CN101549524B - 水溶性油脂性混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性油脂性混凝土脱模剂及其制备方法。在反应器加入20～40重量份的全氟壬氧基苯精馏釜底液、二氟乙酸乙酯精馏釜底液或二氟异丁酸甲酯精馏釜底液和5～70重量份活性组分含量为30～95％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，加热搅拌，加入含量为5～30％的稳定增稠剂0.15～160重量份，搅拌，得到水溶性油脂性混凝土脱模剂。本发明解决了产品全氟壬氧基苯、二氟乙酸乙酯、二氟异丁酸甲酯生产中釜底液的处理问题，减少企业三废排放。脱模剂生产具有工艺简单、设备要求低，产品性能稳定、脱模效果良好、不污染钢筋和混凝土表面的优点，产品是一种成本低廉、效果良好的混凝土脱模剂。
Description
技术领域
本发明涉及化合物的制备方法，尤其涉及一种水溶性油脂性混凝土脱模剂及其制备方法。
技术背景
在化学工业中，在精馏工段会产生有粘性、高COD的釜底液，在PTFE生产中会产生烷基酚聚氧乙烯醚废料，两种废弃物目前一般采用焚烧处理。焚烧法处理此类废物存在二次污染和处理成本较高的问题，如果能合理利用这两种工业废弃物，把废弃物转化成可用的产品，不但可以降低企业三废处理的成本，还可用有效利用资源。本发明以这两种工业废弃物作为主要原料，生产在建筑工业中使用的混凝土脱模剂。
目前市场上混凝土脱模剂一般采用废机油，植物渣油等配制成，例公开号CN1377945A采用废机油、皂基和烷基酚聚氧乙烯醚、平平加等物料，公开号CN1212282A采用机油和工业皂，成本还是较高。由于本发明生产原料为工业废弃物，生产成本低，产品有较强的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水溶性油脂性混凝土脱模剂及其制备方法。
水溶性油脂性混凝土脱模剂是以重量百分比计包括以下成份：废液含量5％～50％，非离子型表面活性剂3％～12％，稳定增稠剂0.1％～1％，其余为水。
所述的非离子型表面活性剂为聚四氟乙烯乳液生产中产生的烷基酚聚氧乙烯醚废料，其有效组分含量为30～95％。稳定增稠剂为：聚丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺或羟甲基纤维素。
水溶性油脂性混凝土脱模剂的制备方法是：在反应器加入20～40重量份的全氟壬氧基苯精馏釜底液、二氟乙酸乙酯精馏釜底液或二氟乙酸乙酯精馏釜底液和5～70重量份活性组分含量为30％～95％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，加热搅拌，在90℃～100℃并保持20分钟～60分钟，停止加热，冷却至70℃～80℃，加入15～500重量份水，冷却至20℃～40℃，继续搅拌10分钟～20分钟，加入含量为5％～30％的稳定增稠剂0.15～160重量份，搅拌10～30分钟，得到水溶性油脂性混凝土脱模剂。
本发明采用釜底液和非离子型表面活性剂废料为主要原料制造的脱模剂，产品具有无毒、生产成本低廉、工艺简单、产品脱模能力强、不对构件表面和钢筋构成油污，不污染环境的优点。
附图说明
附图是水溶性油脂性混凝土脱模剂工艺流程图。
具体实施方式
本发明以重量百分比计包括以下成份：釜底液含量5％～50％，非离子型表面活性剂3％～12％，稳定增稠剂0.1％～1％，其余为水，其中非离子型表面活性剂为聚四氟乙烯乳液生产中产生的烷基酚聚氧乙烯醚废料，其有效组分含量为30～95％，稳定增稠剂是聚丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺或羟甲基纤维素溶液。
生产工艺：釜底液和表面活性剂废料按比例加入反应器中，加热90℃～100℃并搅拌20分钟～40分钟使物料混合，冷却使物料至70℃～80℃，加入一定比例的水搅拌10分钟～20分钟，乳化废液并配制成一定浓度的乳液，加入一定比例的增稠剂搅拌5分钟～20分钟成为具有一定粘度的乳化液即为成品。图1是脱模剂生产工艺流程图。
实施例1
