WO2017008219A1 - 除蜡水剂及其应用 - Google Patents

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王饶玲
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深圳市恒兆智科技有限公司
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents

Abstract

一种除蜡水剂,包括按照重量份数配比的下列成分:20-55份醇胺,15-35份油酸,10-15份烷基醇酰胺磷酸酯,15-20份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,1-3份复合反应剂,29-60份水。以及一种除蜡剂用于金属或塑胶工件的表面除蜡、除垢、抛光处理的应用。

Description

除蜡水剂及其应用 技术领域
本发明涉及表面处理技术领域,具体涉及一种除蜡水剂及其应用。
背景技术
为提高产品表面性能或者外观,通常对工件表面处理技术。例如,铝、锌及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且,大多数工作在进行表面处理前还需要经过预处理,例如,进行清洗,除污除油,对于一些特定工件还需要进行除蜡处理。
传统的除蜡有采用有机溶剂,一些有机溶剂如三苯类溶剂有较大毒性,不符合环境保护的要求,存在安全隐患。也有些除蜡水剂中除有机溶剂外,还混合有其它的油酸,如分散剂、表面活性剂等,这些除蜡水剂有一定的除蜡效果,但是除蜡除油速度慢,清除不够彻底,除蜡周期长,有时还具有斑点等不足。
技术问题
有鉴于此,提供一种 除蜡快速彻底 、安全环保、 持效时间长 的除蜡水剂及其应用。
技术解决方案
一种除蜡水剂,其包括按照重量份数配比的下列成分:
醇胺 20-55
油酸 15-35
烷基醇酰胺磷酸酯 10-15
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 15-20
复合反应剂 1-3
水 29-60。
以及,所述的除蜡水剂用于金属或塑胶工件的表面除蜡、除垢、抛光处理。
有益效果
上述除蜡水剂采用上述配方成分的组合 ,具有除蜡快速彻底、润湿渗透能力强、配比浓度低、持效时间长、防蚀效果优异等特点,作用于工件表面时,使工作表面呈现光亮无斑及水洗性好等特点。
本发明的实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本实施例提供一种除蜡水剂,其包括按照重量份数配比的下列成分:
醇胺 20-55
油酸 15-35
烷基醇酰胺磷酸酯 10-15
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 15-20
复合反应剂 1-3
水 29-60。
具体地,所述醇胺包括 5-10 重量份数的一乙醇胺、 15-25 重量份数的三乙醇胺和 10-20 重量份数的一异丙醇胺。复合反应剂是由重量比为 1 : 3 的油酸和三乙醇胺 混合均匀,经过 8 0 ℃反应20-60分钟形成。油酸的重量份数优选为 15-30。烷基醇酰胺磷酸酯(俗称 6503 )的重量份数优选为 10-13。椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(俗称 6501 )的重量份数优选为 15-18。复合反应剂的重量份数优选为 1-2。所述除蜡水剂为水剂。
上述除蜡水剂主要用于金属或塑胶工件的表面除蜡、除垢、抛光处理。以应用于金属工件为例,具体使用方法包括以下步骤:
1 、溶液配制:加水于干净的槽中,加热至 35-40 ℃左右,在搅拌下缓缓地加入所需的除蜡水剂,除蜡水剂加入槽后所占质量百分含量为 2-3% ( 超声波法 )或 3-5% ( 热浸洗法 )。因除蜡水剂较难溶解,需要充分搅拌均匀后升温至需要的工作温度即可以使用。详细的工艺如下表所示。
清洗方式 超声波法 热浸洗法
使用量 2-3% 3-5%
清洗温度 60-90℃ 80-95℃
清洗时间 1-5min 1-10min
色状、气味 金黄色或棕红色粘稠状液体,稍有气味
2 、溶液维护:除蜡水剂溶液的除蜡效能与速度,可借助于化学计算,凭经验补充除蜡水剂而得到维持,当污垢太多时,则需要更换溶液,一般更换周期为 2-10 天不等。
3 、当用同一个槽进行多种不同基质工件除蜡时,要注意除蜡顺序:先处理活泼金属,再处理不活泼金属。例如:先进行锌合金除蜡,接着再做铜及其合金。不推荐进行大量铜或其合金后接着做锌合金,否则会在锌合件除蜡的表面形成一层结合不良的置换铜。
以下通过多个实施例来举例说明上述 除蜡水剂 的组成范围、配制方法以及使用效果等方面。
实施例 1
将 250g 的油酸和 750g 的三乙醇胺均匀混合,配制成 1000g 复合反应剂,备用于本实施例以及后面的实施例。加水 2.5L 于干净的槽中,加热至 35 ℃左右,在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分:醇胺 20g ,油酸 15g ,烷基醇酰胺磷酸酯 10g ,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 15g , 复合反应剂 1 g ,水 29g ,充分搅拌均匀后,升温至 80 ℃ ,形成除蜡水剂溶液,即可以使用。
使用方法如下:将工件置于配置好的除蜡水剂溶液中,经过十分钟处理后,通过表面观察,发现工件表面的抛光蜡脱落干净,通过水膜法可以看到工件表面水膜均匀,无挂水珠现象,说明工件表面干净没有油污和蜡垢。
实施例 2
加水 2.5L 于干净的槽中,加热至 40 ℃左右,在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分:醇胺 30g ,油酸 20g ,烷基醇酰胺磷酸酯 12g ,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 16g , 复合反应剂 2 g ,水 40g ,充分搅拌均匀后,升温至 80 ℃ ,形成 除蜡水剂溶液,即可以使用。
使用方法如下:将工件置于配置好的除蜡水剂溶液中,经过十分钟处理后,通过表面观察,发现工件表面无蜡残留,也没有油污渍,无变色现象。
实施例 3
将 250g 的油酸和 750g 的三乙醇胺均匀混合,配制成 1000g 复合反应剂,备用于本实施例以及后面的实施例。加水 2.5L 于干净的槽中,加热至 35 ℃左右,在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分:醇胺 35g ,油酸 25g ,烷基醇酰胺磷酸酯 12g ,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 17g ,复合反应剂 1g ,水 40g ,充分搅拌均匀后,升温至 80 ℃ ,形成除蜡水剂溶液,即可以使用。
使用方法如下:将工件置于配置好的除蜡水剂溶液中,经过十分钟处理后,通过表面观察,发现工件表面的抛光蜡无残留,也没有油污渍,无变色现象。
实施例 4
将 250g 的油酸和 750g 的三乙醇胺均匀混合,配制成 1000g 复合反应剂,备用于本实施例以及后面的实施例。加水 2.5L 于干净的槽中,加热至 35 ℃左右,在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分:醇胺 45g ,油酸 30g ,烷基醇酰胺磷酸酯 13g ,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 18g , 复合反应剂 2 g ,水 52g ,充分搅拌均匀后,升温至 80 ℃ ,形成 除蜡水剂溶液,即可以使用。
使用方法如下:将工件置于配置好的除蜡水剂溶液中,经过十分钟处理后,通过表面观察,发现工件表面的抛光蜡无残留,也没有油污渍,无变色现象。
实施例 5
将 250g 的油酸和 750g 的三乙醇胺均匀混合,配制成 1000g 复合反应剂,备用于本实施例以及后面的实施例。加水 2.5L 于干净的槽中,加热至 40 ℃左右,在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分:醇胺 55g ,油酸 35g ,烷基醇酰胺磷酸酯 15g ,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 20g , 复合反应剂 3 g ,水 60g ,充分搅拌均匀后,升温至 85 ℃ ,形成 除蜡水剂溶液,即可以使用。
使用方法如下:将工件置于配置好的除蜡水剂溶液中,经过十分钟处理后,通过表面观察,发现工件表面的抛光蜡无残留,也没有油污渍,无变色现象。
上述除蜡水剂采用上述配方成分的组合 ,具有除蜡快速彻底、润湿渗透能力强、配比浓度低、持效时间长、防蚀效果优异等特点,作用于工件表面时,使工作表面呈现光亮无斑及水洗性好等特点。
需要说明的是,本发明并不局限于上述实施方式,根据本发明的创造精神,本领域技术人员还可以做出其他变化,这些依据本发明的创造精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

  1. 一种除蜡水剂,其包括按照重量份数配比的下列成分:
    醇胺 20-55
    油酸 15-35
    烷基醇酰胺磷酸酯 10-15
    椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 15-20
    复合反应剂 1-3
    水 29-60。
  2. 如权利要求 1 所述的除蜡水剂,其特征在于,所述 醇胺包括 5-10 重量份数的一乙醇胺、 15-25 重量份数的三乙醇胺和 10-20 重量份数的一异丙醇胺,以上各重量份数为占 除蜡水剂的重量份数。
  3. 如权利要求 1 所述的除蜡水剂,其特征在于,所述 复合反应剂是由重量比为 1 : 3 的油酸和三乙醇胺混合均匀,经过 8 0 ℃反应20-60分钟形成。
  4. 如权利要求 1 所述的除蜡水剂,其特征在于,所述 醇胺的重量份数为 20-45。
  5. 如权利要求 1 所述的除蜡水剂,其特征在于,所述 油酸的重量份数 为 15-30。
  6. 如权利要求 1 所述的除蜡水剂,其特征在于,所述烷基醇酰胺磷酸酯的重量份数为 10-13。
  7. 如权利要求 1 所述的除蜡水剂,其特征在于,所述 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的重量份数 为 15-18。
  8. 如权利要求 1 所述的除蜡水剂,其特征在于,所述 复合反应剂的重量份数 为 1-2。
  9. 如权利要求 1 所述的除蜡水剂,其特征在于,所述水的重量分数为 35-50。
  10. 如权利要求1-9任一项所述的除蜡水剂用于金属或塑胶工件的表面除蜡、除垢、抛光处理。
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