CN112695324A - 抛光剂、铝材及其抛光处理方法 - Google Patents

抛光剂、铝材及其抛光处理方法 Download PDF

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明涉及一种抛光剂、铝材及其抛光处理方法。抛光剂用于铝材表面预处理，以100重量份计，包括如下重量份数的成分：3‑10份铬酐，0.005‑0.02份硫酸铜，5‑10份硫酸，20‑50磷酸，5‑12份磷酸铝，0.5‑3份硫酸银和余量水。经过上述抛光剂处理后，铝材表面清洁光亮，而且整个抛光处理方法工艺设备简单、可处理形状复杂的工件，操作方便，无有害气体溢出。而且上述抛光剂原料易得，制造成本低，使用成本低。

Description

抛光剂、铝材及其抛光处理方法
技术领域
本发明涉及铁表面处理技术领域，具体涉及一种抛光剂、铝材及其抛光处理方法。
背景技术
为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，不锈钢、锌合金、铝等及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工件在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，某些用途的金属工件还需要进行抛光化处理。
一般在机械加工及电子电气行业，常见的有铝及其合金清洁光亮处理，即抛光处理。传统的抛光剂一般采用机械抛光或三酸抛光，其中机械抛光对于工件几何形状复杂的抛光效果很差，容易产生裂纹和擦伤。三酸抛光中的三酸即浓硝酸，浓硫酸，浓磷酸在高温条件下剧烈反应，气体挥发很大，会产生大量的NOX气体，不安全，对环境危害大，能耗也大。
发明内容
有鉴于此，提供一种更好的物理外观，更高的力学性能，更好的耐蚀性，容易清洗且产生特殊效果，无气味，能耗小，以及铝材抛光处理方法和经过抛光处理后制得的铝材。
一种抛光剂，以100重量份计，包括如下重量份数的成分：3-10份铬酐，0.005-0.02份硫酸铜，5-10份硫酸，20-50磷酸，5-12份磷酸铝，0.5-3份硫酸银和余量水。
一种铝材抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的抛光剂；将铝材浸入抛光剂溶液中，经过预定时间、温度处理后，水洗铝材。
以及，一种铝材，其表面通过如上所述的铝材抛光处理方法进行抛光。
上述抛光剂中，采用硫酸和磷酸配制成稀酸溶液系列的抛光液，未使用浓酸，同样表现出良好的抛光效果。经过上述抛光剂处理后，铝材表面光反射率高，无点蚀、斑点、白雾等缺陷，而且整个抛光处理方法工艺简单、无气味，操作方便，使用成本低。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明实施例提供一种抛光剂，用于铝材表面预处理以100重量份计，包括如下重量份数的成分：3-10份铬酐，0.005-0.02份硫酸铜，5-10份硫酸，20-50磷酸，5-12份磷酸铝，0.5-3份硫酸银和余量水。
具体地，所述铬酐的重量份数优选为5-8份。所述硫酸铜的重量份数优选为0.01-0.02份，所述硫酸的重量份数优选为6-8份，所述磷酸的重量份数优选为30-50份。所述磷酸铝的重量份数优选为6-10份，所述硫酸银的重量份数优选为1-2。其中酸的原料中，硫酸是采用质量百分数为98％的浓硫酸，磷酸是采用质量百分数为85％的磷酸溶液。上述各种酸的原料虽然都是浓酸溶液，然而配成抛光溶液后都成为稀酸。
在上述化学浸蚀过程中，金属表面上微观凸起处在溶液中，溶解速度要比微观凹下处大的多，结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。通过控制各成分配比平衡，以达到较佳抛光效果。硫酸、磷酸去除氧化皮并且使铝表面快速反应，铬酐增加氧化性从而使反应加快，磷酸铝增加溶液粘稠度，其在工件微观凸起处扩散速度要比微观凹下处快的多，从而降低微观凹下处反应速度达到表面平整的效果。硫酸银可以有效的避免因磷酸铝过多而难以反应。硫酸铜能够提高铝合金的反射率。
本发明实施例还提供一种铝材抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的抛光剂；将铝材浸入抛光剂溶液中，经过预定时间处理后，水洗铝材，干燥。
具体地，所述预定时间为0.5-3分钟。进一步地，在经过抛光后，再钝化或氧化，然后水洗，干燥。抛光处理时，温度控制在60-100℃。更进一步地，在抛光前，先进行除油、脱脂除氧化皮等预处理。
本发明实施例还提供一种铝材，其通过如上所述的铝材抛光处理方法进行抛光处理，使铝材形成清洁光亮的表面。经过上述抛光剂处理后，铝材表面清洁，光反射率高，而且整个抛光处理方法工艺简单，操作方便，使用成本低。
具体以下实施案例说明，因为铝合金的成分对其化学抛光后的表面亮度影响很大，一般来说，铝纯度越高，抛光的光亮度越好，以下实施案例就以铝的质量分数为99.99％的Al-Mg合金为例
实施例1
按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：3份铬酐，0.005份硫酸铜，5份硫酸，20磷酸，5份磷酸铝，0.5份硫酸银和余量水。
处理方法：配制好抛光剂；铝材预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经3分钟后，水洗，干燥。
经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率40％以上。
实施例2
按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：5份铬酐，0.01份硫酸铜，7份硫酸，30磷酸，7份磷酸铝，1份硫酸银和余量水。
处理方法：配制好抛光剂；铝材预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经2分钟后，水洗，干燥。
经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率50％以上。
实施例3
按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：8份铬酐，0.015份硫酸铜，8份硫酸，40磷酸，10份磷酸铝，2份硫酸银和余量水。
处理方法：配制好抛光剂；铝材预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1.5分钟后，水洗，干燥。
经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率60％以上。
实施例4
按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：10份铬酐，0.02份硫酸铜，10份硫酸，50磷酸，12份磷酸铝，3份硫酸银和余量水。
处理方法：配制好抛光剂；铝材预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1分钟后，水洗，干燥。
经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率80％以上。
需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光剂，其特征在于，以100重量份计，包括如下重量份数的成分：3-10份铬酐，0.005-0.02份硫酸铜，5-10份硫酸，20-50磷酸，5-12份磷酸铝，0.5-3份硫酸银和余量水。
2.如权利要求1所述的抛光剂，其特征在于，所述铬酐重量份数为5-8份。
3.如权利要求1所述的抛光剂，其特征在于，所述硫酸铜的重量份数为0.01-0.02份。
4.如权利要求1所述的抛光剂，其特征在于，所述硫酸的重量份数为6-8份。
5.如权利要求1所述的抛光剂，其特征在于，所述磷酸的重量份数为30-50份。
6.如权利要求1所述的抛光剂，其特征在于，所述磷酸铝的重量份数为6-10份。
7.如权利要求1所述的抛光剂，其特征在于，所述硫酸银的重量份数为1-2份。
8.一种铝材抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如权利要求1-7任一项所述的抛光剂；将铝材浸入抛光剂溶液中，经过预定时间、温度处理后，水洗铝材，进入下一道工序。
9.如权利要求1所述的铝材抛光处理方法，其特征在于，在经过预定时间抛光后，再钝化，然后水洗干燥，所述预定时间为0.5-3分钟，预定温度为60-100℃。
10.一种铝材，其特征在于，所述铝材表面通过如权利要求8所述的铝材抛光处理方法进行抛光。
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