CN114437635B - 一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂 - Google Patents
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114437635B CN114437635B CN202210160289.8A CN202210160289A CN114437635B CN 114437635 B CN114437635 B CN 114437635B CN 202210160289 A CN202210160289 A CN 202210160289A CN 114437635 B CN114437635 B CN 114437635B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- copper alloy
- polishing
- finishing
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- GIAFURWZWWWBQT-UHFFFAOYSA-N 2-(2-aminoethoxy)ethanol Chemical group NCCOCCO GIAFURWZWWWBQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2h-benzotriazole Chemical group CC1=CC=CC2=NNN=C12 CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 7
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 6
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 6
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940079842 sodium cumenesulfonate Drugs 0.000 claims description 3
- QEKATQBVVAZOAY-UHFFFAOYSA-M sodium;4-propan-2-ylbenzenesulfonate Chemical group [Na+].CC(C)C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 QEKATQBVVAZOAY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 4
- GIPRGFRQMWSHAK-UHFFFAOYSA-M sodium;2-propan-2-ylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC(C)C1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O GIPRGFRQMWSHAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/06—Other polishing compositions
- C09G1/14—Other polishing compositions based on non-waxy substances
- C09G1/18—Other polishing compositions based on non-waxy substances on other substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：有机胺2～5%、阴离子乳化剂2～5%、非离子表面活性剂1～2%、润滑剂2～5%、反向嵌段聚醚4～6%、增溶剂5～8%、缓蚀剂0.01~0.05%、水(余量)。本发明中，设置的有机胺可以中和上一道酸洗工艺中残留的酸，从而避免酸与铜合金反应，还可以避免表面活性剂在酸性条件下滚磨过程中分层和析出，影响酸洗效果，降低光饰处理后的表面质量，使用特殊胺和缓蚀剂，可以有效避免在光饰过程中对铜合金的腐蚀变色，具有很好的润滑作用，光饰处理后的表面更加均匀，提高光饰后的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及铜及铜合金的光饰技术领域，具体为一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂。
背景技术
一般铜及铜合金零部件的光饰工艺为清洗→酸洗→光饰→防腐，最后封装。经过冲压和塑性变形得到的铜及铜合金零部件需要经过退火来消除应力，这样铜及铜合金零部件就会氧化变色，而零部件上残留的冲压液或润滑剂会在高温下碳化吸附在零部件上。为还原铜及铜合金零部件的光亮外观，需使用光饰机添加磨料与药剂，以回转式、震动式、涡流式等滚磨方式对其进行滚磨处理，即光饰处理。光饰工艺中清洗的目的是除去退火后零部件上残留的碳化物等杂质；酸洗的目的是除去退火后零部件上的氧化物，还原铜及铜合金零部件的金属外观；光饰的目的是通过磨料与药剂作用，滚磨零部件表面，使其更加光亮并去除毛刺；防腐的目的是防止光饰后的铜及铜合金零部件再次氧化变色。在光饰工序的光饰剂为碱性溶液，会中和上一道酸洗工序中残留的酸，但如果光饰液碱性过大或者使用普通碱性成分药剂还容易对铜合金造成腐蚀变色，从而影响光饰效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，解决了现有光饰工序的光饰剂为碱性溶液，会中和上一道酸洗工序中残留的酸，但如果光饰液碱性过大或者使用普通碱性成分药剂还容易对铜合金造成腐蚀变色，从而影响光饰效果，会造成较大的损失的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：有机胺2～5%、阴离子乳化剂2～5%、非离子表面活性剂1～2%、润滑剂2～5%、反向嵌段聚醚4～6%、增溶剂5～8%、缓蚀剂0.01~0.05%、水(余量)。
优选的，所述有机胺为二甘醇胺。
优选的，所述阴离子乳化剂为妥尔油酸。
优选的，所述非离子表面活性剂为NP-10（壬基酚聚氧乙烯醚）和/或JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）。
优选的，所述润滑剂为四聚蓖麻油酸酯。
优选的，所述反向嵌段聚醚为RPE 1720和/或RPE 1740。
优选的，所述增溶剂为异丙苯磺酸钠。
优选的，所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂和应用。具备以下有益效果：
1、该用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，设置的有机胺可以中和上一道酸洗工艺中残留的酸，从而避免酸与铜合金反应，还可以避免表面活性剂在酸性条件下滚磨过程中分层和析出，影响酸洗效果，降低光饰处理后的表面质量；
2、该用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，使用特殊胺和缓蚀剂，可以有效避免在光饰过程中对铜合金的腐蚀变色；
3、该用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，具有很好的润滑作用，光饰处理后的表面更加均匀，提高光饰后的表面质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，由以下重量份的原料组成：有机胺2～5%、阴离子乳化剂2～5%、非离子表面活性剂1～2%、润滑剂2～5%、反向嵌段聚醚4～6%、增溶剂5～8%、缓蚀剂0.01~0.05%、水(余量)。
在本发明中，所述有机胺为二甘醇胺，具有中和前一道酸洗工艺中残留的酸，并且与乳化剂反应，同时对铜合金腐蚀性较小。
在本发明中，所述阴离子乳化剂为妥尔油酸。所述阴离子表面活性剂具有润滑和乳化作用。
