CN110983347A - 一种除油除灰清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种除油除灰清洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种能在加温条件(60‑75℃)下使用，无腐蚀作用，同时能够除油除灰、清洗速度快的清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：有机磷酸盐10‑25份，聚丙烯酸钠5‑20份，聚羧酸钠15‑30份，表面活性剂5‑20份，沉降剂10‑25份，水15‑35份。本发明创新采用有机分散剂和沉降剂，组合具有高渗透性的异构醇聚氧乙烯醚等表面活性剂，协同有机磷酸盐的螯合性，使其在保持良好除油效果同时，同时具有极佳的除灰效果；本发明除油除灰清洗剂除油除灰效果明显强于常规清洗剂，而且本发明清洗剂接近中性，对镁合金等金属制品无腐蚀，因而具有很高的实际应用价值。

Description

一种除油除灰清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种金属表面清洗剂，具体涉及一种能够除油除灰、清洗速度快的金属表面清洗剂。
背景技术
很多金属制品在成型或抛光工序中会使用拉伸油、切削液或液体蜡，经上述工艺处理后金属工件表面会残留大量油脂、灰尘、蜡垢等污垢。目前市面上普遍采用清洗剂结合超声清洗先进行除油，再清洗灰尘，两段工艺清洗效果虽好，但耗时长，无法满足企业对提升效率的需求。目前很多企业为了提高产能，希望只使用一种清洗剂既清洗工件表面的油污又清洗灰尘。
市面上现有的大多数适用于超声条件的清洗剂主要主要成分为柠檬酸钠、EDTA2钠、TX-10和十二烷基苯磺酸钠等。这类清洗剂对于工件表面油污具有比较满意的清洗效果，但其对金属表面灰尘清洗效果差强人意。然而，市面上目前除灰效果较好的清洗剂大多数却具有酸性或弱酸性，在加温条件下对于镁合金、铝合金等不耐酸的金属工件会产生轻微的腐蚀性，不能达到同时除油除灰的目的，因此对清洗剂的清洗能力提出了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能在加温条件(60-75℃)下使用，对于镁合金、铝合金等不耐酸的金属制品无腐蚀作用，同时能够除油除灰、清洗速度快的清洗剂。
基于上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种除油除灰清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002314737330000011
优选地，一种除油除灰清洗剂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002314737330000012
Figure BDA0002314737330000021
优选地，所述有机磷酸盐为氨基三甲叉膦酸三钠(ATMP·Na3)、氨基三甲叉膦酸四钠(ATMP·Na4)、氨基三甲叉膦酸五钠(ATMP·Na5)、羟基乙叉二膦酸二钠(HEDP·Na2)、二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠(DTPMP·Na5)、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠(DTPMP·Na7)、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸四钠(PBTCA·Na4)、乙二胺四甲叉膦酸钠(EDTMPS)、乙二胺四甲叉膦酸五钠(EDTMP·Na5)、己二胺四甲叉膦酸六钾(HDTMPA·K6)和双1,6-亚己基三胺五甲叉膦酸钠(BHMTPH·PN)中的一种或几种。
更优选地，所述有机磷酸盐为羟基乙叉二膦酸二钠。HEDP·Na2能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。本发明清洗对象中的灰主要成分为金属加工过程中表面形成的金属氧化物颗粒。通过HEDP·Na2在弱酸性条件对灰尘表面的螯合作用，辅助超声波等外力，从而达到除灰的作用。
优选地，所述表面活性剂为异辛醇磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛基苯基聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
更优选地，所述异构醇聚氧乙烯醚为异辛醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。异构醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂，具有良好的乳化、分散性能，并且由于具有异构化的碳链，在保持低泡的同时，同时具备很强的渗透性能。
本发明通过利用异构醇聚氧乙烯醚表面活性剂的高渗透性与有机分散剂聚丙烯酸钠和聚羧酸钠较好的分散性，协同有机磷酸盐HEDP·Na2的螯合性，同时添加对于金属表面的灰尘有良好清洗效果的沉降剂，通过使用中性助剂使得清洗剂pH介于6-7，不会对镁合金等金属造成腐蚀，从而提供一种对镁合金等金属表面除油除灰效果好、同时清洗力持久的清洗剂。
优选地，所述沉降剂为聚丙烯酸酰胺。本发明利用有机分散剂聚丙烯酸钠和聚羧酸钠对灰尘良好的分散效果，同时沉降剂聚丙烯酸酰胺对灰尘等固体颗粒有良好的沉降作用，两种助剂对于清洗灰尘都有很强的加成作用，申请人发现同时使用两种助剂具有极佳的除灰效果。
本发明还提供了一种除油除灰清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
