CN107937168A - 一种环保型去油污清洗剂的制作方法 - Google Patents

一种环保型去油污清洗剂的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环保型去油污清洗剂的制作方法，所述的环保型去油污清洗剂的制作方法的操作步骤为：加去离子水、依次加入葡萄糖酸钠和氢氧化钠、溶解冷却、依次加入三乙醇胺、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和单硬脂酸甘油酯、再加去离子水、搅拌混合、加入香精和荧光绿色素、搅拌、静置分装。该环保型去油污清洗剂的制作方法生产的清洗剂能彻底地清除金属表面、机床黄袍、厂房外墙、马赛克及不锈钢门窗等表面的顽固污迹，安全环保，对基材无腐蚀，对皮肤无刺激，对环境无污染，且替代了传统的金属清洗剂，洗洁精，洗衣粉等，根据污渍的不同本品可稀释8～20倍使用，大大节省了清洗成本，且去污能力显著。

Description

一种环保型去油污清洗剂的制作方法
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，具体为一种环保型去油污清洗剂的制作方法。
背景技术
目前常见的油污类的清洗剂通常需要使用含水的湿布或湿巾经过反复多次擦拭才能完全清除被清洗的物品表面的油污，清洗起来费时又费力，而且很容易对那些不易浸水的物品造成无法修复的损伤，另外，这些清洗剂往往具有强腐蚀性，会令人感到烧手，长时间接触还会对手部皮肤造成损失，同时适用范围单一，存在一定的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型去油污清洗剂的制作方法，以解决上述背景技术中提出的目前常见的油污类的清洗剂通常需要使用含水的湿布或湿巾经过反复多次擦拭才能完全清除被清洗的物品表面的油污，清洗起来费时又费力，这些清洗剂往往具有强腐蚀性，会令人感到烧手，同时适用范围单一，存在一定的环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型去油污清洗剂的制作方法，所述的环保型去油污清洗剂的制作方法的操作步骤为：加去离子水、依次加入葡萄糖酸钠和氢氧化钠、溶解冷却、依次加入三乙醇胺、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和单硬脂酸甘油酯、再加去离子水、搅拌混合、加入香精和荧光绿色素、搅拌、静置分装。
优选的，所述加去离子水的具体过程为将一定量的去离子水加入反应釜中。
优选的，所述依次加入葡萄糖酸钠和氢氧化钠的具体过程为在反应釜搅拌机不断搅拌的条件下，依次往反应釜内加入葡萄糖酸钠2kg为组分比例0.5～2%，氢氧化钠0.05kg为组分比例0.01～0.05%。
优选的，所述溶解冷却的具体过程为待以上固体化合物溶解完全，并冷却至30±5℃后。
优选的，所述依次加入三乙醇胺、加异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和单硬脂酸甘油酯的具体过程为依次往反应釜内加入三乙醇胺8kg为组分比例4～8%，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯4kg为组分比例1.5～4%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6kg为组分比例4～6%，单硬脂酸甘油酯4kg为组分比例1.5～4%。
优选的，所述再加去离子水的具体过程为往反应釜内部加去离子水至需要的组分。
优选的，所述搅拌混合的具体过程为在30±5℃的条件下搅拌（约5小时），至混合液透明，无不溶物。
优选的，所述加入香精和荧光绿色素的具体过程为往反应釜内部加入香精组成比例为0.005～0.008%和荧光绿色素组成比例为0.001～0.004%。
优选的，所述搅拌的具体过程为搅拌直至反应釜内部混合液颜色均匀。
优选的，所述静置分装的具体过程为待反应釜内部混合液静置至泡沫基本消失后，进行分装工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型去油污清洗剂的制作方法生产的清洗剂能彻底地清除金属表面、机床黄袍、厂房外墙、建筑物外墙玻璃、铝扣板、马赛克及不锈钢门窗等表面的顽固污迹，安全环保，对基材无腐蚀，对皮肤无刺激，对环境无污染，且替代了传统的金属清洗剂，洗洁精，洗衣粉等，根据污渍的不同本品可稀释8～20倍使用，大大节省了清洗成本，且去污能力显著。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保型去油污清洗剂的制作方法，所述的环保型去油污清洗剂的制作方法的操作步骤为：加去离子水、依次加入葡萄糖酸钠和氢氧化钠、溶解冷却、依次加入三乙醇胺、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和单硬脂酸甘油酯、再加去离子水、搅拌混合、加入香精和荧光绿色素、搅拌、静置分装。
加去离子水的具体过程为将一定量的去离子水加入反应釜中。
依次加入葡萄糖酸钠和氢氧化钠的具体过程为在反应釜搅拌机不断搅拌的条件下，依次往反应釜内加入葡萄糖酸钠2kg为组分比例0.5～2%，氢氧化钠0.05kg为组分比例0.01～0.05%。
溶解冷却的具体过程为待以上固体化合物溶解完全，并冷却至30±5℃后。
依次加入三乙醇胺、加异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和单硬脂酸甘油酯的具体过程为依次往反应釜内加入三乙醇胺8kg为组分比例4～8%，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯4kg为组分比例1.5～4%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6kg为组分比例4～6%，单硬脂酸甘油酯4kg为组分比例1.5～4%。
再加去离子水的具体过程为往反应釜内部加去离子水至需要的组分。
搅拌混合的具体过程为在30±5℃的条件下搅拌（约5小时），至混合液透明，无不溶物。
加入香精和荧光绿色素的具体过程为往反应釜内部加入香精组成比例为0.005～0.008%和荧光绿色素组成比例为0.001～0.004%。
搅拌的具体过程为搅拌直至反应釜内部混合液颜色均匀。
静置分装的具体过程为待反应釜内部混合液静置至泡沫基本消失后，进行分装工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述的环保型去油污清洗剂的制作方法的操作步骤为：加去离子水、依次加入葡萄糖酸钠和氢氧化钠、溶解冷却、依次加入三乙醇胺、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和单硬脂酸甘油酯、再加去离子水、搅拌混合、加入香精和荧光绿色素、搅拌、静置分装。
2.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述加去离子水的具体过程为将一定量的去离子水加入反应釜中。
3.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述依次加入葡萄糖酸钠和氢氧化钠的具体过程为在反应釜搅拌机不断搅拌的条件下，依次往反应釜内加入葡萄糖酸钠2kg为组分比例0.5～2%，氢氧化钠0.05kg为组分比例0.01～0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述溶解冷却的具体过程为待以上固体化合物溶解完全，并冷却至30±5℃后。
5.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述依次加入三乙醇胺、加异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和单硬脂酸甘油酯的具体过程为依次往反应釜内加入三乙醇胺8kg为组分比例4～8%，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯4kg为组分比例1.5～4%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6kg为组分比例4～6%，单硬脂酸甘油酯4kg为组分比例1.5～4%。
6.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述再加去离子水的具体过程为往反应釜内部加去离子水至需要的组分。
7.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述搅拌混合的具体过程为在30±5℃的条件下搅拌（约5小时），至混合液透明，无不溶物。
8.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述加入香精和荧光绿色素的具体过程为往反应釜内部加入香精组成比例为0.005～0.008%和荧光绿色素组成比例为0.001～0.004%。
9.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述搅拌的具体过程为搅拌直至反应釜内部混合液颜色均匀。
10.根据权利要求1所述的一种环保型去油污清洗剂的制作方法，其特征在于：所述静置分装的具体过程为待反应釜内部混合液静置至泡沫基本消失后，进行分装工作。
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