在反应器加入20重量份的全氟壬氧基苯精馏釜底液和5重量份活性组分含量为95％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，加热搅拌，在90℃保持20分，冷却至70℃，加入15重量份水，冷却至20℃，继续搅拌10分钟，加入30％的聚丙烯酸乳液0.15重量份，用氨水调节至pH9，搅拌10分钟，得到水溶性油脂性混凝土脱模剂。
实施例2
在反应器加入40重量份的二氟乙酸乙酯精馏釜底液和70重量份活性组分含量为30％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，加热搅拌，在95℃并保持30分，冷却至75℃，加入500重量份水，冷却至30℃，继续搅拌20分钟，加入5％的聚丙烯酰胺160重量份，搅拌20分钟，得到水溶性油脂性混凝土脱模剂。
实施例3
在反应器加入25重量份的二氟异丁酸甲酯精馏釜底液和20重量份活性组分含量为45％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，加热搅拌，在100℃并保持60分钟，冷却至80℃，加入100重量份水，冷却至40℃，继续搅拌20分钟，加入20％的羟甲基纤维素4重量份，搅拌30分钟，得到水溶性油脂性混凝土脱模剂。
实施例4
在反应器加入30重量份的二氟异丁酸甲酯精馏釜底液二氟异丁酸甲酯精馏釜底液和12重量份活性组分含量为68％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，加热搅拌，在95℃并保持50分钟，冷却至75℃，加入50重量份水，冷却至30℃，继续搅拌15分钟，加入5％的聚丙烯酰胺10重量份，搅拌15分钟，得到水溶性油脂性混凝土脱模剂。
实施例5
在反应器加入35重量份的全氟壬氧基苯精馏釜底液和11重量份活性组分含量为80％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，加热搅拌，在92℃并保持55分钟，冷却至78℃，加入200重量份水，冷却至30℃，继续搅拌15分钟，加入10％的聚丙烯酸乳液22重量份，用氨水调节至pH9，搅拌25分钟，得到水溶性油脂性混凝土脱模剂。
Claims (4)
1.一种水溶性油脂性混凝土脱模剂，其特征在于以重量百分比计包括以下成份：釜底液含量5％～50％，非离子型表面活性剂3％～12％，稳定增稠剂0.1％～1％，其余为水；具体包括20～40重量份的全氟壬氧基苯精馏釜底液、二氟乙酸乙酯精馏釜底液或二氟异丁酸甲酯精馏釜底液和5～70重量份活性组分含量为30～95％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，以及含量为5％～30％的稳定增稠剂0.15～160重量份。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性油脂性混凝土脱模剂，其特征在于所述的非离子型表面活性剂为聚四氟乙烯乳液生产中产生的烷基酚聚氧乙烯醚废料，其有效组分含量为30％～95％。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性油脂性混凝土脱模剂，其特征在于所述的稳定增稠剂为：聚丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺或羟甲基纤维素。
4.一种根据权利要求1所述水溶性油脂性混凝土脱模剂的制备方法：其特征在于：在反应器加入20～40重量份的全氟壬氧基苯精馏釜底液、二氟乙酸乙酯精馏釜底液或二氟异丁酸甲酯精馏釜底液和5～70重量份活性组分含量为30～95％的烷基酚聚氧乙烯醚废料，加热搅拌，在90℃～100℃并保持20分钟～60分钟，冷却至70℃～80℃，加入15～500重量份水，冷却至20℃～40℃，继续搅拌10分钟～20分钟，加入含量为5％～30％的稳定增稠剂0.15～160重量份，搅拌10分钟～30分钟，得到水溶性油脂性混凝土脱模剂。
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