CN111364047A - 一种除蜡水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种除蜡水及其制备方法，其中，按质量份数计，除蜡水包含如下组分的原料：8～14份油酸、7～15份醇胺、2～10份复配型表面活性剂、0.5～5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.5～6份烷醇酰胺磷酸酯、2～5份溶剂、0.5～2份螯合分散剂、余量的水。本发明除蜡水为中性，对各种黑色金属、有色金属产品具有很好的保护作用，在清洗过程中起到了很好的缓蚀和防止氧化的作用；除蜡水中含有高效溶剂和分散剂，除蜡能力超强，对有钻孔、盲孔及各种缝隙的蜡灰蜡垢有奇效；除蜡水中含有复配型表面活性剂，对去除动植物油污有奇效，可以有效除去抛光蜡中的各类油污；除蜡水配置方便，稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种除蜡水及其制备方法。
背景技术
无论是黑色金属还是有色金属，在处理过程中，在机械抛光后，其表面会残留大量蜡质抛光粉粘附物。这些粘附物主要由硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等组成，在出厂或进行下一步处理前需要将这些蜡垢彻底清洗掉，除蜡水就是用来除掉金属表面的蜡质污垢的一种清洗剂。
在现代加工行业中，为了追求高效率，对黑色金属和有色金属表面抛光处理后残留的蜡会进行清洗的时候，往往会在同一个清洗槽中进行，现在在市面上流行的除蜡水，要么是黑色金属专用，容易对有色金属合金等造成腐蚀，要么是普通的有色金属专用除蜡水，不会腐蚀工件，但是对其他金属材质的除蜡效果差，而且由于现在用的抛光蜡，很多动植物油脂含油量高，普通的除蜡水不能很好的除去这些附着的油污，导致清洗效果变差。
因此，现有技术存在不足，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种除蜡水及其制备方法。
本发明的技术方案如下：提供一种除蜡水，按质量份数计，包含如下组分的原料：8～14份油酸、7～15份醇胺、2～10份复配型表面活性剂、0.5～5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.5～6份烷醇酰胺磷酸酯、2～5份溶剂、0.5～2份螯合分散剂、余量的水。
优选地，所述复配型表面活性剂为C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨脂肪酸酯、C6～C8脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十碳醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷中的至少两种的复配产品。
优选地，所述溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇叔丁醚、乙二醇、苯甲醇中的一种或几种。
所述螯合分散剂为羟基乙叉二膦酸盐、乙二胺四乙酸盐、氨三乙酸盐、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠中的一种或几种。
优选地，所述除蜡水呈中性。
优选地，所述除蜡水的原料中还包括1～8份椰油。
优选地，按质量份数计，包含如下组分的原料：6～10份油酸、2～4份椰油、7～15份醇胺、0.5～5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.5～6份烷醇酰胺磷酸酯、2～10份C12-C14脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5～5份失水山梨脂肪酸酯、2～5份苯甲醇、0.5～2份羟基乙叉二膦酸盐、余量的水。
本发明还提供一种制备如上所述的除蜡水的方法，包括如下步骤：
1)在恒定温度下，先将油酸和醇胺混合在一起，反应1～3小时，得到醇胺盐；
2)再将复配型表面活性剂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯及溶剂加入步骤1)中的醇胺盐中，制成混合物；
3)在步骤2)制得的混合物中加入水，边加边进行搅拌；
4)最后加入螯合分散剂，搅拌均匀即得到所述除蜡水。
优选地，所述步骤1)需要在无水的条件下进行，恒定的温度范围为40～80℃。
所述步骤3)中分多次加入水，边加边进行搅拌，开始时水少量添加，后续大量添加。
优选地，所述步骤1)中还包括椰油。
所述复配型表面活性剂为C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨脂肪酸酯、C6～C8脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十碳醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷中的至少两种的复配产品。
