CN111893496A - 一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂。按质量百分比，组成如下：硫酸2～5％、有机酸2～5％、氧化剂10～20％、阴离子表面活性剂1～2％、非离子表面活性剂1～2％、2‑甲基‑2,4‑戊二醇2～5％、反向嵌段聚醚4～6％、异丙苯磺酸钠5～8％和余量水。本发明的酸洗剂用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗处理，能够对退火后金属表面残留的碳化物等杂质有效的清洗，提高酸洗效果，对铜及铜合金的氧化膜有很高去除率，提高光饰后的表面质量，产品合格率大于90％。

Description

一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂
技术领域
本发明属于铜及铜合金的光饰技术领域，涉及一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂。
背景技术
一般铜及铜合金零部件的光饰工艺为清洗→酸洗→光饰→防腐，最后封装。经过冲压和塑性变形得到的铜及铜合金零部件需要经过退火来消除应力，这样铜及铜合金零部件就会氧化变色，而零部件上残留的冲压液或润滑剂会在高温下碳化吸附在零部件上。为还原铜及铜合金零部件的光亮外观，需使用光饰机添加磨料与药剂，以回转式、震动式、涡流式等滚磨方式对其进行滚磨处理，即光饰处理。光饰工艺中清洗的目的是除去退火后零部件上残留的碳化物等杂质；酸洗的目的是除去退火后零部件上的氧化物，还原铜及铜合金零部件的金属外观；光饰的目的是通过磨料与药剂作用，滚磨零部件表面，使其更加光亮并去除毛刺；防腐的目的是防止光饰后的铜及铜合金零部件再次氧化变色。在光饰工艺中清洗工序的清洗剂会残留在酸洗工艺中，在酸性条件下滚磨过程中清洗剂中的表面活性剂等物质会析出，影响酸洗效果，会造成光饰处理后亮度不均匀现象。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种带有清洗功能的用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，所述酸洗剂，按质量百分比，含有4～6％的反向嵌段聚醚和5～8％的异丙苯磺酸钠。
进一步的，上述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，所述酸洗剂，还包括硫酸、有机酸、氧化剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和2-甲基-2,4-戊二醇。
进一步的，上述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，所述酸洗剂，按质量百分比，组成如下：
Figure BDA0002645909490000011
Figure BDA0002645909490000021
进一步的，上述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，所述有机酸为柠檬酸和/或植酸。
进一步的，上述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，所述氧化剂为过硫酸氢钾复合盐、过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种或二种以上的组合。
进一步的，上述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。
进一步的，上述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，所述非离子表面活性剂为NP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)和/或JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
进一步的，上述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，所述反向嵌段聚醚为RPE1720和/或RPE 1740。
本发明的有益效果是：
1、采用本发明的酸洗剂，可避免清洗工艺中的清洗剂残留在酸洗工艺中，造成表面活性剂在酸性条件下滚磨过程中分层和析出，影响酸洗效果，降低光饰处理后的表面质量。
2、本发明的酸洗剂，带有清洗功能，相对于传统光饰工艺可以减少一道清洗工序，降低了药剂使用成本，并缩短了工艺流程，提高了生产效率。
3、本发明的酸洗剂，具有很好的清洗作用，可有效去除退火后金属表面残留的碳化物等杂质，提高酸洗效果。
4、本发明的酸洗剂，去除铜及铜合金的氧化膜的能力更强，处理后的表面更加均匀，提高光饰后的表面质量。
具体实施方式
本发明提供一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，按质量百分比，组成如下：
Figure BDA0002645909490000022
Figure BDA0002645909490000031
在本发明中，所述硫酸具有去除铜及铜合金表面的氧化膜的作用。
在本发明中，所述有机酸为柠檬酸和/或植酸，所述有机酸具有促进氧化膜的溶解与螯合的作用。
在本发明中，所述氧化剂为过硫酸氢钾复合盐、过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种或二种以上的组成。所述氧化剂具有使铜及铜合金的表面形成均匀的氧化膜的同时迅速被硫酸溶解，获得均匀平整的表面的作用。
在本发明中，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。所述阴离子表面活性剂具有清洗退火后在金属表面残留的碳化物等杂质的作用。
在本发明中，所述非离子表面活性剂为NP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)和/或JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。所述非离子表面活性剂具有提高清洗力以及渗透的作用。
在本发明中，所述2-甲基-2,4-戊二醇具有提高清洗能力和光亮度的作用。
在本发明中，所述反向嵌段聚醚为RPE 1720和/或RPE 1740。所述反向嵌段聚醚具有润滑作用，提高光饰机内磨料与铜及铜合金之间的润滑性，在滚磨时获得更加平整的表面。
在本发明中，所述异丙苯磺酸钠具有增加表面活性剂在酸性条件下的稳定性和增容作用。
在本发明的一个实例中，所述一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，以质量百分比计，由以下组分组成：
硫酸2％，有机酸2％，氧化剂20％，阴离子表面活性剂1％，非离子表面活性剂2％，2-甲基-2,4-戊二醇5％，反向嵌段聚醚6％，异丙苯磺酸钠8％，余量为纯水。
或硫酸2％，有机酸2％，氧化剂10％，阴离子表面活性剂2％，非离子表面活性剂1％，2-甲基-2,4-戊二醇5％，反向嵌段聚醚4％，异丙苯磺酸钠8％，余量为纯水。
或硫酸5％，有机酸5％，氧化剂20％，阴离子表面活性剂1％，非离子表面活性剂2％，2-甲基-2,4-戊二醇2％，反向嵌段聚醚6％，异丙苯磺酸钠8％，余量为纯水。
或硫酸5％，有机酸5％，氧化剂20％，阴离子表面活性剂2％，非离子表面活性剂1％，2-甲基-2,4-戊二醇2％，反向嵌段聚醚4％，异丙苯磺酸钠8％，余量为纯水。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂进行详细描述，但不能理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，按质量百分比，组成如下：硫酸2％，柠檬酸2％，过硫酸氢钾复盐20％，十二烷基苯磺酸钠1％，NP-10 2％，2-甲基-2,4-戊二醇5％，RPE 1720 6％，异丙苯磺酸钠8％，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述酸洗剂加水配成质量浓度为30％的酸洗剂水溶液，然后与磨料和相应量的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨5min，水洗后进行光饰以及防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，与标准样品相比无明显色差(⊿E≤1.5)、均匀且光亮，视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例2
一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，按质量百分比，组成如下：硫酸2％，柠檬酸2％，过硫酸钾10％，十二烷基苯磺酸钠2％，NP-10 1％，2-甲基-2,4-戊二醇5％，RPE17204％，异丙苯磺酸钠8％，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述酸洗剂加水配成质量浓度为30％的酸洗剂水溶液，然后磨料和相应量的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨5min，水洗后进行光饰以及防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，与标准样品相比无明显色差(⊿E≤1.5)、均匀且光亮，视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例3
一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，按质量百分比，组成如下：硫酸5％，植酸5％，过硫酸钠20％，十二烷基苯硫酸钠1％，JFC 2％，2-甲基-2,4-戊二醇2％，RPE17406％，异丙苯磺酸钠8％，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述酸洗剂加水配成质量浓度为30％的酸洗剂水溶液，然后磨料和相应量的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨5min，水洗后进行光饰以及防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，与标准样品相比无明显色差(⊿E≤1.5)、均匀且光亮，视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例4
一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，按质量百分比，组成如下：硫酸5％，植酸5％，过硫酸铵20％，十二烷基苯硫酸钠2％，JFC 1％，2-甲基-2,4-戊二醇2％，RPE17404％，异丙苯磺酸钠8％，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述酸洗剂加水配成质量浓度为30％的酸洗剂水溶液，然后与磨料和相应量的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨5min，水洗后进行光饰以及防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，与标准样品相比无明显色差(⊿E≤1.5)、均匀且光亮，视为产品外观质量合格，合格率见表1。
表1为传统工艺与实施例工艺的光饰处理合格率
工艺 合格率
传统工艺 90％
实施例1 98％
实施例2 95％
实施例3 96％
实施例4 94％
由表1可见，本发明采用上述含量的组分组成的酸洗剂用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗处理，能够对退火后金属表面残留的碳化物等杂质有效的清洗，提高酸洗效果，对铜及铜合金的氧化膜有很高去除率，提高光饰后的表面质量，产品合格率大于90％。
以上所述仅是本发明的优选实施方案，但本发明的技术方案并不限于上述实施例，在满足本发明的技术特征情况下，不同含量的组分之间的任意组合均视为本发明的权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，其特征在于，所述酸洗剂，按质量百分比，含有4～6％的反向嵌段聚醚和5～8％的异丙苯磺酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，其特征在于，所述酸洗剂，还包括硫酸、有机酸、氧化剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和2-甲基-2,4-戊二醇。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，其特征在于，所述酸洗剂，按质量百分比，组成如下：
Figure FDA0002645909480000011
4.根据权利要求2或3所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，其特征在于，所述有机酸为柠檬酸和/或植酸。
5.根据权利要求2或3所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，其特征在于，所述氧化剂为过硫酸氢钾复合盐、过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种或二种以上的组合。
6.根据权利要求2或3所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。
7.根据权利要求2或3所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为NP-10和/或JFC。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂，其特征在于，所述反向嵌段聚醚为RPE 1720和/或RPE 1740。
9.权利要求1-8任一项所述的酸洗剂在铜及铜合金光饰工艺处理中的应用。
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