CN114437635A - 一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：有机胺2～5%、阴离子乳化剂2～5%、非离子表面活性剂1～2%、润滑剂2～5%、反向嵌段聚醚4～6%、增溶剂5～8%、缓蚀剂0.01~0.05%、水(余量)。本发明中，设置的有机胺可以中和上一道酸洗工艺中残留的酸，从而避免酸与铜合金反应，还可以避免表面活性剂在酸性条件下滚磨过程中分层和析出，影响酸洗效果，降低光饰处理后的表面质量，使用特殊胺和缓蚀剂，可以有效避免在光饰过程中对铜合金的腐蚀变色，具有很好的润滑作用，光饰处理后的表面更加均匀，提高光饰后的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及铜及铜合金的光饰技术领域，具体为一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂。
背景技术
一般铜及铜合金零部件的光饰工艺为清洗→酸洗→光饰→防腐，最后封装。经过冲压和塑性变形得到的铜及铜合金零部件需要经过退火来消除应力，这样铜及铜合金零部件就会氧化变色，而零部件上残留的冲压液或润滑剂会在高温下碳化吸附在零部件上。为还原铜及铜合金零部件的光亮外观，需使用光饰机添加磨料与药剂，以回转式、震动式、涡流式等滚磨方式对其进行滚磨处理，即光饰处理。光饰工艺中清洗的目的是除去退火后零部件上残留的碳化物等杂质；酸洗的目的是除去退火后零部件上的氧化物，还原铜及铜合金零部件的金属外观；光饰的目的是通过磨料与药剂作用，滚磨零部件表面，使其更加光亮并去除毛刺；防腐的目的是防止光饰后的铜及铜合金零部件再次氧化变色。在光饰工序的光饰剂为碱性溶液，会中和上一道酸洗工序中残留的酸，但如果光饰液碱性过大或者使用普通碱性成分药剂还容易对铜合金造成腐蚀变色，从而影响光饰效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，解决了现有光饰工序的光饰剂为碱性溶液，会中和上一道酸洗工序中残留的酸，但如果光饰液碱性过大或者使用普通碱性成分药剂还容易对铜合金造成腐蚀变色，从而影响光饰效果，会造成较大的损失的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：有机胺2～5%、阴离子乳化剂2～5%、非离子表面活性剂1～2%、润滑剂2～5%、反向嵌段聚醚4～6%、增溶剂5～8%、缓蚀剂0.01~0.05%、水(余量)。
优选的，所述有机胺为二甘醇胺。
优选的，所述阴离子乳化剂为妥尔油酸。
优选的，所述非离子表面活性剂为NP-10（壬基酚聚氧乙烯醚）和/或JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）。
优选的，所述润滑剂为四聚蓖麻油酸酯。
优选的，所述反向嵌段聚醚为RPE 1720和/或RPE 1740。
优选的，所述增溶剂为异丙苯磺酸钠。
优选的，所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂和应用。具备以下有益效果：
1、该用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，设置的有机胺可以中和上一道酸洗工艺中残留的酸，从而避免酸与铜合金反应，还可以避免表面活性剂在酸性条件下滚磨过程中分层和析出，影响酸洗效果，降低光饰处理后的表面质量；
2、该用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，使用特殊胺和缓蚀剂，可以有效避免在光饰过程中对铜合金的腐蚀变色；
3、该用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，具有很好的润滑作用，光饰处理后的表面更加均匀，提高光饰后的表面质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，由以下重量份的原料组成：有机胺2～5%、阴离子乳化剂2～5%、非离子表面活性剂1～2%、润滑剂2～5%、反向嵌段聚醚4～6%、增溶剂5～8%、缓蚀剂0.01~0.05%、水(余量)。
在本发明中，所述有机胺为二甘醇胺，具有中和前一道酸洗工艺中残留的酸，并且与乳化剂反应，同时对铜合金腐蚀性较小。
在本发明中，所述阴离子乳化剂为妥尔油酸。所述阴离子表面活性剂具有润滑和乳化作用。
在本发明中，所述非离子表面活性剂为NP-10（壬基酚聚氧乙烯醚）和/或JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）。所述非离子表面活性剂具有提高清洗力以及渗透的作用。
在本发明中，所述润滑剂为四聚蓖麻油酸酯，可提高光饰剂的润滑性，增加研磨平整度，使铜合金表面更加光亮。
在本发明中，所述反向嵌段聚醚为RPE 1720和/或RPE 1740。所述反向嵌段聚醚具有润滑作用，提高光饰机内磨料与铜及铜合金之间的润滑性，在滚磨时获得更加平整的表面。
在本发明中，所述增溶剂为异丙苯磺酸钠，具有增容润滑剂的作用。
在本发明中，所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑，具有防止铜合金腐蚀变色的作用。
在本发明的一个实例中，所述一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，以质量百分比计，由以下组分组成：
有机胺2%，阴离子乳化剂2%，非离子表面活性剂1%，润滑剂4%，反向嵌段聚醚6%，增溶剂6%，缓蚀剂0.01%余量为纯水。
或有机胺3%，阴离子乳化剂3%，非离子表面活性剂1%，润滑剂6%，反向嵌段聚醚4%，增溶剂6%，缓蚀剂0.01%余量为纯水。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂进行详细描述，但不能理解为对本发明保护范围的限定
实施例1：
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，按质量百分比，组成如下：二甘醇胺2%，妥尔油酸2%，NP-10 1%，四聚蓖麻油酸酯4%，RPE 1720 6%，异丙苯磺酸钠6%，甲基苯并三氮唑0.01%，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述光饰剂加水配成质量浓度为3%的光饰剂水溶液，然后与磨料和经过酸洗的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨4min，水洗后进行防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，用800~900nm波长范围测量分光反射率，光亮度越高反射率越大，反射率大于90%视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例2：
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，按质量百分比，组成如下：二甘醇胺3%，妥尔油酸3%，NP-10 1%，四聚蓖麻油酸酯6%，RPE 1720 4%，异丙苯磺酸钠6%，甲基苯并三氮唑0.01%，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述光饰剂加水配成质量浓度为3%的光饰剂水溶液，然后与磨料和经过酸洗的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨4min，水洗后进行防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，用800~900nm波长范围测量分光反射率，光亮度越高反射率越大，反射率大于90%视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例3：
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，按质量百分比，组成如下：二甘醇胺2%，妥尔油酸2%，JFC 1%，四聚蓖麻油酸酯4%，RPE 1740 6%，异丙苯磺酸钠6%，甲基苯并三氮唑0.01%，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述光饰剂加水配成质量浓度为3%的光饰剂水溶液，然后与磨料和经过酸洗的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨4min，水洗后进行防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，用800~900nm波长范围测量分光反射率，光亮度越高反射率越大，反射率大于90%视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例4：
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，按质量百分比，组成如下：二甘醇胺3%，妥尔油酸3%，JFC 1%，四聚蓖麻油酸酯6%，RPE 1740 4%，异丙苯磺酸钠6%，甲基苯并三氮唑0.01%，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述光饰剂加水配成质量浓度为3%的光饰剂水溶液，然后与磨料和经过酸洗的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨4min，水洗后进行防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，用800~900nm波长范围测量分光反射率，光亮度越高反射率越大，反射率大于90%视为产品外观质量合格，合格率见表1。
表1为传统工艺与实施例工艺的光饰处理合格率
| 工艺 | 合格率 |
| 传统工艺 | 90% |
| 实施例1 | 92% |
| 实施例2 | 94% |
| 实施例3 | 94% |
| 实施例4 | 96% |
本发明采用上述含量的组分组成的光饰剂用于铜及铜合金光饰工艺的光饰处理，能够中和上一道酸洗工序中残留的酸，避免过度反应，而且组分中含有的特殊胺可以有效防止铜及铜合金零部件在光饰过程中的腐蚀变色，组分中含有的润滑性可以有效提高光饰后的表面光亮度，产品合格率大于90%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：有机胺2～5%、阴离子乳化剂2～5%、非离子表面活性剂1～2%、润滑剂2～5%、反向嵌段聚醚4～6%、增溶剂5～8%、缓蚀剂0.01~0.05%、水(余量)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述有机胺为二甘醇胺。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述阴离子乳化剂为妥尔油酸。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为NP-10（壬基酚聚氧乙烯醚）和/或JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述润滑剂为四聚蓖麻油酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述润滑剂为四聚蓖麻油酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述增溶剂为异丙苯磺酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑。
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| 时晓: "小型黄铜合金部件退火后处理新工艺", 《辽宁化工》 * |
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