CN1101465C - 用油脚制备肥皂粉的方法 - Google Patents

Abstract

油脚经皂化、盐析、水洗后，加入10%～30%Na₂CO₃进行整理，然后再加5%～10%的H₂O₂进行调合，经干燥粉碎后添加1%～5%的十二烷基苯磺酸钠，1%～10%的滑石粉，1%～5%的十二烷基硫酸钠。0.1%～1%的皂用香精进行复配制成工业或民用肥皂粉。

Description

用油脚制备肥皂粉的方法

本发明属于油脂化工技术领域，具体涉及制备肥皂粉的方法。特别是用植物油脂加工过程中的油脚制备肥皂粉的方法。

现有的油脂生产过程中的油脚生产制备肥皂粉(或肥皂)的方法，一般均采用皂化、盐析、碱析、漂白、烘干或粉碎的工艺过程(中国的油脂，1991，No4，利用油脚制取复合皂的研究)，上述方法虽能制备成复合皂或皂粉，其不足之处是：皂基损耗多，烘干时间长，制成品的水溶性差，去污能力不强和色泽深等。

本发明的目的在于提供一种为克服上述不足而研究的一种用植物油脂加工中的油脚制备肥皂粉的方法。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

油脚经皂化、盐析，加80％～120％(W/W)水进行水洗，在水洗后的皂基中加入10％～30％(W/W)的Na₂CO₃进行整理、然后再加入5％～10％的H₂O₂(W/W)进行调合，经干躁、粉碎后添加助洗剂进行复配，制备成工业或民用肥皂粉。

并且，所述的加助洗剂复配为：添加1％～5％(W/W)的十二烷基苯磺酸钠，滑石粉1％～10％(W/W)，十二烷基硫酸钠1％～5％(W/W)，皂用香精0.1％～1％(W/W)，其余为经干躁粉碎的皂粉，混合均匀进行复配。

具体来说本发明可通过以下技术方案来完成。

附图是本发明的工艺流程图。

参见附图的工艺过程，油脚用泵泵入皂化锅，并加适量的水，升温搅拌，加入NaOH溶液，总加碱量为油脚的10％-20％，升温搅拌0.5h～1h，接着加盐煮沸10min～30min进行盐析，经静置沉淀2h～5h后放出废水，如此重复，水洗盐析两次制成皂基。然后将经计量的皂基投入调和锅，加水升温、使水和皂基形成混合物，加入10％～30％Na₂CO₃搅拌均匀进行整理，随后在60℃～75℃加入调和剂H₂O₂进行调和、加入量5％～10％，调和时间30min～40min，调和结束后出锅经自然干躁、再经粉碎机粉碎，最后添加，1％～5％(W/W)的十二烷基苯磺酸钠，1％～5％(W/W)的十二烷基硫酸钠，0.1％～1％(W/W)的皂用香精混合均匀复配包装。

本发明的优点是：

1、可充分有效地利用油脂加工的副产物、制备洗涤用品。

2、制成品、色泽浅、溶解性好、洗涤效果佳。

3、工艺合理、经济可行、投资小、易于投产。

用本发明制备脚皂粉的主要质量指标见附表

附表    用油脚制备肥皂粉的主要质量指标

项目                                      指标

乙醇不溶物(％)                            ＜38

游离碱    (％)                            ＜0.5

含纯皂    (％)                            ＞50

PH值      (％)                            9～10

本发明的最佳工艺参数：

在水洗后的皂基中加入20％(W/W)的Na₂CO₃进行整理，加5％(W/W)的H₂O₂进行调和，调和温度65℃，调和时间30min。

本发明的最佳复配比例：

3％的十二烷基磺酸钠，5％的滑石粉，2％的十二烷基硫酸钠，1％的皂用香精，其余为制备好的皂粉。

以上附图，最佳工艺参数和最佳复配比例是本发明的实施例。

Claims (2)

1、一种用植物油脂加工中的副产物油脚制备肥皂粉的方法，包括皂化、盐析、烘干、粉碎等过程，其特征在于：在水洗后的皂基加入10％～30％(W/W)的Na₂CO₃进行整理，然后再加入5％～10％的H₂O₂进行调合，经干躁、粉碎后加入助洗剂复配制备成工业或民用肥皂粉。

2、根据权利要求1所述的用油脚制备肥皂粉的方法，其特征在于：所述的助洗剂为，添加1％～5％(W/W)十二烷基苯磺酸钠，滑石粉1％～10％(W/W)，十二烷基硫酸钠1％～5％(W/W)，皂用香精0.1％～1％(W/W)其余为经干躁、粉碎毕的皂基粉、混合均匀复配。