所述溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇叔丁醚、乙二醇、苯甲醇中的一种或几种。
所述螯合分散剂为羟基乙叉二膦酸盐、乙二胺四乙酸盐、氨三乙酸盐、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠中的一种或几种。
优选地，所述除蜡水呈中性。
采用上述方案，本发明具有如下有益效果：
1、除蜡水为中性，对各种黑色金属、有色金属产品具有很好的保护作用，在清洗过程中起到了很好的缓蚀和防止氧化的作用；
2、除蜡水中含有高效溶剂和分散剂，尤其是苯甲醇和羟基乙叉二膦酸盐的配合，除蜡能力超强，对有钻孔、盲孔及各种缝隙的蜡灰蜡垢有奇效；
3、除蜡水中含有复配型表面活性剂，尤其是其中的C12-C14脂肪醇聚氧乙烯醚，对去除动植物油污有奇效，可以有效除去抛光蜡中的各类油污；
4、除蜡水配置方便，稳定性好。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供的除蜡水，按质量份数计，包括如下组分的原料：
油酸：8份
椰油：2份
三乙醇胺：15份
复配型表面活性剂：6份
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2份
烷醇酰胺磷酸酯：3份
苯甲醇：2份
乙二醇乙醚：2份
羟基乙叉二膦酸盐：1份
去离子水：余量
其中复配型表面活性剂是由异构十碳醇聚氧乙烯醚和失水山梨脂肪酸酯复配而成，二者的添加比例为2:1。
具体制备方法如下：
1)在50℃的恒温条件下，将油酸、椰油和三乙醇胺混合在一起，反应1.5小时，得到醇胺盐，此步骤需要在无水的条件下进行。
2)再将复配型表面活性剂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯、苯甲醇及乙二醇乙醚加入上述反应得到的醇胺盐中，制成混合物。
3)在上述制得的混合物中分多次加入水，边加边进行搅拌，开始时水少量添加，后续可直接大量添加，有利于混合物的均匀分散。
4)最后加入羟基乙叉二膦酸盐，搅拌均匀即得到除蜡水，这里得到的除蜡水呈中性。
实施例2
本实施例提供的除蜡水，按质量份数计，包括如下组分的原料：
油酸：8份
椰油：4份
三乙醇胺：14份
复配型表面活性剂：4份
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2份
烷醇酰胺磷酸酯：5份
苯甲醇：4份
羟基乙叉二膦酸盐：1份
去离子水：余量
其中复配型表面活性剂是由C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨脂肪酸酯复配而成，二者的添加比例为1:3。
具体制备方法如下：
1)在50℃的恒温条件下，将油酸、椰油和三乙醇胺混合在一起，反应1.5小时，得到醇胺盐，此步骤需要在无水的条件下进行。
2)再将C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨脂肪酸酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯及苯甲醇加入上述反应得到的醇胺盐中，制成混合物。
3)在上述制得的混合物中分多次加入水，边加边进行搅拌，开始时水少量添加，后续可直接大量添加，有利于混合物的均匀分散。
4)最后加入羟基乙叉二膦酸盐，搅拌均匀即得到除蜡水，这里得到的除蜡水呈中性。
实施例3
本实施例提供的除蜡水，按质量份数计，包括如下组分的原料：
油酸：10份
椰油：2份
三乙醇胺：10份
复配型表面活性剂：4份
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2份
烷醇酰胺磷酸酯：2份
苯甲醇：2份
乙二醇：2份
乙二胺四乙酸盐：1份
去离子水：余量
其中复配型表面活性剂是由C6～C8脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠复配而成，二者的添加比例为1:1。
具体制备方法如下：
1)在50℃的恒温条件下，将油酸、椰油和三乙醇胺混合在一起，反应1.5小时，得到醇胺盐，此步骤需要在无水的条件下进行。
2)再将C6～C8脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯、苯甲醇及乙二醇加入上述反应得到的醇胺盐中，制成混合物。
3)在上述制得的混合物中分多次加入水，边加边进行搅拌，开始时水少量添加，后续可直接大量添加，有利于混合物的均匀分散。
4)最后加入乙二胺四乙酸盐，搅拌均匀即得到除蜡水，这里得到的除蜡水呈中性。
实施例4
本实施例提供的除蜡水，按质量份数计，包括如下组分的原料：
油酸：10份
椰油：3份
三乙醇胺：15份
复配型表面活性剂：4份
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2份
烷醇酰胺磷酸酯：1份
乙二醇叔丁醚：4份
氨三乙酸盐：1份
去离子水：余量
