CN109504976A - 一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，按质量百分比取0.5‑1％氢氧化钠、2‑5％的聚羧酸盐类分散剂、2‑5％的葡萄糖酸钠、5％‑8％的复合活性剂、其余量为自来水，采用以下步骤：将一半的自来水加入到反应釜中；向反应釜中依次加入0.5‑1％氢氧化钠，开启搅拌机搅拌至完全溶解在自来水中，而后进行静置冷却至室温；加入2‑5％的聚羧酸盐类分散剂到反应釜中，通过搅拌使其完全溶解；加入2‑5％的葡萄糖酸钠到反应釜中，同时搅拌至完全溶解；加入5％‑8％的复合活性剂到反应釜中，将其搅拌均匀；加入剩余水量，搅拌半个小时至溶液浓度均一使到除油溶液；步骤七：将合格的食品级防锈油进行打包灌装处理。

Description

一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法
技术领域
本发明涉及防锈油领域，尤其是涉及一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法。
背景技术
铁和铝都是属于金属，但是物理和化学性质具有很大的差异。所以在金属表面处理行业中，对两者的产品进行除油清洗的时候，多分开进行清洗。因为铁质产品较耐碱性，生产中也多以提高碱度来加强清洗效果；但是铝材为两性金属，酸碱均可引起剧烈反应，故而清洗铁材的强碱性除油产品大多不符合铝材清洗要求。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
1、一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，按质量百分比取0.5-1％氢氧化钠、2-5％的聚羧酸盐类分散剂、2-5％的葡萄糖酸钠、5％-8％的复合活性剂、其余量为自来水，采用以下步骤：
步骤一：将一半的自来水加入到反应釜中；
步骤二：向反应釜中依次加入0.5-1％氢氧化钠，开启搅拌机搅拌至完全溶解在自来水中，而后进行静置冷却至室温；
步骤三：开启搅拌机，同时加入2-5％的聚羧酸盐类分散剂到反应釜中，通过搅拌使其完全溶解；
步骤四：加入2-5％的葡萄糖酸钠到反应釜中，同时搅拌至完全溶解；
步骤五：加入5％-8％的复合活性剂到反应釜中，将其搅拌均匀；
步骤六：加入剩余水量，搅拌半个小时至溶液浓度均一使到除油溶液；
步骤七：将除油溶液进行检验，将合格的食品级防锈油进行打包灌装处理。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌设备为耐酸碱的搅拌机。
作为本发明进一步的方案：所述反应釜为耐热耐强碱的不锈钢反应釜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、实现铝铁共线清洗：解决了铝铁共线高效清洗的问题，在清洗的同时可以有效的保留铝铁两种材质；
2、减少设备要求，降低生产成本，无线大型的清洗线；
3、环保型：本品所含物质在自然条件下可降解，环保性能大大增强。
实现较好的在一条线上同时完成铝铁除油，环保，无有害物质，具有很好的经济效益。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1、一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，按质量百分比取0.5-1％氢氧化钠、2-5％的聚羧酸盐类分散剂、2-5％的葡萄糖酸钠、5％-8％的复合活性剂、其余量为自来水，采用以下步骤：
步骤一：将一半的自来水加入到反应釜中；
步骤二：向反应釜中依次加入0.5-1％氢氧化钠，开启搅拌机搅拌至完全溶解在自来水中，而后进行静置冷却至室温；
步骤三：开启搅拌机，同时加入2-5％的聚羧酸盐类分散剂到反应釜中，通过搅拌使其完全溶解；
步骤四：加入2-5％的葡萄糖酸钠到反应釜中，同时搅拌至完全溶解；
步骤五：加入5％-8％的复合活性剂到反应釜中，将其搅拌均匀；
步骤六：加入剩余水量，搅拌半个小时至溶液浓度均一使到除油溶液；
步骤七：将除油溶液进行检验，将合格的食品级防锈油进行打包灌装处理。
