CN112760650A - 钴铜系抛光剂、铝件及其抛光处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钴铜系抛光剂、铝件及其抛光处理方法。钴铜系抛光剂用于铝件表面预处理，以200重量份计，包括如下重量份数的成分：10‑20份硝酸，0.005‑0.02份硫酸铜，10‑20份氟化氢铵，5‑10铬酐，3‑5份酒石酸，0.5‑3份硝酸钴和余量水。经过上述钴铜系抛光剂处理后，铝件表面清洁光亮，而且整个抛光处理方法工艺设备简单、可处理形状复杂的工件，操作方便，使用成本低。
Description
技术领域
本发明涉及铁表面处理技术领域，具体涉及一种钴铜系抛光剂、铝件及其抛光处理方法。
背景技术
为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，不锈钢、锌合金、铝等及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工件在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，某些用途的金属工件还需要进行抛光化处理。
一般在机械加工及电子电气行业，常见的有铝件清洁光亮处理，即抛光处理。传统的钴铜系抛光剂一般采用机械抛光或三酸抛光，其中机械抛光对于工件几何形状复杂的抛光效果很差，容易产生裂纹和擦伤。三酸抛光中的三酸即浓硝酸，浓硫酸，浓磷酸在高温条件下剧烈反应，气体挥发很大，会产生大量的NOX气体，不安全，对环境危害大，能耗也大。
发明内容
有鉴于此，提供一种更好的物理外观，更高的力学性能，更好的耐蚀性，容易清洗且产生特殊效果，气味小，能耗小的钴铜系抛光剂，以及铝件抛光处理方法和经过抛光处理后制得的铝件。
一种钴铜系抛光剂，以200重量份计，包括如下重量份数的成分：10-20份硝酸，0.005-0.02份硫酸铜，10-20份氟化氢铵，5-10铬酐，3-5份酒石酸，0.5-3份硝酸钴和余量水。
一种铝件抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的钴铜系抛光剂；将铝件浸入抛光剂溶液中，经过预定时间、温度处理后，水洗铝件。
以及，一种铝件，其表面通过如上所述的铝件抛光处理方法进行抛光。
经过上述钴铜系抛光剂处理后，铝件表面光反射率高，无点蚀、斑点、白雾等缺陷，而且整个抛光处理方法工艺简单、气味小，操作方便，使用成本低。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明实施例提供一种钴铜系抛光剂，用于铝件表面预处理以200重量份计，包括如下重量份数的成分：10-20份硝酸，0.005-0.02份硫酸铜，10-20份氟化氢铵，5-10铬酐，3-5份酒石酸，0.5-3份硝酸钴和余量水。
具体地，所述硝酸的重量份数优选为12-18份。所述硫酸铜的重量份数优选为0.01-0.02份，所述氟化氢铵的重量份数优选为12-18份，所述铬酐的重量份数优选为6-8份。所述酒石酸的重量份数优选为2-4份，所述硝酸钴的重量份数优选为1-2。
在上述化学浸蚀过程中，金属表面上微观凸起处在溶液中，溶解速度要比微观凹下处大的多，结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。通过控制各成分配比平衡，以达到较佳抛光效果。硝酸、氟化氢铵、铬酐去除氧化皮并且使铝表面快速反应，其中硝酸、铬酐又增加氧化性从而抑制腐蚀麻点，酒石酸使反应均匀一致。硝酸钴、硫酸铜能够提高铝合金的反射率。
本发明实施例还提供一种铝件抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的钴铜系抛光剂；将铝件浸入抛光剂溶液中，经过预定时间处理后，水洗铝件，干燥。
具体地，所述预定时间为0.5-1分钟。进一步地，在经过抛光后，再钝化或氧化，然后水洗，干燥。抛光处理时，温度控制在60-100℃。更进一步地，在抛光前，先进行除油、脱脂除氧化皮等预处理。
本发明实施例还提供一种铝件，其通过如上所述的铝件抛光处理方法进行抛光处理，使铝件形成清洁光亮的表面。经过上述钴铜系抛光剂处理后，铝件表面清洁，光反射率高，而且整个抛光处理方法工艺简单，操作方便，使用成本低。铝件为铝或铝合金制成的各种型材或工件。
具体以下实施案例说明，因为铝合金的成分对其化学抛光后的表面亮度影响很大，一般来说，铝纯度越高，抛光的光亮度越好，以下实施案例就以铝的质量分数为99.99％的Al-Mg合金为例。
实施例1
按照下列重量份数混合各成分(总量为200重量份计)包括：10份硝酸，0.005份硫酸铜，10份氟化氢铵，5铬酐，3份酒石酸，0.5份硝酸钴和余量水。
处理方法：配制好钴铜系抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1分钟后，水洗，干燥。
经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率40％以上。
实施例2
按照下列重量份数混合各成分(总量为200重量份计)包括：13份硝酸，0.01份硫酸铜，13份氟化氢铵，7铬酐，4份酒石酸，1份硝酸钴和余量水。
处理方法：配制好钴铜系抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1分钟后，水洗，干燥。
经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率50％以上。
实施例3
按照下列重量份数混合各成分(总量为200重量份计)包括：17份硝酸，0.015份硫酸铜，17份氟化氢铵，8铬酐，4份酒石酸，2份硝酸钴和余量水。
处理方法：配制好钴铜系抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1分钟后，水洗，干燥。
经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率60％以上。
实施例4
按照下列重量份数混合各成分(总量为200重量份计)包括：20份硝酸，0.02份硫酸铜，20份氟化氢铵，10铬酐，5份酒石酸，3份硝酸钴和余量水。
处理方法：配制好钴铜系抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经40秒后，水洗，干燥。
经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率80％以上。
需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种钴铜系抛光剂，其特征在于，以200重量份计，包括如下重量份数的成分：10-20份硝酸，0.005-0.02份硫酸铜，10-20份氟化氢铵，5-10铬酐，3-5份酒石酸，0.5-3份硝酸钴和余量水。
2.如权利要求1所述的钴铜系抛光剂，其特征在于，所述硝酸重量份数为12-18份。
3.如权利要求1所述的钴铜系抛光剂，其特征在于，所述硫酸铜的重量份数为0.01-0.02份。
4.如权利要求1所述的钴铜系抛光剂，其特征在于，所述氟化氢铵的重量份数为12-18份。
5.如权利要求1所述的钴铜系抛光剂，其特征在于，所述铬酐的重量份数为6-8份。
6.如权利要求1所述的钴铜系抛光剂，其特征在于，所述酒石酸的重量份数为2-4份。
7.如权利要求1所述的钴铜系抛光剂，其特征在于，所述硝酸钴的重量份数为1-2份。
8.一种铝件抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如权利要求1-7任一项所述的钴铜系抛光剂；将铝件浸入抛光剂溶液中，经过预定时间、温度处理后，水洗铝件，进入下一道工序。
9.如权利要求1所述的铝件抛光处理方法，其特征在于，在经过预定时间抛光后，再钝化，然后水洗干燥，所述预定时间为0.5-1分钟，预定温度为60-100℃。
10.一种铝件，其特征在于，所述铝件表面通过如权利要求8所述的铝件抛光处理方法进行抛光。
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