010959356.3A CN202010959356A CN112064045A CN 112064045 A CN112064045 A CN 112064045A CN 202010959356 A CN202010959356 A CN 202010959356A CN 112064045 A CN112064045 A CN 112064045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
copper
sodium
cleaning agent
bright cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010959356.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112064045B (zh
Inventor
刘能武
戴杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Hongyu Industrial Cleaning Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Hongyu Industrial Cleaning Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hongyu Industrial Cleaning Technology Co ltd filed Critical Suzhou Hongyu Industrial Cleaning Technology Co ltd
Priority to CN202010959356.3A priority Critical patent/CN112064045B/zh
Publication of CN112064045A publication Critical patent/CN112064045A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112064045B publication Critical patent/CN112064045B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/20—Other heavy metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法，它包括以下重量份数的组分：十二烷基苯磺酸钠1～15份、异构醇聚氧乙烯醚1～15份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～15份、缓蚀剂0.5～2份、草酸钠1～5份、甲酸钠1～5份、葡萄糖酸钠1～5份、水合肼1～5份、螯合剂5～15份、无机碱5～15份、碱性助剂5～15份、水100～150份。通过采用特定组成和含量的原料进行混合、协同作用，能够适配于金属铜，在除油的同时可以去除铜表面的氧化物，使清洗后的铜件光亮本色，洁净；使用该清洗剂后，金属铜表面显示光亮的铜本色，可替代硫酸除铜氧化(酸除氧化易再次氧化)，而且处理后不易氧化。

Description

一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于工业清洗剂领域，具体涉及一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法。
背景技术
金属铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低；铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在金属加工的行业中，铜材加工的市场占有的份额越来越大，特别是在电镀、喷涂、电缆、线路板、CNC、模具、冲压五金、粉末冶金等行业，占有的比重呈逐年上升的趋势。然而，铜以及铜合金在加工清洗后，容易出现氧化的问题。
申请号为201610522679.X的中国发明专利公开了一种铜铝连接线光亮清洗剂，该清洗剂包括以下重量百分比的组分：羟基亚乙基二膦酸：15～25％，聚二甲基硅氧烷：12～18％，十二烷基苯磺酸钠：1～5％，多聚磷酸钠：2～6％，铜盐：1～5％，磷酸：10～20％，抗氧化剂：1～6％，渗透剂：0.5～3.5％，乙醇：3～8％，余量为水。该清洗剂中复配的各组分发生协同作用，能够有效去除铜铝连接线表面产生的氧化膜，并且含有的聚二甲基硅氧烷能在表面产生一层均匀、致密的保护膜，使得铜铝连接线具有良好的抗氧化能力，同时具有提高表面光亮度、防潮绝缘的作用，延长铜铝连接线的保存期限及使用寿命，提高工厂的经济效益；然而该清洗剂只有光亮的作用而不具有出油的能力。对于需要机加工的各种形状的铜和铜合金来说，由于在机加工中经常沾染油污，因此研发同时具有去油、光亮功效的清洗剂具有很高的市场前景。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铜碱性光亮清洗剂。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜碱性光亮清洗剂，它包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002679888660000011
Figure BDA0002679888660000021
优化地，它包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002679888660000022
优化地，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。
优化地，所述无机碱为氢氧化钠或/和氢氧化钾。
优化地，所述碱性助剂为磷酸三钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠按质量比1：1：1组成的混合物。
优化地，所述螯合剂为EDTA-4钠、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠、柠檬酸钠和三乙醇胺按质量比1：1：1：1：1组成的混合物。
本发明的又一目的在与提供一种上述铜碱性光亮清洗剂的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将配方量的水加入到反应釜中，启动搅拌器；
(b)向反应釜中继续加入配方量的十二烷基苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、缓蚀剂、草酸钠、甲酸钠、葡萄糖酸钠、水合肼、螯合剂、无机碱和碱性助剂；加入的原料搅拌溶解后再加入下一种原料，当全部原料加入完毕后再继续搅拌至形成均一乳液；
(c)取样分析合格后放料包装
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明铜碱性光亮清洗剂，通过采用特定组成和含量的原料进行混合、协同作用，能够适配于金属铜，在除油的同时可以去除铜表面的氧化物，使清洗后的铜件光亮本色，洁净；使用该清洗剂后，金属铜表面显示光亮的铜本色，可替代硫酸除铜氧化(酸除氧化易再次氧化)，而且处理后不易氧化。