将有机磷酸盐、聚丙烯酸钠和水混合，搅拌，再加入聚羧酸钠，搅拌，得到混合液一。
将表面活性剂和沉降剂混合，搅拌，得到混合液二；
将所得混合液二加入所得混合液一，搅拌，得到除油除灰清洗剂。
优选地，将有机磷酸盐、聚丙烯酸钠和水混合，搅拌10-30min，搅拌速度为60-80rpm，再加入聚羧酸钠，搅拌10-30min，得到混合液一。
更优选地，将有机磷酸盐、聚丙烯酸钠和水加入到反应釜中混合，在20-35℃下搅拌10-30min，搅拌速度为60-80rpm，再加入聚羧酸钠，搅拌10-30min，得到混合液一。
优选地，将表面活性剂和沉降剂混合，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min，得到混合液二。
更优选地，将表面活性剂和沉降剂加入另一反应釜中混合，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min，得到混合液二。
优选地，将所得混合液二加入所得混合液一，搅拌20-30min，搅拌速度为60-80rpm，即得到除油除灰清洗剂。
更优选地，将所得混合液二加入装有所得混合液一的反应釜中，搅拌20-30min，搅拌速度为60-80rpm，即得到除油除灰清洗剂。
具体地，一种除油除灰清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机磷酸盐、聚丙烯酸钠和水加入到反应釜中混合，在20-35℃下搅拌10-30min，搅拌速度为60-80rpm，再加入聚羧酸钠，搅拌10-30min，得到混合液一；
(2)将表面活性剂和沉降剂加入另一反应釜中混合，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min，得到混合液二；
(3)将所得混合液二加入装有所得混合液一的反应釜中，搅拌20-30min，搅拌速度为60-80rpm，即得到除油除灰清洗剂。
更具体地，一种除油除灰清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将HEDP·Na2、聚丙烯酸钠和水按照重量份数依次加入到反应釜中混合，25℃搅拌20min，搅拌速度为65rpm，再加入聚羧酸钠，搅拌20min，得到混合液一；
(2)将异构十三醇聚氧乙烯醚和聚丙烯酸酰胺按照重量份数依次加入另一反应釜中混合，在65rpm的搅拌速度下搅拌15min，得到混合液二；
(3)将所得混合液二倒入装有所得混合液一的反应釜中进行搅拌，搅拌20min，搅拌速度为65rpm，即得到除油除灰清洗剂。
目前常规清洗剂中主要组成成分为TX-10和异构醇类表面活性剂。TX-10和JFC类表面活性剂在高温(60℃)环境下除油效果虽好，但除灰效果不佳，无法满足镁合金等金属表面灰尘的清洗。本发明的有益效果是：
(1)本发明创新采用有机分散剂和沉降剂，组合具有高渗透性的异构醇聚氧乙烯醚等表面活性剂，协同有机磷酸盐的螯合性，同时添加对于金属表面的灰尘有良好清洗效果的沉降剂，通过使用中性助剂使得清洗剂pH介于6-7，不会对镁合金等金属造成腐蚀，使其在保持良好除油效果同时，同时具有极佳的除灰效果；
(2)本发明利用有机分散剂聚丙烯酸钠和聚羧酸钠对灰尘良好的分散效果，同时沉降剂聚丙烯酸酰胺对灰尘等固体颗粒有良好的沉降作用，两种助剂对于清洗灰尘都有很强的加成作用，同时使用两种助剂具有极佳的除灰效果，从而提供一种对镁合金等金属表面除油除灰效果好、同时清洗力持久的清洗剂。
(3)本发明除油除灰清洗剂的除油除灰清洗效果明显强于常规清洗剂，灰尘干净无残留，而且本发明清洗剂接近中性，对镁合金等金属制品无腐蚀，因而具有很高的实际应用价值。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
本实施例除油除灰清洗剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0002314737330000041
本实施例除油除灰清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将HEDP·Na2、聚丙烯酸钠和水按照重量依次加入到反应釜中混合，25℃搅拌20min，搅拌速度为65rpm，再加入聚羧酸钠，搅拌20min，得到混合液一。
(2)将异构十三醇聚氧乙烯醚和聚丙烯酸酰胺按照重量份数依次加入另一反应釜中混合，在65rpm的搅拌速度下搅拌15min，得到混合液二；
(3)将所得混合液二倒入装有所得混合液一的反应釜中进行搅拌，搅拌20min，搅拌速度为65rpm，即得到除油除灰清洗剂。
清洗效果测试：
试验方法：参照GB/T 35759-2017金属清洗剂中净洗力测试方法，但用机加工产生的油灰代替标准中的人工油污，同时所用试片为镁合金AZ91E试片，将除油除灰清洗剂加热至70℃进行净洗力测试。观察清洗后试片表面是否变色以及计算净洗力。具体数据如表1所示。
实施例2
本实施例除油除灰清洗剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0002314737330000051
本实施例除油除灰清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例清洗效果测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
实施例3
本实施例除油除灰清洗剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0002314737330000052
本实施例除油除灰清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例清洗效果测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
实施例4
本实施例除油除灰清洗剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0002314737330000053
本实施例除油除灰清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例清洗效果测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
实施例5
本实施例除油除灰清洗剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0002314737330000061
本实施例除油除灰清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例清洗效果测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
对比例1
本对比例提供了现有技术中的一种清洗剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0002314737330000062
本对比例清洗效果测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
对比例2
本对比例提供了现有技术中的一种清洗剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0002314737330000063
Figure BDA0002314737330000071
本对比例清洗效果测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
将实施例1-5所制得的除油除灰清洗剂与现有技术的两种清洗剂进行清洗效果测试，所得结果如表1所示。
表1清洗性能测试对比表
清洗性能测试 试片表面是否变色 净洗力/％
实施例1 无变色 99.8
实施例2 无变色 98.3
实施例3 无变色 97.6
实施例4 无变色 99.1
实施例5 无变色 98.2
对比例1 无变色 84.6
对比例2 表面变暗 62.4
通过表1可以看出，实施例1-5均对镁合金无腐蚀，同时对油灰的净洗力均远大于对比例1和对比例2，因此，可以得出：本发明除油除灰清洗剂除油除灰效果明显强于常规清洗剂，而且对镁合金无腐蚀，因而具有很高的实际应用价值。
以上所述仅为本发明的具体实施例，不能因此来限制本发明保护的范围。凡是利用本发明所作的非实质变换、在本发明所述的构思和具体实施例的启示下，推导出某些工艺技术的变化，或相关技术的替代等非实质性改动、或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本发明所要求的保护范畴内。

Claims (10)

1.一种除油除灰清洗剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0002314737320000011
2.根据权利要求1所述的除油除灰清洗剂，其特征在于，所述有机磷酸盐为氨基三甲叉膦酸三钠、氨基三甲叉膦酸四钠、氨基三甲叉膦酸五钠、羟基乙叉二膦酸二钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸四钠、乙二胺四甲叉膦酸钠、乙二胺四甲叉膦酸五钠、己二胺四甲叉膦酸六钾和双1,6-亚己基三胺五甲叉膦酸钠中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的除油除灰清洗剂，其特征在于，所述有机磷酸盐为羟基乙叉二膦酸二钠。
4.根据权利要求1所述的除油除灰清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为异辛醇磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛基苯基聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的除油除灰清洗剂，其特征在于，所述异构醇聚氧乙烯醚为异辛醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的除油除灰清洗剂，其特征在于，所述沉降剂为聚丙烯酸酰胺。
7.权利要求1-6中任一项所述的除油除灰清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将有机磷酸盐、聚丙烯酸钠和水混合，搅拌，再加入聚羧酸钠，搅拌，得到混合液一；
将表面活性剂和沉降剂混合，搅拌，得到混合液二；
将所得混合液二加入所得混合液一，搅拌，得到除油除灰清洗剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将有机磷酸盐、聚丙烯酸钠和水混合，搅拌10-30min，搅拌速度为60-80rpm，再加入聚羧酸钠，搅拌10-30min，得到混合液一。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将表面活性剂和沉降剂混合，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min，得到混合液二。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将所得混合液二加入所得混合液一，搅拌20-30min，搅拌速度为60-80rpm，即得到除油除灰清洗剂。
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