在本发明中，所述非离子表面活性剂为NP-10（壬基酚聚氧乙烯醚）和/或JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）。所述非离子表面活性剂具有提高清洗力以及渗透的作用。
在本发明中，所述润滑剂为四聚蓖麻油酸酯，可提高光饰剂的润滑性，增加研磨平整度，使铜合金表面更加光亮。
在本发明中，所述反向嵌段聚醚为RPE 1720和/或RPE 1740。所述反向嵌段聚醚具有润滑作用，提高光饰机内磨料与铜及铜合金之间的润滑性，在滚磨时获得更加平整的表面。
在本发明中，所述增溶剂为异丙苯磺酸钠，具有增容润滑剂的作用。
在本发明中，所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑，具有防止铜合金腐蚀变色的作用。
在本发明的一个实例中，所述一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，以质量百分比计，由以下组分组成：
有机胺2%，阴离子乳化剂2%，非离子表面活性剂1%，润滑剂4%，反向嵌段聚醚6%，增溶剂6%，缓蚀剂0.01%余量为纯水。
或有机胺3%，阴离子乳化剂3%，非离子表面活性剂1%，润滑剂6%，反向嵌段聚醚4%，增溶剂6%，缓蚀剂0.01%余量为纯水。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂进行详细描述，但不能理解为对本发明保护范围的限定
实施例1：
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，按质量百分比，组成如下：二甘醇胺2%，妥尔油酸2%，NP-10 1%，四聚蓖麻油酸酯4%，RPE 1720 6%，异丙苯磺酸钠6%，甲基苯并三氮唑0.01%，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述光饰剂加水配成质量浓度为3%的光饰剂水溶液，然后与磨料和经过酸洗的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨4min，水洗后进行防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，用800~900nm波长范围测量分光反射率，光亮度越高反射率越大，反射率大于90%视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例2：
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，按质量百分比，组成如下：二甘醇胺3%，妥尔油酸3%，NP-10 1%，四聚蓖麻油酸酯6%，RPE 1720 4%，异丙苯磺酸钠6%，甲基苯并三氮唑0.01%，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述光饰剂加水配成质量浓度为3%的光饰剂水溶液，然后与磨料和经过酸洗的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨4min，水洗后进行防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，用800~900nm波长范围测量分光反射率，光亮度越高反射率越大，反射率大于90%视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例3：
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，按质量百分比，组成如下：二甘醇胺2%，妥尔油酸2%，JFC 1%，四聚蓖麻油酸酯4%，RPE 1740 6%，异丙苯磺酸钠6%，甲基苯并三氮唑0.01%，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述光饰剂加水配成质量浓度为3%的光饰剂水溶液，然后与磨料和经过酸洗的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨4min，水洗后进行防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，用800~900nm波长范围测量分光反射率，光亮度越高反射率越大，反射率大于90%视为产品外观质量合格，合格率见表1。
实施例4：
一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，按质量百分比，组成如下：二甘醇胺3%，妥尔油酸3%，JFC 1%，四聚蓖麻油酸酯6%，RPE 1740 4%，异丙苯磺酸钠6%，甲基苯并三氮唑0.01%，余量为纯水。
制备方法：按上述的原料配比取料，搅拌均匀即可。
使用时，将上述光饰剂加水配成质量浓度为3%的光饰剂水溶液，然后与磨料和经过酸洗的铜及铜合金零部件加入光饰机里滚磨4min，水洗后进行防腐处理，再经过水洗后烘干，进行外观检测。
经处理得到的样品，用800~900nm波长范围测量分光反射率，光亮度越高反射率越大，反射率大于90%视为产品外观质量合格，合格率见表1。
表1为传统工艺与实施例工艺的光饰处理合格率
| 工艺 | 合格率 |
| 传统工艺 | 90% |
| 实施例1 | 92% |
| 实施例2 | 94% |
| 实施例3 | 94% |
| 实施例4 | 96% |
本发明采用上述含量的组分组成的光饰剂用于铜及铜合金光饰工艺的光饰处理，能够中和上一道酸洗工序中残留的酸，避免过度反应，而且组分中含有的特殊胺可以有效防止铜及铜合金零部件在光饰过程中的腐蚀变色，组分中含有的润滑性可以有效提高光饰后的表面光亮度，产品合格率大于90%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：有机胺2～5％、阴离子乳化剂2～5％、非离子表面活性剂1～2％、润滑剂2～5％、反向嵌段聚醚4～6％、增溶剂5～8％、缓蚀剂0.01～0.05％、水余量；
所述有机胺为二甘醇胺，所述阴离子乳化剂为妥尔油酸，所述增溶剂为异丙苯磺酸钠，所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为NP-10壬基酚聚氧乙烯醚和/或JFC脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂，其特征在于，所述润滑剂为四聚蓖麻油酸酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210160289.8A CN114437635B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210160289.8A CN114437635B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114437635A CN114437635A (zh) | 2022-05-06 |
| CN114437635B true CN114437635B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=81373035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210160289.8A Active CN114437635B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114437635B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1673413A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | 中国印钞造币总公司 | 铜合金硬币坯饼抗变色工艺及其抗变色专用制剂 |
| CN102424962A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-25 | 上海中孚特种油品有限公司 | 用于铜及铜合金的缓蚀剂及其制备方法 |
| CN102533128A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 铜及铜合金工件振磨光饰剂及生产方法 |
| CN104327931A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 江苏鑫露新材料股份有限公司 | 一种通用乳化型金属切削液 |
| CN110819429A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-21 | 上海森帝润滑技术有限公司 | 一种乳化型切削液 |
| CN111893496A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-06 | 沈阳帕卡濑精有限总公司 | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂 |
| CN111979549A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 沈阳永清环保科技有限公司 | 一种铜及铜合金材料环保震动研磨光饰液及其制备方法 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210160289.8A patent/CN114437635B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1673413A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | 中国印钞造币总公司 | 铜合金硬币坯饼抗变色工艺及其抗变色专用制剂 |
| CN102424962A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-25 | 上海中孚特种油品有限公司 | 用于铜及铜合金的缓蚀剂及其制备方法 |
| CN102533128A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 铜及铜合金工件振磨光饰剂及生产方法 |
| CN104327931A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 江苏鑫露新材料股份有限公司 | 一种通用乳化型金属切削液 |
| CN110819429A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-21 | 上海森帝润滑技术有限公司 | 一种乳化型切削液 |
| CN111893496A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-06 | 沈阳帕卡濑精有限总公司 | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂 |
| CN111979549A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 沈阳永清环保科技有限公司 | 一种铜及铜合金材料环保震动研磨光饰液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 小型黄铜合金部件退火后处理新工艺;时晓;《辽宁化工》;20010930(第08期);第360-362页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114437635A (zh) | 2022-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3969135A (en) | Low temperature aluminum cleaning composition and process | |
| CN112522036A (zh) | 一种压铸铝脱模剂清洗剂 | |
| CN112745983A (zh) | 无磷型碱性水基喷淋清洗防锈剂及其制备方法 | |
| SE445044B (sv) | Forfarande for underlettande av kallformning av metaller genom fosfatering och behandling med ett vattenhaltigt tvalsmorjmedel | |
| CN114437635B (zh) | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的光饰剂 | |
| CN108950565B (zh) | 铝合金化学抛光剂及铝合金表面抛光方法 | |
| CN111893496B (zh) | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂 | |
| CN102199478A (zh) | 一种湿平整液及其制备方法 | |
| CN113789507A (zh) | 一种锌钙锰磷化液及其制备方法 | |
| CN111979554A (zh) | 一种铝板带快速清洗剂及其制备方法和应用 | |
| CN105506536B (zh) | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 | |
| CN111424226A (zh) | 一种热镀锌用前处理剂及其制备方法 | |
| CN111662785A (zh) | 一种温和石材除锈剂及其制备方法 | |
| KR20190072768A (ko) | 자동차용 패스너의 나사부 스케일제거 및 표면청정도 향상 방법 | |
| CN1218798C (zh) | 一种链条的制造方法 | |
| CN113088982A (zh) | 一种有光泽的铜杆的生产方法 | |
| CN110804737A (zh) | 一种环保型除油除锈剂及其制备方法与应用 | |
| CN112609188A (zh) | 一种环保中性除锈光亮剂及其制备工艺 | |
| CN109628940A (zh) | 一种多羟基苯甲酸型水基中性除锈剂 | |
| KR100356170B1 (ko) | 냉연강판의 저온 탈지방법_ | |
| CN106544682A (zh) | 一种酸洗缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN107250433B (zh) | 用于铝材拉伸的成膜剂 | |
| CN117888116A (zh) | 一种铝材专用新型脱脂剂及其制备方法 | |
| CN114351148A (zh) | 一种光泽组合物、制备方法及光泽方法 | |
| CN117070952A (zh) | 一种铝型材酸性砂面处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Jincheng Inventor after: Xia Mingju Inventor after: Meng Lingyu Inventor after: Zhou Xianmin Inventor after: Wu Fusheng Inventor after: Bao Yan Inventor before: Zhao Jincheng Inventor before: Xia Mingju Inventor before: Meng Lingyu Inventor before: Zhou Xianmin Inventor before: Wu Fusheng |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |