CN115125541B - 一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺 - Google Patents
一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115125541B CN115125541B CN202210552445.5A CN202210552445A CN115125541B CN 115125541 B CN115125541 B CN 115125541B CN 202210552445 A CN202210552445 A CN 202210552445A CN 115125541 B CN115125541 B CN 115125541B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin bronze
- water
- agent
- rinsing
- soaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 119
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title claims abstract description 119
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 119
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 117
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 37
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 37
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 claims description 16
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 claims description 16
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 15
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid group Chemical group C(C1=CC=CC=C1)(=O)O WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 8
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 6
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical group [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 6
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DGSDBJMBHCQYGN-UHFFFAOYSA-M sodium;2-ethylhexyl sulfate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COS([O-])(=O)=O DGSDBJMBHCQYGN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/20—Other heavy metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
- C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：S1、初次漂洗；S2、除油；S3、二次漂洗；S4、浸泡防变色剂；S5、三次漂洗；S6、除水；本发明通过对于锡青铜的表面多次漂洗以及表面除油、浸泡防变色剂处理的工艺，有效地对锡青铜表面进行了抗氧化处理，且处理的手段步骤简单，有效地降低了锡青铜产品的不良率，具有较高的推广价值与商业化价值。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面抗氧化处理领域，具体而言，涉及一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺。
背景技术
锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜，含锡量一般在3～14％之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件，锡青铜弹性元件和耐磨零件的含锡量不超过8％，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。同时锡青铜也具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性，可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层，常见的尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。
然而锡青铜的产品在加工后，由于材料中铜含量较高，产品在空气中放置一段时间后容易氧化变色，目前普通的清洗线防氧化效果很差，尤其是在南方天气潮湿的环境中，更易发生氧化现象，给生产和储存带来了很大的问题，对于加工工厂的损失也较为严重，而目前通过常规手段对锡青铜产品进行表面抗氧化处理，一般采用脱脂、酸洗、刷洗/研磨、防氧化、脱水、烘干等工艺步骤对锡青铜产品进行表面抗氧化处理，但效果都比较一般，且处理手段复杂，成本也较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，以解决目前常规锡青铜表面抗氧化处理效果差，且处理手段复杂的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
S1、初次漂洗：控制纯水槽内pH为6-8，在室温下通过纯水对锡青铜进行超声波漂洗；
S2、除油：将步骤S1处理后的锡青铜放置在除油槽中，进一步的加入质量配比为1：1的脱脂剂以及纯水，控制pH为11-14，进行超声波漂洗；所述脱脂剂包括抗凝剂、表面活性剂、抗腐蚀剂、除油剂以及水；
S3、二次漂洗：将步骤S2处理后的锡青铜在pH为6-8的条件下，在纯水中进行超声波漂洗；
S4、浸泡防变色剂：按质量配比1：3将防变色剂与纯水添加至浸泡槽中得到浸泡液，控制pH为6-8的条件下，将步骤S3处理后的锡青铜浸入到浸泡槽中进行浸泡处理；所述防变色剂包括乳化剂、硫脲、防腐剂、除油剂、硅酸钠以及水；
S5、三次漂洗：将步骤S4处理后的锡青铜放入纯水槽中再次超声波漂洗，控制pH为6-8；
S6、除水：将S5处理后的锡青铜表面除水后即完成表面抗氧化处理。
作为优选的方案，所述脱脂剂以质量配比计，由以下原料组成：抗凝剂：18.5％+10％；表面活性剂：35％；抗腐蚀剂：1.5％；除油剂：20％，余量为水。
作为优选的方案，所述抗凝剂为质量配比为18.5:10的乙二胺四乙酸钠、柠檬酸钠的组合物；所述表面活性剂为2-乙基己基硫酸酯钠盐或双酚A聚氧乙烯醚；所述除油剂为质量配比为3：1：1的氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠的组合物；所述防腐蚀剂为质量配比为1:1的苯甲酸、丙二酸的组合物。
本发明通过上述脱脂剂的原料配比，通过上述配比抗凝剂组合物、表面活性剂、除油剂组合物以及防腐蚀剂的协同效应，能够对锡青铜表面进行彻底的油脂清洗，为后续的防变色剂处理做下铺垫。
作为优选的方案，所述防变色剂以质量配比计，由以下原料组成：乳化剂：0.5％；硫脲：3％；防腐剂：6.5％；除油剂：0.2％；硅酸钠：1％，余量为水。
通过上述配比防变色剂的配方及其配比，能够对锡青铜表面进行抗氧化处理，且在上述脱脂剂处理后，进一步地使用本发明的防变色剂，二者能够起到协同的作用，进一步地加强锡青铜表面的抗氧化能力。
作为优选的方案，所述步骤S1、S3、S5中，所述超声波漂洗的条件为：控制纯水槽内无铜屑残留，且通过活水溢流对锡青铜表面进行冲洗，且所述纯水需盖过所述锡青铜表面，所述超声波漂洗的时间为4-5分钟。
作为优选的方案，所述步骤S4中，所述浸泡处理的时间为30秒，且要求所述浸泡液完全盖过所述锡青铜。
作为优选的方案，所述步骤S2中，所述超声波漂洗的时间为2-3分钟。
作为优选的方案，所述步骤S6包括对锡青铜依次进行吹水、烘干以及自然冷却的步骤。
作为优选的方案，所述吹水包括：通过手持气枪对锡青铜表面吹气，保证锡青铜表面无水渍残留；所述烘干包括：在75-85℃的温度下将锡青铜烘干；所述自然冷却包括：待锡青铜表面随室温冷却至常温。
作为优选的方案，所述吹气的时间为2-3分钟；所述烘干的时间为10分钟。
本发明通过对锡青铜进行三次漂洗，结合每次漂洗之间的处理，包括在初次漂洗后进行除油，在第二次漂洗后进行防变色剂的浸泡，以及在防变色剂浸泡后的第三次浸泡、吹水，有效地对锡青铜表面进行了抗氧化处理，且通过本发明中的脱脂剂以及防变色剂的联合处理，能够在去除锡青铜表面油脂的前提下，加强锡青铜表面的抗氧化性能，且本发明的操作方法简单，无需繁琐的设备，通过本发明的方法处理后得到的锡青铜良品率高，具有较高的商业价值与推广价值。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
S1、初次漂洗：控制纯水槽内pH为6-8，在室温下通过纯水对锡青铜进行超声波漂洗；