所述搅拌设备为耐酸碱的搅拌机。
所述反应釜为耐热耐强碱的不锈钢反应釜。
【实施例1】
1、一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，按质量百分比取0.5氢氧化钠、2的聚羧酸盐类分散剂、2的葡萄糖酸钠、5％的复合活性剂、其余量为自来水，采用以下步骤：
步骤一：将一半的自来水加入到反应釜中；
步骤二：向反应釜中依次加入0.5-1％氢氧化钠，开启搅拌机搅拌至完全溶解在自来水中，而后进行静置冷却至室温；
步骤三：开启搅拌机，同时加入2的聚羧酸盐类分散剂到反应釜中，通过搅拌使其完全溶解；
步骤四：加入2的葡萄糖酸钠到反应釜中，同时搅拌至完全溶解；
步骤五：加入5％的复合活性剂到反应釜中，将其搅拌均匀；
步骤六：加入剩余水量，搅拌半个小时至溶液浓度均一使到除油溶液；
步骤七：将除油溶液进行检验，将合格的食品级防锈油进行打包灌装处理。
所述搅拌设备为耐酸碱的搅拌机。
所述反应釜为耐热耐强碱的不锈钢反应釜。
【实施例2】
1、一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，按质量百分比取0.8％氢氧化钠、3％的聚羧酸盐类分散剂、3％的葡萄糖酸钠、7％的复合活性剂、其余量为自来水，采用以下步骤：
步骤一：将一半的自来水加入到反应釜中；
步骤二：向反应釜中依次加入0.8％氢氧化钠，开启搅拌机搅拌至完全溶解在自来水中，而后进行静置冷却至室温；
步骤三：开启搅拌机，同时加入3％的聚羧酸盐类分散剂到反应釜中，通过搅拌使其完全溶解；
步骤四：加入3％的葡萄糖酸钠到反应釜中，同时搅拌至完全溶解；
步骤五：加入7％的复合活性剂到反应釜中，将其搅拌均匀；
步骤六：加入剩余水量，搅拌半个小时至溶液浓度均一使到除油溶液；
步骤七：将除油溶液进行检验，将合格的食品级防锈油进行打包灌装处理。
所述搅拌设备为耐酸碱的搅拌机。
所述反应釜为耐热耐强碱的不锈钢反应釜。
【实施例3】
1、一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，按质量百分比取1％氢氧化钠、5％的聚羧酸盐类分散剂、5％的葡萄糖酸钠、8％的复合活性剂、其余量为自来水，采用以下步骤：
步骤一：将一半的自来水加入到反应釜中；
步骤二：向反应釜中依次加入1％氢氧化钠，开启搅拌机搅拌至完全溶解在自来水中，而后进行静置冷却至室温；
步骤三：开启搅拌机，同时加入5％的聚羧酸盐类分散剂到反应釜中，通过搅拌使其完全溶解；
步骤四：加入5％的葡萄糖酸钠到反应釜中，同时搅拌至完全溶解；
步骤五：加入8％的复合活性剂到反应釜中，将其搅拌均匀；
步骤六：加入剩余水量，搅拌半个小时至溶液浓度均一使到除油溶液；
步骤七：将除油溶液进行检验，将合格的食品级防锈油进行打包灌装处理。
所述搅拌设备为耐酸碱的搅拌机。
所述反应釜为耐热耐强碱的不锈钢反应釜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，其特征在于，按质量百分比取0.5-1％氢氧化钠、2-5％的聚羧酸盐类分散剂、2-5％的葡萄糖酸钠、5％-8％的复合活性剂、其余量为自来水，采用以下步骤：
步骤一：将一半的自来水加入到反应釜中；
步骤二：向反应釜中依次加入0.5-1％氢氧化钠，开启搅拌机搅拌至完全溶解在自来水中，而后进行静置冷却至室温；
步骤三：开启搅拌机，同时加入2-5％的聚羧酸盐类分散剂到反应釜中，通过搅拌使其完全溶解；
步骤四：加入2-5％的葡萄糖酸钠到反应釜中，同时搅拌至完全溶解；
步骤五：加入5％-8％的复合活性剂到反应釜中，将其搅拌均匀；
步骤六：加入剩余水量，搅拌半个小时至溶液浓度均一使到除油溶液；
步骤七：将除油溶液进行检验，将合格的食品级防锈油进行打包灌装处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，其特征在于，搅拌设备为耐酸碱的搅拌机。
3.根据权利要求1所述的一种铝铁共线清洗用除油溶液及其制备方法，其特征在于，所述反应釜为耐热耐强碱的不锈钢反应釜。
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