CN113604806A

CN113604806A - 一种铝型材表面清理剂及清理方法

Info

Publication number: CN113604806A
Application number: CN202110921124.3A
Authority: CN
Inventors: 潘永平; 叶正朋; 叶鑫慧; 潘佳熙; 邱文丰; 王晓惠; 林城城
Original assignee: Zhejiang Chunxu Aluminium Industry Co ltd
Current assignee: Zhejiang Chunxu Aluminium Industry Co ltd
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2021-11-05

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材表面清理剂及清理方法，包括碱洗液和酸洗液，所述碱洗液成分包括：复合碱液、缓蚀剂、分散剂、浸润剂、溶胀剂和水，所述酸洗液成分包括无机酸、有机酸、表面活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂、增溶剂和水。该种铝型材表面清理方法，通过设置酸洗液，通过把经过碱洗液清洗的铝制品放置在酸洗液中能够有效的中和铝制品表面产生的抹灰和残留的碱液，能够有效的减少人力和物力的投入，且酸洗液中加入的防锈剂和防霉剂对铝型材清洗后提供保护，增强铝型材在抗腐蚀防霉菌性能，从而延长铝型材的使用寿命，通过改变现有的碱洗液的配方，能够有效的对铝制品表面产生的杂质进行清理。

Description

一种铝型材表面清理剂及清理方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材表面清理剂及清理方法。

背景技术

铝型材由于具有密度小、比强度高、导热性能好、易于加工成型等优点，在材料工程方面得到广泛的应用，广泛应用于建材、家具、汽车部件、交通运输、机械制造等各个领域，和大多数金属一样，铝型材在使用过程中，不可避免的会受到使用环境的影响，环境中存在的空气、水气、酸性物质、碱性物质、油渍等，会对铝材造成腐蚀污染等问题，严重影响铝型材的使用寿命和外观。

现有的铝型材清理方法，主要通过碱液进行清理，但现有的碱液处理方法，铝型材的表面会产生碱渣，而碱渣大量的产生，会逐渐堆积在处理槽的底部，从而形成大量的污泥，清理起来需要耗费大量的人力和物力，不便于该方法的有效实施。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材表面清理剂及清理方法，具备能够减少碱渣的产生，无需耗费大量的人力和物力进行处理的优点，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面清理剂，包括碱洗液和酸洗液，所述碱洗液成分包括：复合碱液、缓蚀剂、分散剂、浸润剂、溶胀剂和水，所述酸洗液成分包括无机酸、有机酸、表面活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂、增溶剂和水，所述酸洗液成分配比为无机酸20份～25份、有机酸10份～13份、表面活性剂8份～12份、防锈剂10份～13份、络合剂5份～8份、防霉剂10份～13份、消泡剂2份～5份、增溶剂5份～8份和水30份～33份，所述碱洗液成分配比为复合碱液20份～25份、缓蚀剂10份～15份、分散剂5份～10份、浸润剂8份～20份、溶胀剂5份～15份和水29份～52份。

优选的，所述无机酸为磷酸、盐酸、硫酸、氢氟酸中的任意一种或多种，所述有机酸为乳酸、丁二酸、植酸、冰乙酸中的任意一种或多种，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子型表面活性剂，所述络合剂为柠檬酸三钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠中的任意一种或多种，所述消泡剂为丁醚。

优选的，所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸盐，所述浸润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述复合碱液包括纯碱、三聚磷酸钠和水玻璃混合制成。

优选的，所述碱洗液置于碱洗槽中，所述酸洗液置于酸洗槽，所述碱洗槽的上设置有加热装置，所述加热装置为加热管、翅片式加热设备和电加热中的任意一种或多种。

该铝型材表面清理方法，包括以下步骤：

步骤一：向碱洗槽中加入配方量的水，通过加热装置将水加热至80～90℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱洗液；

步骤二：取无机酸，用水稀释后，加入有机酸，搅拌均匀，得到溶液一；

步骤三：取表面活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂和增溶剂混合均匀，得到溶液二；

步骤四：把步骤二中制得溶液一和步骤三中制得溶液二放置在酸洗槽的内部，进行混合搅拌，得到酸洗液；

步骤五：将需要进行处理的铝型材放置在碱洗槽的内部，清洗2～20分钟，并通过加热装置保持碱洗槽的内部的温度在50℃～80℃；

步骤六：碱洗液处理完成后，把铝制品放置在酸洗槽的内部，浸洗3至5分钟，中和铝制品表面的抹灰和残留的碱液，从而完成对铝型材表面的清理。

优选的，所述步骤一中碱洗液混合液需搅拌5～10分钟，所述步骤二中无机酸、水和有机酸之间需搅拌3～5分钟。

优选的，所述步骤三中活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂和增溶剂之间需搅拌4～6分钟，所述步骤四中酸洗液混合液需搅拌6～8分钟。

本发明具备以下有益效果：

1、该铝型材表面清理方法，通过设置酸洗液，通过把经过碱洗液清洗的铝制品放置在酸洗液中能够有效的中和铝制品表面产生的抹灰和残留的碱液，避免产生大量的碱渣，能够有效的减少人力和物力的投入，且酸洗液中加入的防锈剂和防霉剂对铝型材清洗后提供保护，增强铝型材在抗腐蚀防霉菌性能，从而延长铝型材的使用寿命。

2、该铝型材表面清理方法，通过改变现有的碱洗液的配方，通过在复合碱液的内部加入复合缓蚀剂、分散剂、浸润剂和溶胀剂能够有效的对铝制品表面产生的杂质进行清理，且在清理的同时通过加热装置，进一步的保证了清理的效率，该种碱洗液不仅清洗效果好而且对铝制品表面产生的腐蚀性小，从而保证了铝制品表面的完整性。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

按比例预备好，酸洗液：盐酸22份、丁二酸11份、阴离子表面活性剂9份、防锈剂11份、络合剂6份、防霉剂11份、丁醚3份、增溶剂6和水31份，碱洗液：复合碱液22份、缓蚀剂12份、脂肪酸甲酯磺酸盐7份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、溶胀剂11份和水40份；复合碱液包括纯碱、三聚磷酸钠和水玻璃混合制成。

通过以下步骤：

步骤一：向碱洗槽中加入配方量的水，通过加热装置将水加热至85℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱洗液；

步骤五：将需要进行处理的铝型材放置在碱洗槽的内部，清洗15分钟，并通过加热装置保持碱洗槽的内部的温度在65℃；

步骤六：碱洗液处理完成后，把铝制品放置在酸洗槽的内部，浸洗4分钟，中和铝制品表面的抹灰和残留的碱液，从而完成对铝型材表面的清理。

其中；步骤一中碱洗液混合液需搅拌7分钟，步骤二中无机酸、水和有机酸之间需搅拌3～5分钟。

其中；步骤三中活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂和增溶剂之间需搅拌5分钟，步骤四中酸洗液混合液需搅拌7分钟。

其中；碱洗液置于碱洗槽中，所述酸洗液置于酸洗槽，碱洗槽的上设置有电加热设备。其中；利用氢氧化钠溶液对其进行试验，第一天铝制品表面无任何变化，第二天铝制品表面无任何变化，第三天铝制品表面存在轻微的腐蚀，第四天铝制品表面腐蚀情况达到20％，第五天铝制品表面腐蚀情况达到30％，随着时间的变化铝制品的表面腐蚀情况依次递增，相比较现有技术，该技术对于铝制品的保护程度较高，能够有效的缓解腐蚀溶液对铝制品腐蚀的速率，从而保证铝制品能够长时间的使用。其中；利用硝酸酒精溶液对其进行试验，第一天铝制品表面无任何变化，第二天铝制品表面无任何变化，第三天铝制品表面无任何变化，第四天铝制品表面存在轻微的腐蚀，第五天铝制品表面腐蚀情况达到10％，第六天铝制品表面腐蚀情况达到20％，随着时间的变化铝制品的表面腐蚀情况依次递增，相比较现有技术，该技术对于铝制品的保护程度较高，能够有效的缓解腐蚀溶液对铝制品腐蚀的速率，从而保证铝制品能够长时间的使用。

实施例2

按比例预备好，酸洗液：磷酸20份、乳酸10份、非离子表面活性剂8份、防锈剂10份、柠檬酸三钠5份、防霉剂10份、丁醚2份、增溶剂5份和水30份，碱洗液：复合碱液20份、缓蚀剂10份、脂肪酸甲酯磺酸盐5份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、溶胀剂5份和水52份；复合碱液包括纯碱、三聚磷酸钠和水玻璃混合制成。

通过以下步骤：

步骤一：向碱洗槽中加入配方量的水，通过加热装置将水加热至80℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱洗液；

步骤五：将需要进行处理的铝型材放置在碱洗槽的内部，清洗2分钟，并通过加热装置保持碱洗槽的内部的温度在50℃；

步骤六：碱洗液处理完成后，把铝制品放置在酸洗槽的内部，浸洗3分钟，中和铝制品表面的抹灰和残留的碱液，从而完成对铝型材表面的清理。

其中；步骤一中碱洗液混合液需搅拌5分钟，步骤二中无机酸、水和有机酸之间需搅拌3分钟。

其中；步骤三中活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂和增溶剂之间需搅拌4分钟，步骤四中酸洗液混合液需搅拌6分钟。

实施例3

按比例预备好，碱洗液：脂肪酸甲酯磺酸盐25份、有机酸13份、表面活性剂12份、防锈剂13份、络合剂8份、防霉剂13份、消泡剂5份、增溶剂8份和水3份，碱洗液：复合碱液25份、缓蚀剂15份、分散剂10份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、溶胀剂15份和水29份；复合碱液包括纯碱、三聚磷酸钠和水玻璃混合制成。

通过以下步骤：

步骤一：向碱洗槽中加入配方量的水，通过加热装置将水加热至90℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱洗液；

步骤五：将需要进行处理的铝型材放置在碱洗槽的内部，清洗20分钟，并通过加热装置保持碱洗槽的内部的温度在80℃；

步骤六：碱洗液处理完成后，把铝制品放置在酸洗槽的内部，浸洗5分钟，中和铝制品表面的抹灰和残留的碱液，从而完成对铝型材表面的清理。

其中；步骤一中碱洗液混合液需搅拌10分钟，步骤二中无机酸、水和有机酸之间需搅拌5分钟。

其中；步骤三中活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂和增溶剂之间需搅拌6分钟，步骤四中酸洗液混合液需搅拌8分钟。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝型材表面清理剂，其特征在于：包括碱洗液和酸洗液，所述碱洗液成分包括：复合碱液、缓蚀剂、分散剂、浸润剂、溶胀剂和水，所述酸洗液成分包括无机酸、有机酸、表面活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂、增溶剂和水，所述酸洗液成分配比为无机酸20份～25份、有机酸10份～13份、表面活性剂8份～12份、防锈剂10份～13份、络合剂5份～8份、防霉剂10份～13份、消泡剂2份～5份、增溶剂5份～8份和水30份～33份，所述碱洗液成分配比为复合碱液20份～25份、缓蚀剂10份～15份、分散剂5份～10份、浸润剂8份～20份、溶胀剂5份～15份和水29份～52份。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面清理剂，其特征在于：所述无机酸为磷酸、盐酸、硫酸、氢氟酸中的任意一种或多种，所述有机酸为乳酸、丁二酸、植酸、冰乙酸中的任意一种或多种，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子型表面活性剂，所述络合剂为柠檬酸三钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠中的任意一种或多种，所述消泡剂为丁醚。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面清理剂，其特征在于：所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸盐，所述浸润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述复合碱液包括纯碱、三聚磷酸钠和水玻璃混合制成。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面清理剂，其特征在于：所述碱洗液置于碱洗槽中，所述酸洗液置于酸洗槽，所述碱洗槽的上设置有加热装置，所述加热装置为加热管、翅片式加热设备和电加热中的任意一种或多种。

5.一种铝型材表面清理方法，其特征在于：利用上述权利要求1～4中的任一项中的铝型材表面清理剂实现对铝型材表面清理方法，具体包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面清理方法，其特征在于：所述步骤一中碱洗液混合液需搅拌5～10分钟，所述步骤二中无机酸、水和有机酸之间需搅拌3～5分钟。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材表面清理方法，其特征在于：所述步骤三中活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂和增溶剂之间需搅拌4～6分钟，所述步骤四中酸洗液混合液需搅拌6～8分钟。