其中复配型表面活性剂是由异构十碳醇聚氧乙烯醚和C6～C8脂肪醇聚氧乙烯醚复配而成，二者的添加比例为5:2。
具体制备方法如下：
1)在50℃的恒温条件下，将油酸、椰油和三乙醇胺混合在一起，反应1.5小时，得到醇胺盐，此步骤需要在无水的条件下进行。
2)再将异构十碳醇聚氧乙烯醚、C6～C8脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯及乙二醇叔丁醚加入上述反应得到的醇胺盐中，制成混合物。
3)在上述制得的混合物中分多次加入水，边加边进行搅拌，开始时水少量添加，后续可直接大量添加，有利于混合物的均匀分散。
4)最后加入氨三乙酸盐，搅拌均匀即得到除蜡水，这里得到的除蜡水呈中性。
实施例5
本实施例提供的除蜡水，按质量份数计，包括如下组分的原料：
油酸：8份
椰油：4份
三乙醇胺：15份
复配型表面活性剂：4份
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2份
烷醇酰胺磷酸酯：2份
乙二醇乙醚：4份
葡萄糖酸钠：1份
去离子水：余量
其中复配型表面活性剂是由异构十碳醇聚氧乙烯醚、失水山梨脂肪酸酯和烷基糖苷复配而成，三者的添加比例为1：2：1。
具体制备方法如下：
1)在50℃的恒温条件下，将油酸、椰油和三乙醇胺混合在一起，反应1.5小时，得到醇胺盐，此步骤需要在无水的条件下进行。
2)再将异构十碳醇聚氧乙烯醚、失水山梨脂肪酸酯、烷基糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯及乙二醇乙醚加入上述反应得到的醇胺盐中，制成混合物。
3)在上述制得的混合物中分多次加入水，边加边进行搅拌，开始时水少量添加，后续可直接大量添加，有利于混合物的均匀分散。
4)最后加入葡萄糖酸钠，搅拌均匀即得到除蜡水，这里得到的除蜡水呈中性。
实施例6
本实施例提供的除蜡水，按质量份数计，包括如下组分的原料：
油酸：8份
椰油：4份
三乙醇胺：15份
复配型表面活性剂：4份
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2份
烷醇酰胺磷酸酯：3份
乙二醇：4份
柠檬酸钠：1份
去离子水：余量
其中复配型表面活性剂是由聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯和烷基糖苷复配而成，二者的添加比例为1:1。
具体制备方法如下：
1)在50℃的恒温条件下，将油酸、椰油和三乙醇胺混合在一起，反应1.5小时，得到醇胺盐，此步骤需要在无水的条件下进行。
2)再将聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯、烷基糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯及乙二醇加入上述反应得到的醇胺盐中，制成混合物。
3)在上述制得的混合物中分多次加入水，边加边进行搅拌，开始时水少量添加，后续可直接大量添加，有利于混合物的均匀分散。
4)最后加入柠檬酸钠，搅拌均匀即得到除蜡水，这里得到的除蜡水呈中性。
对比例1
按照实施例1的配方及方法制得的除蜡水，不同的是，未添加椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
对比例2
按照实施例2的配方及方法制得的除蜡水，不同的是，未添加烷醇酰胺磷酸酯。
对比例3
按照实施例3的配方及方法制得的除蜡水，不同的是，未添加椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和烷醇酰胺磷酸酯。
对比例4
按照实施例4的配方及方法制得的除蜡水，不同的是，未添加椰油。
空白例
取一款市面上常用的通用型除蜡水来进行对比测试，来观察对比实验结果。
检测例
将待处理工件用实施例1-6和对比例1-3中所制备的除蜡水及一市售通用型除蜡水进行除蜡处理，对其所用清洗时间和除蜡率进行比较，结果如表1所示。
表1除蜡处理检测结果
| 样品 | 清洗时间(min) | 清洗后基材腐蚀程度 | 除蜡率(％) |
| 实施例1 | 5 | 光亮、无变色 | 95 |
| 实施例2 | 5 | 光亮、无变色 | 97 |
| 实施例3 | 5 | 光亮、无变色 | 92 |
| 实施例4 | 5 | 光亮、无变色 | 93 |
| 实施例5 | 5 | 光亮、无变色 | 90 |
| 实施例6 | 5 | 光亮、无变色 | 92 |
| 对比例1 | 5 | 略暗、轻微变色 | 90 |
| 对比例2 | 5 | 略暗、轻微变色 | 92 |
| 对比例3 | 5 | 略暗、轻微变色 | 85 |
| 对比例4 | 5 | 暗、变色严重 | 90 |
| 空白例 | 5 | 暗、变色严重 | 60 |
试验结果显示，本发明的除蜡水对金属产品具有很好的保护作用，在清洗过程中起到了很好的缓蚀和防止氧化的作用，而且除蜡效果比市面上通用的除蜡水有较大提升。