具体实施方式
本发明铜碱性光亮清洗剂，它包括以下重量份数的组分：十二烷基苯磺酸钠1～15份、异构醇聚氧乙烯醚1～15份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～15份、缓蚀剂0.5～2份、草酸钠1～5份、甲酸钠1～5份、葡萄糖酸钠1～5份、水合肼1～5份、螯合剂5～15份、无机碱5～15份、碱性助剂5～15份、水100～150份。通过采用特定组成和含量的原料进行混合、协同作用，能够适配于金属铜，在除油的同时可以去除铜表面的氧化物，使清洗后的铜件光亮本色，洁净；使用该清洗剂后，金属铜表面显示光亮的铜本色，可替代硫酸除铜氧化(酸除氧化易再次氧化)，而且处理后不易氧化。
优化地，它包括以下重量份数的组分：十二烷基苯磺酸钠5～10份；异构醇聚氧乙烯醚5～10份；脂肪醇聚氧乙烯醚5～10份；缓蚀剂1～1.5份；草酸钠～3份；甲酸钠2～3份；葡萄糖酸钠2～3份；水合肼2～3份；螯合剂10份；无机碱10份；碱性助剂6份；水100份。所述缓蚀剂为苯并三氮唑。所述无机碱为氢氧化钠或/和氢氧化钾。所述碱性助剂为磷酸三钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠按质量比1：1：1组成的混合物。所述螯合剂为EDTA-4钠、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠、柠檬酸钠和三乙醇胺按质量比1：1：1：1：1组成的混合物。
上述铜碱性光亮清洗剂的制备方法，它包括以下步骤：(a)将配方量的水加入到反应釜中，启动搅拌器；(b)向反应釜中继续加入配方量的十二烷基苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、缓蚀剂、草酸钠、甲酸钠、葡萄糖酸钠、水合肼、螯合剂、无机碱和碱性助剂；加入的原料搅拌溶解后再加入下一种原料，当全部原料加入完毕后再继续搅拌至形成均一乳液；(c)取样分析合格后放料包装。
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：
实施例1-5、对比例1-8
实施例1-、对比例1-8分别提供一种铜碱性光亮清洗剂，其具体组成如表1所示，并按以下方法制备：
(a)将配方量的水加入到反应釜中，启动搅拌器；(b)向反应釜中继续加入配方量的十二烷基苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、缓蚀剂、草酸钠、甲酸钠、葡萄糖酸钠、水合肼、螯合剂、无机碱和碱性助剂；加入的原料搅拌溶解后再加入下一种原料，当全部原料加入完毕后再继续搅拌至形成均一乳液；(c)取样分析合格后放料包装。
表1实施例1-、对比例1-8中铜碱性光亮清洗剂的组分表
Figure BDA0002679888660000041
Figure BDA0002679888660000051
注：异构醇聚氧乙烯醚的牌号为E-1320，脂肪醇聚氧乙烯醚的牌号为AEO-9，缓蚀剂为苯并三氮唑，螯合剂为EDTA-4钠、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠、柠檬酸钠和三乙醇胺按质量比1：1：1：1：1组成的混合物，无机碱为氢氧化钠，碱性助剂为磷酸三钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠按质量比1：1：1组成的混合物。
将实施例1-5、对比例1-8中铜碱性光亮清洗剂对表面布满油渍的金属铜板(将含有铜绿的铜板浸入矿物油中后取出，5cm×5cm)，浸入上述的清洗剂中超声处理5分钟；并将清洗后的金属铜板于室温下静置20天，其效果见表2。
表1实施例1-5、对比例1-8中清洗剂的性能测试表
Figure BDA0002679888660000052
Figure BDA0002679888660000061
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜碱性光亮清洗剂，其特征在于，它包括以下重量份数的组分：
Figure FDA0002679888650000011
2.根据权利要求1所述的铜碱性光亮清洗剂，其特征在于，它包括以下重量份数的组分：
Figure FDA0002679888650000012
3.根据权利要求1所述的铜碱性光亮清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为苯并三氮唑。
4.根据权利要求1所述的铜碱性光亮清洗剂，其特征在于：所述无机碱为氢氧化钠或/和氢氧化钾。
5.根据权利要求1所述的铜碱性光亮清洗剂，其特征在于：所述碱性助剂为磷酸三钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠按质量比1：1：1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的铜碱性光亮清洗剂，其特征在于：所述螯合剂为EDTA-4钠、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠、柠檬酸钠和三乙醇胺按质量比1：1：1：1：1组成的混合物。
7.权利要求1至6中任一所述铜碱性光亮清洗剂的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(a)将配方量的水加入到反应釜中，启动搅拌器；
(b)向反应釜中继续加入配方量的十二烷基苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、缓蚀剂、草酸钠、甲酸钠、葡萄糖酸钠、水合肼、螯合剂、无机碱和碱性助剂；加入的原料搅拌溶解后再加入下一种原料，当全部原料加入完毕后再继续搅拌至形成均一乳液；
(c)取样分析合格后放料包装。
CN202010959356.3A 2020-09-14 2020-09-14 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法 Active CN112064045B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010959356.3A CN112064045B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010959356.3A CN112064045B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112064045A true CN112064045A (zh) 2020-12-11
CN112064045B CN112064045B (zh) 2022-09-09

Family

ID=73697042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010959356.3A Active CN112064045B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112064045B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112746280A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 杭州俊豪电镀有限公司 一种除油剂及除油剂的制备工艺及镀锌工艺
CN112746293A (zh) * 2020-12-27 2021-05-04 盐城市科瑞达科技咨询服务有限公司 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE711857A (zh) * 1967-03-08 1968-09-09
JP2007016263A (ja) * 2005-07-06 2007-01-25 Kao Corp 銅又は銅合金用洗浄剤組成物
CN104141141A (zh) * 2014-07-29 2014-11-12 山东新华医疗器械股份有限公司 医疗器械器具专用清洗剂及其制备方法
CN105063639A (zh) * 2015-05-20 2015-11-18 天津市澳路浦润滑油有限公司 水基重垢型多功能金属清洗剂及其制备方法
CN106048630A (zh) * 2016-07-06 2016-10-26 安徽红桥金属制造有限公司 一种强力水基金属表面油污清洗剂及其制备方法
CN107059023A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 河南恒润昌环保科技有限公司 一种金属表面处理用无磷清洗剂及其制备方法
CN107385463A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 深圳市达盛发科技贸易有限公司 一种铜合金环保光亮清洗剂及其制备方法
CN108034954A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 珠海横琴思国科技发展有限公司 一种铝及铝合金的防锈清洗剂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE711857A (zh) * 1967-03-08 1968-09-09
JP2007016263A (ja) * 2005-07-06 2007-01-25 Kao Corp 銅又は銅合金用洗浄剤組成物
CN104141141A (zh) * 2014-07-29 2014-11-12 山东新华医疗器械股份有限公司 医疗器械器具专用清洗剂及其制备方法
CN105063639A (zh) * 2015-05-20 2015-11-18 天津市澳路浦润滑油有限公司 水基重垢型多功能金属清洗剂及其制备方法
CN106048630A (zh) * 2016-07-06 2016-10-26 安徽红桥金属制造有限公司 一种强力水基金属表面油污清洗剂及其制备方法
CN107059023A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 河南恒润昌环保科技有限公司 一种金属表面处理用无磷清洗剂及其制备方法
CN107385463A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 深圳市达盛发科技贸易有限公司 一种铜合金环保光亮清洗剂及其制备方法
CN108034954A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 珠海横琴思国科技发展有限公司 一种铝及铝合金的防锈清洗剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112746293A (zh) * 2020-12-27 2021-05-04 盐城市科瑞达科技咨询服务有限公司 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法
CN112746280A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 杭州俊豪电镀有限公司 一种除油剂及除油剂的制备工艺及镀锌工艺
CN112746280B (zh) * 2020-12-30 2022-12-09 杭州俊豪电镀有限公司 一种除油剂及除油剂的制备工艺及镀锌工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112064045B (zh) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112064045B (zh) 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法
US5393448A (en) Aqueous electronic circuit assembly cleaner and method
CN110067001B (zh) 一种金属清洗剂及其制备方法
CN110158090A (zh) 一种环保的反应型抛光光亮剂组合物及其制备方法与应用
CN110195222A (zh) 一种rtr减铜后处理用铜箔表面钝化剂及其使用和制备方法
CN113201743A (zh) 一种适用于电子器件的除锈剂及其制备方法
CN112176371A (zh) 一种铍铜表面镀金的电镀工艺
CN111850588A (zh) 一种冷轧板重油脱脂剂及制备方法
CN111979554A (zh) 一种铝板带快速清洗剂及其制备方法和应用
CN114571138B (zh) 一种环保助焊剂及其制备方法和应用
CN112458468B (zh) 一种喷淋清洗剂及其制备方法
CN112126936B (zh) 一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法
CN111088120B (zh) 一种强力去污清洗液及其制备方法
KR100723214B1 (ko) 소포성 및 세정성이 우수한 저검화가 압연유용 탈지제
CN114164434B (zh) 一种除蜡组合物及其制备方法和应用
JPS5938391A (ja) アルカリ除錆剤
CN109628940A (zh) 一种多羟基苯甲酸型水基中性除锈剂
CN112064050A (zh) 一种电镀铜用酸性除油剂及其制备方法
CN106011890B (zh) 水性铜材增亮除锈剂及其制备方法
CN112210778A (zh) 一种退锡液
CN112267121B (zh) 一种清洗剂及其应用
CN115125541B (zh) 一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺
CN114875418B (zh) 一种中性铝材漂白剂及其制备方法
CN112479907B (zh) 一种正庚酸三异丙醇胺皂及其制备方法和应用、金属清洗剂
CN113122893B (zh) 一种新能源汽车用镀锡铜线及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant