CN104789396A - 利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及日用化工品生产领域，具体来说是一种利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，步骤为将皂基和洗涤助剂进行混合反应、研磨、静置老化、雾喷干燥、冷风冷却、风送、老化和筛分获得成品；本发明高塔喷雾干燥皂粉技术的应用打破了肥皂粉只能采用附聚成形工艺的思维定式，解决了附聚成形皂粉颗粒实心，视比重小且不易溶化的弊病，同时也解决了所谓的高温下有效物流失的问题，生产出了洗涤效果优良，极易溶于水，流动性好的空心、均匀颗粒肥皂粉。本发明产品为天然用品，去污强，不含磷、省电、省水、易漂易洗，保护皮肤。产品的投入推广将极大减少污水的排放，对加快我国构建环保、节约型和谐社会步伐具有深远的现实意义，应用前景可观。

Description

利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法

技术领域

本发明涉及日用化工品生产领域，具体来说是一种利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法。

背景技术

洗衣皂粉产品中脂肪酸钠成分原料来源于动物、植物油脂，属可再生资源原料。用脂肪酸钠原料部分代替洗衣粉产品中的石油基表面活性剂生产的洗衣皂粉产品，对手温和、无刺激；易漂洗，与一般洗衣粉产品相比，漂洗可节水30%左右。因此，洗衣皂粉产品属绿色环保型的洗衣产品，深受广大消费者的喜爱。

生产洗衣皂粉时，使用的脂肪酸钠原料形式有：粉状的脂肪酸钠、颗粒状的脂肪酸钠和液体脂肪酸。洗衣皂粉配料时，将脂肪酸钠（或脂肪酸）、液碱、石油基表面活性剂（烷基苯磺酸）、纯碱、芒硝等原料在配料锅中经化学反应和有效搅拌混合成料浆后，经高压泵加压、喷雾，在高塔内干燥成型。然后再经风送冷却、小料后配、产品包装等工序完成产品的生产。

由于洗衣皂粉产品前配料时加入了脂肪酸钠原料成分，料浆的粘度增大，使料浆喷雾成型非常困难，而且生成的是实心颗粒，且喷雾成型后的产品中难溶物增加。同时，由于脂肪酸钠原料的耐热点低，喷雾过程需降低热风的温度，喷粉塔的热量不能有效利用。当喷粉塔内的温度持续偏高时，会出现塔内壁燃烧的情况。由于这些原因，造成了洗衣皂粉生产效率低，吨产品能耗高，产品容易发黄等问题。

另一方面，经高塔喷雾后，料浆中的脂肪酸钠成分有一定的挥发，挥发的部分进入到尾气除尘系统，黏附在除尘系统内壁上，使除尘系统的效率降低，并且增加了除尘系统清理的难度；同时，由于脂肪酸钠成分的挥发损失，减少了皂粉产品中的有效成分，使产品的去污力有一定程度的降低。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，步骤包括：

（1）将野生香果油24.76重量份在设置有搅拌器和开口蒸汽的反应锅中与液体氢氧化钠7重量份的进行皂化反应，通过两次皂化盐析去除野生天然香果油脂中的杂质和色素，再通过两次碱析和一次整理得到脂肪酸含量在60％以上的纯净皂基；

（2）按皂基35重量份投入到含搅拌器的反应釜中，加适量水、液体氢氧化钠6.2重量份加温溶化后，即刻加入磺酸13重量份，然后再依次投入液体水玻璃20重量份，最后再次按顺序加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2重量份、十二烷基硫酸钠1重量份、羧甲基纤维素1重量份、增白剂0.4重量份、碳酸钠12重量份和无水硫酸钠38重量份；

（3）将制成质地均匀、色泽一致的料浆，通过胶体磨研磨后用泵打入有保温性能的储料锅静置24小时后，得到均匀一致、合格料浆；

（4）配制好的料浆经高压泵送入喷雾干燥高塔，通过高压泵和喷射器喷成细小的雾滴，在塔内与200-350℃的热空气进行接触，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成形，成为粉状空心颗粒，然后经过塔底冷风冷却、风送、老化和筛分获得成品。

进一步的，步骤（1）中，所述盐析是加盐水清洗，静置3-4小时。

进一步的，步骤（1）中，每次所述碱析操作时间为3-4小时，静止时间3-4小时。

发明中，碱析的目的是除去油脂和其它原料中的杂质和颜色。

进一步的，步骤（1）中，所述整理的操作时间为3-4小时，静止时间24-28小时。

发明中整理的目的：调整煮皂锅内的皂基，使锅内的皂胶逐步由稠厚变为稀薄，皂体组织紧 密、不发泡、无气泡、不夹有皂脚和废水，色泽浅淡、有光泽。皂基化学指标要求达到：脂肪物含量≥60%；游离碱≤0.5%；未皂化物≤0.5%；氯化物≤0.25%；含甘油量≤0.5%。

进一步的，步骤（4）中，所述热空气温度为300℃。

本发明的有益技术效果是：

（1）本发明高塔喷雾干燥皂粉技术的应用打破了肥皂粉只能采用附聚成形工艺的思维定式，解决了附聚成形皂粉颗粒实心，视比重小且不易溶化的弊病，同时也解决了所谓的高温下有效物流失的问题。生产出了洗涤效果优良，流动性好的空心、均匀的颗粒肥皂粉；

（2）本发明产品去污力强，极易溶于水，不含磷、省电、省水、易漂洗，保护皮肤。产品的投入推广将极大减少洗涤污水的排放，对加快我国构建环保、节约型和谐社会步伐具有深远的现实意义，应用前景可观。

说明书附图

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，步骤包括：

（1）将野生香果油24.76重量份在设置有搅拌器和开口蒸汽的反应锅中与液体氢氧化钠7重量份的进行皂化反应，通过两次皂化盐析去除野生天然香果油脂中的杂质和色素，再通过两次碱析和一次整理得到脂肪酸含量在60％以上的纯净皂基；

其中，盐析是加盐水清洗，静置3小时。

其中，每次碱析操作时间为3小时，静止时间3小时。在制备过程中，应注意事项：1）碱析要求逐渐减轻，以保证皂基的纯洁；2）每次碱析后关蒸汽前要求将皂粒煮松，使半废液与皂基能够很快分层；3）碱析使用清水，增加洗出甘油杂质的效果。

其中，整理的操作时间为3小时，静止时间24小时。

（2）按皂基35重量份投入到含搅拌器的反应釜中，加适量水、液体氢氧化钠6.2重量份加温溶化后，即刻加入磺酸13重量份，然后再依次投入液体水玻璃20重量份，最后再次按顺序加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2重量份、十二烷基硫酸钠1重量份、羧甲基纤维素1重量份、增白剂0.4重量份、碳酸钠12重量份和无水硫酸钠38重量份；

（3）制成质地均匀、色泽一致的料浆，再通过胶体磨研磨后用泵打入储料锅静置24小时后，得到均匀一致、合格料浆；

（4）配制好的料浆经高压泵送入喷雾干燥高塔，通过高压泵和喷射器喷成细小的雾滴，在塔内与200℃的热空气进行接触，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成形，成为粉状空心颗粒，然后经过塔底冷风冷却、风送、老化和筛分获得成品。

实施例2

如图1所示，一种利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，步骤包括：

（1）将野生香果油24.76重量份在设置有搅拌器和开口蒸汽的反应锅中与液体氢氧化钠7重量份的进行皂化反应，通过两次皂化盐析去除野生天然香果油脂中的杂质和色素，再通过两次碱析和一次整理得到脂肪酸含量在60％以上的纯净皂基；