通过对比例1、2、3、4可知，添加表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯和椰油对除蜡效果有明显提升，并且对金属表面有一定的缓蚀、光亮作用。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
1、除蜡水为中性，对各种黑色金属、有色金属产品具有很好的保护作用，在清洗过程中起到了很好的缓蚀和防止氧化的作用；
2、除蜡水中含有高效溶剂和分散剂，尤其是苯甲醇和羟基乙叉二膦酸盐的组合，除蜡能力超强，对有钻孔、盲孔及各种缝隙的蜡灰蜡垢有奇效；
3、除蜡水中含有复配型表面活性剂，尤其是其中的C12-C14脂肪醇聚氧乙烯醚，对去除动植物油污有奇效，可以有效除去抛光蜡中的各类油污；
4、除蜡水配置方便，稳定性好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除蜡水，其特征在于，按质量份数计，包含如下组分的原料：8～14份油酸、7～15份醇胺、2～10份复配型表面活性剂、0.5～5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.5～6份烷醇酰胺磷酸酯、2～5份溶剂、0.5～2份螯合分散剂、余量的水。
2.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于，所述复配型表面活性剂为C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨脂肪酸酯、C6～C8脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十碳醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷中的至少两种的复配产品。
3.根据权利要求1或2所述的除蜡水，其特征在于，所述溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇叔丁醚、乙二醇、苯甲醇中的一种或几种；
所述螯合分散剂为羟基乙叉二膦酸盐、乙二胺四乙酸盐、氨三乙酸盐、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的除蜡水，其特征在于，所述除蜡水呈中性。
5.根据权利要求4所述的除蜡水，其特征在于，原料中还包括1～8份椰油。
6.根据权利要求5所述的除蜡水，其特征在于，按质量份数计，包含如下组分的原料：6～10份油酸、2～4份椰油、7～15份醇胺、0.5～5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.5～6份烷醇酰胺磷酸酯、2～10份C12-C14脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5～5份失水山梨脂肪酸酯、2～5份苯甲醇、0.5～2份羟基乙叉二膦酸盐、余量的水。
7.一种制备权利要求1至6任一项所述的除蜡水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在恒定温度下，先将油酸和醇胺混合在一起，反应1～3小时，得到醇胺盐；
2)再将复配型表面活性剂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯及溶剂加入步骤1)中的醇胺盐中，制成混合物；
3)在步骤2)制得的混合物中加入水，边加边进行搅拌；
4)最后加入螯合分散剂，搅拌均匀即得到所述除蜡水。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)需要在无水的条件下进行，恒定的温度范围为40～80℃；
所述步骤3)中分多次加入水，边加边进行搅拌，开始时水少量添加，后续大量添加。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中还包括椰油；
所述复配型表面活性剂为C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨脂肪酸酯、C6～C8脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十碳醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷中的至少两种的复配产品；
所述溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇叔丁醚、乙二醇、苯甲醇中的一种或几种；
所述螯合分散剂为羟基乙叉二膦酸盐、乙二胺四乙酸盐、氨三乙酸盐、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠中的一种或几种。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述除蜡水呈中性。
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