S2、除油：将步骤S1处理后的锡青铜放置在除油槽中，进一步的加入质量配比为1：1的脱脂剂以及纯水，控制pH为11-14，进行超声波漂洗；所述脱脂剂包括抗凝剂、表面活性剂、抗腐蚀剂、除油剂以及水；
S3、二次漂洗：将步骤S2处理后的锡青铜在pH为6-8的条件下，在纯水中进行超声波漂洗；
S4、浸泡防变色剂：按质量配比1：3将防变色剂与纯水添加至浸泡槽中得到浸泡液，控制pH为6-8的条件下，将步骤S3处理后的锡青铜浸入到浸泡槽中进行浸泡处理；所述防变色剂包括乳化剂、硫脲、防腐剂、除油剂、硅酸钠以及水；
S5、三次漂洗：将步骤S4处理后的锡青铜放入纯水槽中再次超声波漂洗，控制pH为6-8；
S6、除水：将S5处理后的锡青铜表面除水后即完成表面抗氧化处理。
优选地，所述脱脂剂以质量配比计，由以下原料组成：抗凝剂：18.5％+10％；表面活性剂：35％；抗腐蚀剂：1.5％；除油剂：20％，余量为水。
所述抗凝剂为质量配比为18.5:10的乙二胺四乙酸钠、柠檬酸钠的组合物；所述表面活性剂为2-乙基己基硫酸酯钠盐或双酚A聚氧乙烯醚；所述除油剂为质量配比为3：1：1的氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠的组合物；所述防腐蚀剂为质量配比为1:1的苯甲酸、丙二酸的组合物。
优选地，所述防变色剂以质量配比计，由以下原料组成：乳化剂：0.5％；硫脲：3％；防腐剂：6.5％；除油剂：0.2％；硅酸钠：1％，余量为水，所述除油剂为东莞盈晖化工有限公司的DH2000-2，所述防腐剂为DLMIT-10，所述乳化剂为聚乙二醇或双酚A聚氧乙烯醚。
优选地，所述步骤S1、S3、S5中，所述超声波漂洗的条件为：控制纯水槽内无铜屑残留，且通过活水溢流对锡青铜表面进行冲洗，且所述纯水需盖过所述锡青铜表面，所述超声波漂洗的时间为4-5分钟。
优选地，所述步骤S4中，所述浸泡处理的时间为30秒，且要求所述浸泡液完全盖过所述锡青铜。
优选地，所述步骤S2中，所述超声波漂洗的时间为2-3分钟。
优选地，所述步骤S6包括吹水、烘干以及自然冷却的步骤。
优选地，所述吹水包括：通过手持气枪对锡青铜表面吹气，保证锡青铜表面无水渍残留；所述烘干包括：在75-85℃的温度下将锡青铜烘干；所述自然冷却包括：待锡青铜表面随室温冷却至常温。
作为优选的方案，所述吹气的时间为2-3分钟；所述烘干的时间为10分钟。
以下结合具体的数据对本发明上述的参数范围进行解释：
实施例1：
一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
S1、初次漂洗：控制漂洗槽内pH为6，在室温下将锡青铜装入第一纯水槽中，通过活水溢流，保证槽体内部和水中无铜屑残留，在室温下通过纯水对锡青铜进行超声波漂洗4分钟；
S2、除油：将步骤S1处理后的锡青铜放置在除油槽中，进一步的加入质量配比为1：1的脱脂剂以及纯水，控制pH为11，保证除油槽和溶液中无铜屑残留的情况下，在室温下对锡青铜进行超声波漂洗2分钟；所述的组成为：抗凝剂：18.5％+10％；表面活性剂：35％；抗腐蚀剂：1.5％；除油剂：20％，余量为水；所述抗凝剂为质量配比为18.5:10的乙二胺四乙酸钠、柠檬酸钠的组合物；所述表面活性剂为2-乙基己基硫酸酯钠盐或双酚A聚氧乙烯醚；所述除油剂为质量配比为3：1：1的氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠的组合物；所述防腐蚀剂为质量配比为1:1的苯甲酸、丙二酸的组合物；
S3、二次漂洗：将步骤S2处理后的锡青铜在pH为6的条件下，加入至第二纯水槽中，通过活水溢流，保证槽体内部和水中无铜屑残留，在纯水中进行超声波漂洗4分钟；
S4、浸泡防变色剂：按质量配比1：3将防变色剂与纯水添加至浸泡槽中得到浸泡液，控制pH为6的条件下，保证槽体内部和溶液中无铜屑残留，将步骤S3处理后的锡青铜浸入到浸泡槽中进行浸泡处理，浸泡时间为30秒；所述防变色剂由以下质量配比的原料组成：乳化剂：0.5％；硫脲：3％；防腐剂：6.5％；除油剂：0.2％；硅酸钠：1％，余量为水；
S5、三次漂洗：将步骤S4处理后的锡青铜放入第三纯水槽中，再次超声波漂洗4分钟，保证槽体内部和水中无铜屑残留，控制pH为6；
S6、除水：将S5处理后的锡青铜表面除水后即完成表面抗氧化处理，通过手持气枪对锡青铜表面吹气，保证锡青铜表面无水渍残留；在75℃的温度下将锡青铜烘干；待锡青铜表面随室温冷却至常温，即得到表面抗氧化处理后的锡青铜。
实施例2：
一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
S1、初次漂洗：控制漂洗槽内pH为7，在室温下将锡青铜装入第一纯水槽中，通过活水溢流，保证槽体内部和水中无铜屑残留，在室温下通过纯水对锡青铜进行超声波漂洗4.5分钟；
S2、除油：将步骤S1处理后的锡青铜放置在除油槽中，进一步的加入质量配比为1：1的脱脂剂以及纯水，控制pH为12.5，保证除油槽和溶液中无铜屑残留的情况下，在室温下对锡青铜进行超声波漂洗2.5分钟；所述的组成为：抗凝剂：18.5％+10％；表面活性剂：35％；抗腐蚀剂：1.5％；除油剂：20％，余量为水；所述抗凝剂为质量配比为18.5:10的乙二胺四乙酸钠、柠檬酸钠的组合物；所述表面活性剂为2-乙基己基硫酸酯钠盐或双酚A聚氧乙烯醚；所述除油剂为质量配比为3：1：1的氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠的组合物；所述防腐蚀剂为质量配比为1:1的苯甲酸、丙二酸的组合物；
S3、二次漂洗：将步骤S2处理后的锡青铜在pH为7的条件下，加入至第二纯水槽中，通过活水溢流，保证槽体内部和水中无铜屑残留，在纯水中进行超声波漂洗4.5分钟；
S4、浸泡防变色剂：按质量配比1：3将防变色剂与纯水添加至浸泡槽中得到浸泡液，控制pH为7的条件下，保证槽体内部和溶液中无铜屑残留，将步骤S3处理后的锡青铜浸入到浸泡槽中进行浸泡处理，浸泡时间为30秒；所述防变色剂由以下质量配比的原料组成：乳化剂：0.5％；硫脲：3％；防腐剂：6.5％；除油剂：0.2％；硅酸钠：1％，余量为水；
S5、三次漂洗：将步骤S4处理后的锡青铜放入第三纯水槽中，再次超声波漂洗4.5分钟，保证槽体内部和水中无铜屑残留，控制pH为7；
S6、除水：将S5处理后的锡青铜表面除水后即完成表面抗氧化处理，通过手持气枪对锡青铜表面吹气，保证锡青铜表面无水渍残留；在80℃的温度下将锡青铜烘干；待锡青铜表面随室温冷却至常温，即得到表面抗氧化处理后的锡青铜。
实施例3：
一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
S1、初次漂洗：控制漂洗槽内pH为8，在室温下将锡青铜装入第一纯水槽中，通过活水溢流，保证槽体内部和水中无铜屑残留，在室温下通过纯水对锡青铜进行超声波漂洗5分钟；
S2、除油：将步骤S1处理后的锡青铜放置在除油槽中，进一步的加入质量配比为1：1的脱脂剂以及纯水，控制pH为11，保证除油槽和溶液中无铜屑残留的情况下，在室温下对锡青铜进行超声波漂洗3分钟；所述的组成为：抗凝剂：18.5％+10％；表面活性剂：35％；抗腐蚀剂：1.5％；除油剂：20％，余量为水；所述抗凝剂为质量配比为18.5:10的乙二胺四乙酸钠、柠檬酸钠的组合物；所述表面活性剂为2-乙基己基硫酸酯钠盐或双酚A聚氧乙烯醚；所述除油剂为质量配比为3：1：1的氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠的组合物；所述防腐蚀剂为质量配比为1:1的苯甲酸、丙二酸的组合物；
S3、二次漂洗：将步骤S2处理后的锡青铜在pH为8的条件下，加入至第二纯水槽中，通过活水溢流，保证槽体内部和水中无铜屑残留，在纯水中进行超声波漂洗5分钟；
S4、浸泡防变色剂：按质量配比1：3将防变色剂与纯水添加至浸泡槽中得到浸泡液，控制pH为8的条件下，保证槽体内部和溶液中无铜屑残留，将步骤S3处理后的锡青铜浸入到浸泡槽中进行浸泡处理，浸泡时间为30秒；所述防变色剂由以下质量配比的原料组成：乳化剂：0.5％；硫脲：3％；防腐剂：6.5％；除油剂：0.2％；硅酸钠：1％，余量为水；
S5、三次漂洗：将步骤S4处理后的锡青铜放入第三纯水槽中，再次超声波漂洗4分钟，保证槽体内部和水中无铜屑残留，控制pH为6；
S6、除水：将S5处理后的锡青铜表面除水后即完成表面抗氧化处理，通过手持气枪对锡青铜表面吹气，保证锡青铜表面无水渍残留；在85℃的温度下将锡青铜烘干；待锡青铜表面随室温冷却至常温，即得到表面抗氧化处理后的锡青铜。
对比例1：
对比例1与实施例2类似，其不同之处在于，在所述步骤S2中采用的脱脂剂用纯水替代，在所述步骤S4中采用的防变色剂用纯水替代；
对比例2：
对比例1与实施例2类似，其不同之处在于，在所述步骤S2中采用的脱脂剂用纯水替代；
对比例3：
对比例1与实施例2类似，其不同之处在于，在所述步骤S4中采用的防变色剂用纯水替代；
对实施例2、对比例1、对比例2、对比例3处理后的锡青铜产品进行了不良率测试，不良率测试为对锡青铜零部件的氧化数量测试，通过显微镜观察零部件的外表面，无明显色差的为未氧化部件，发黄、有色差、霉斑的为氧化的部件，测试的结果如下表所示：
实施例2、对比例1-3处理后的锡青铜产品不良率测试表
从上述的对比中可以得出，通过本发明处理后的锡青铜产品的不良率明显降低了，这也进一步的证明了本发明对于锡青铜的表面抗氧化处理效果好，解决了常规锡青铜表面抗氧化处理效果差，且处理手段复杂的问题。且在同时使用本发明S2、S4中的防变色剂以及脱脂剂后，锡青铜的不良率得到了有效地降低，而单一使用一种时，效果比较一般，同时不使用时，不良率较高，这也进一步的说明了，本发明所采用的两种防变色剂以及脱脂剂，通过先采用脱脂剂对锡青铜表面进行脱脂处理，再进行防变色处理，二者之间存在协同的作用，能够进一步地提高锡青铜表面的抗氧化能力，在二者均采用的实施例2中，不良率得到了有效地降低，并且原有实施例3的漂洗工艺，零件裸露在常温空气中72H之后，部分产品出现氧化，局部发黑严重，不符合要求，而本发明经过对清洗步骤及配方的设计，调整清洗顺序和清洗脱脂剂、防变色剂后，将清洗后的产品在同样条件下放置72H，产品颜色均匀一致，无局部变色现象。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、初次漂洗：控制纯水槽内pH为6-8，在室温下通过纯水对锡青铜进行超声波漂洗；
S2、除油：将步骤S1处理后的锡青铜放置在除油槽中，进一步的加入质量配比为1：1的脱脂剂以及纯水，控制pH为11-14，进行超声波漂洗；所述脱脂剂包括抗凝剂、表面活性剂、抗腐蚀剂、除油剂以及水；
S3、二次漂洗：将步骤S2处理后的锡青铜在pH为6-8的条件下，在纯水槽中进行超声波漂洗；
S4、浸泡防变色剂：按质量配比1：3将防变色剂与纯水添加至浸泡槽中得到浸泡液，控制pH为6-8的条件下，将步骤S3处理后的锡青铜浸入到浸泡槽中进行浸泡处理；所述防变色剂包括乳化剂、硫脲、防腐剂、除油剂、硅酸钠以及水；
S5、三次漂洗：将步骤S4处理后的锡青铜放入纯水槽中再次超声波漂洗，控制pH为6-8；
S6、除水：将S5处理后的锡青铜表面除水后即完成表面抗氧化处理；
所述脱脂剂以质量配比计，由以下原料组成：抗凝剂：28.5％；表面活性剂：35％；抗腐蚀剂：1.5％；除油剂：20％；余量为水；
所述抗凝剂为质量配比为18.5:10的乙二胺四乙酸钠、柠檬酸钠的组合物；所述表面活性剂为2-乙基己基硫酸酯钠盐或双酚A聚氧乙烯醚；所述除油剂为质量配比为3：1：1的氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠的组合物；所述抗腐蚀剂为质量配比为1:1的苯甲酸、丙二酸的组合物；
所述防变色剂以质量配比计，由以下原料组成：乳化剂：0.5％；硫脲：3％；防腐剂：6.5％；除油剂：0.2％；硅酸钠：1％，余量为水；所述除油剂为东莞盈晖化工有限公司的DH2000-02，所述防腐剂为MIT-10，所述乳化剂为聚乙二醇或双酚A聚氧乙烯醚。
2.根据权利要求1所述的锡青铜的表面抗氧化处理工艺，其特征在于，所述步骤S1、S3、S5中，所述超声波漂洗的条件为：控制纯水槽内无铜屑残留，且通过活水溢流对锡青铜表面进行冲洗，且所述纯水需盖过所述锡青铜表面，所述超声波漂洗的时间为4-5分钟。
3.根据权利要求1所述的锡青铜的表面抗氧化处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述浸泡处理的时间为30秒，且要求所述浸泡液完全盖过所述锡青铜。
4.根据权利要求1所述的锡青铜的表面抗氧化处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述超声波漂洗的时间为2-3分钟。
5.根据权利要求1所述的锡青铜的表面抗氧化处理工艺，其特征在于，所述步骤S6包括对锡青铜依次进行吹水、烘干以及自然冷却的步骤。
6.根据权利要求5所述的锡青铜的表面抗氧化处理工艺，其特征在于，所述吹水包括：通过手持气枪对锡青铜表面吹气，保证锡青铜表面无水渍残留；所述烘干包括：在75-85℃的温度下将锡青铜烘干；所述自然冷却包括：待锡青铜表面随室温冷却至常温。
7.根据权利要求6所述的锡青铜的表面抗氧化处理工艺，其特征在于，所述吹气的时间为2-3分钟；所述烘干的时间为10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210552445.5A CN115125541B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210552445.5A CN115125541B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115125541A CN115125541A (zh) | 2022-09-30 |
| CN115125541B true CN115125541B (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=83376197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210552445.5A Active CN115125541B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115125541B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104047008A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种铜清洗的工艺 |
| CN105088248A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法 |