其中，盐析是加盐水清洗，静置3.5小时。

其中，每次碱析操作时间为3.5小时，静止时间3.5小时。

其中，整理的操作时间为3.5小时，静止时间26小时。

（2）按皂基35重量份投入到含搅拌器的反应釜中，加适量水、液体氢氧化钠6.2重量份加温溶化后，即刻加入磺酸13重量份，然后再依次投入液体水玻璃20重量份，最后再次按顺序加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2重量份、十二烷基硫酸钠1重量份、羧甲基纤维素1重量份、增白剂0.4重量份、碳酸钠12重量份和无水硫酸钠38重量份；

（3）制成质地均匀、色泽一致的料浆，再通过胶体磨研磨后用泵打入储料锅静置24小时后，得到均匀一致、合格料浆；

（4）配制好的料浆经高压泵送入喷雾干燥高塔，通过高压泵和喷射器喷成细小的雾滴，在塔内与300℃的热空气进行接触，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成形，成为粉状空心颗粒，然后经过塔底冷风冷却、风送、老化和筛分获得成品。

实施例3

如图1所示，一种利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，步骤包括：

（1）将野生香果油24.76重量份在设置有搅拌器和开口蒸汽的反应锅中与液体氢氧化钠7重量份的进行皂化反应，通过两次皂化盐析去除野生天然香果油脂中的杂质和色素，再通过两次碱析和一次整理得到脂肪酸含量在60％以上的纯净皂基；

其中，盐析是加盐水清洗，静置4小时。

其中，每次碱析操作时间为4小时，静止时间4小时。

其中，整理的操作时间为4小时，静止时间28小时。

（2）按皂基35重量份投入到含搅拌器的反应釜中，加适量水、液体氢氧化钠6.2重量份加温溶化后，即刻加入磺酸13重量份，然后再依次投入液体水玻璃20重量份，最后再次按顺序加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2重量份、十二烷基硫酸钠1重量份、羧甲基纤维素1重量份、增白剂0.4重量份、碳酸钠12重量份和无水硫酸钠38重量份；

（3）制成质地均匀、色泽一致的料浆，再通过胶体磨研磨后用泵打入储料锅静置24小时后，得到均匀一致、合格料浆；

（4）配制好的料浆经高压泵送入喷雾干燥高塔，通过高压泵和喷射器喷成细小的雾滴，在塔内与350℃的热空气进行接触，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成形，成为粉状空心颗粒，然后经过塔底冷风冷却、风送、老化和筛分获得成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，其特征在于，步骤包括：

（1）将野生香果油24.76重量份在设置有搅拌器和开口蒸汽的反应锅中与液体氢氧化钠7重量份的进行皂化反应，通过两次皂化盐析去除野生天然香果油脂中的杂质和色素，再通过两次碱析和一次整理得到脂肪酸含量在60％以上的纯净皂基；

（2）按皂基35重量份投入到含搅拌器的反应釜中，加适量水、液体氢氧化钠6.2重量份加温溶化后，即刻加入磺酸13重量份，然后再依次投入液体水玻璃20重量份，最后再次按顺序加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2重量份、十二烷基硫酸钠1重量份、羧甲基纤维素1重量份、增白剂0.4重量份、碳酸钠12重量份和无水硫酸钠38重量份；

（3）将制成质地均匀、色泽一致的料浆，通过胶体磨研磨后用泵打入有保温性能的储料锅静置24小时后，得到均匀一致、合格料浆；

（4）配制好的料浆经高压泵送入喷雾干燥高塔，通过高压泵和喷射器喷成细小的雾滴，在塔内与200-350℃的热空气进行接触，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成形，成为粉状空心颗粒，然后经过塔底冷风冷却、风送、老化和筛分获得成品。

2.根据权利要求1所述利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述盐析是加盐水清洗，静置3-4小时。

3.根据权利要求1所述利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，其特征在于，步骤（1）中，每次所述碱析的操作时间为3-4小时，静止时间3-4小时。

4.根据权利要求1所述利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述整理的操作时间为3-4小时，静止时间24-28小时。

5.根据权利要求1所述利用高塔喷雾干燥制备香果油皂粉的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述热空气温度为300℃。