| CN105744753A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-06 | 广东利尔化学有限公司 | 印制线路板上铜及铜合金表面形成抗氧化保护皮膜方法 |
| CN110230061A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-13 | 珠海横琴思国科技发展有限公司 | 一种金银表面防氧化防变色保护剂及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-05-19 CN CN202210552445.5A patent/CN115125541B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088248A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法 |
| CN104047008A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种铜清洗的工艺 |
| CN105744753A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-06 | 广东利尔化学有限公司 | 印制线路板上铜及铜合金表面形成抗氧化保护皮膜方法 |
| CN110230061A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-13 | 珠海横琴思国科技发展有限公司 | 一种金银表面防氧化防变色保护剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115125541A (zh) | 2022-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5222308B2 (ja) | ステンレス鋼の熱化学的不動態化方法 | |
| KR20060128856A (ko) | 황동재 | |
| CN108396325B (zh) | 一种水溶性可焊镍保护剂 | |
| CN107675193A (zh) | 一种铝合金原材料预处理方法 | |
| CN115125541B (zh) | 一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺 | |
| CN107254694A (zh) | 一种镀锡液及基于该镀锡液的高效镀锡工艺 | |
| CN112064045B (zh) | 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法 | |
| JP2007031795A (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ−Ｐ系銅合金 | |
| CN110306077B (zh) | 一种电连接器用耐蚀铜合金及其制备方法 | |
| CN113088982A (zh) | 一种有光泽的铜杆的生产方法 | |
| US4612166A (en) | Copper-silicon-tin alloys having improved cleanability | |
| KR101715618B1 (ko) | 탈청용 금속 표면처리제 | |
| US2710271A (en) | Process for annealing and cleaning oxidized metal in a salt bath | |
| CN112371467A (zh) | 一种金属表面处理方法 | |
| KR101216019B1 (ko) | 무연 황동합금의 열처리방법 | |
| CN111893496A (zh) | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂 | |
| CN107502904B (zh) | 一种应用于不锈钢的环保型酸洗液 | |
| CN110747363A (zh) | 一种高强高弹导电Cu-Ti合金带材及其制备方法 | |
| CN111088120B (zh) | 一种强力去污清洗液及其制备方法 | |
| CN116121765A (zh) | 一种铝合金除灰抑灰清洗剂及其制备方法 | |
| JP2015067853A (ja) | 電子部品およびその製造方法 | |
| US3816109A (en) | Copper base alloy | |
| CN113122893B (zh) | 一种新能源汽车用镀锡铜线及其生产工艺 | |
| CN111041390A (zh) | 一种车用铝铸件泵体 | |
| CN106011890B (zh) | 水性铜材增亮除锈剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |