CN102021589B - 酸性常温脱脂剂及配制方法 - Google Patents
酸性常温脱脂剂及配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102021589B CN102021589B CN2010105941874A CN201010594187A CN102021589B CN 102021589 B CN102021589 B CN 102021589B CN 2010105941874 A CN2010105941874 A CN 2010105941874A CN 201010594187 A CN201010594187 A CN 201010594187A CN 102021589 B CN102021589 B CN 102021589B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- normal temperature
- degreasing agent
- preparation
- pure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酸性常温脱脂剂及配制方法。该脱脂剂的组份及含量为（g/L）：直链基苯磺酸钠20～30，仲烷基磺酸盐10～20，三聚磷酸钠80～120，六次甲基四胺2～3，α-烯烃磺酸盐10～20，烷醇酰胺5～15，EDTA0.5～2，十二烷基硫酸钠2～5。配制时，用所需配制量1/3重量的纯净水加热到60℃左右倒入搅拌釜中，在常温常压、转速为40～100r/min下，分别将以上原料按比例加入到搅拌釜中搅拌溶解，然后加入纯净水至所需量并充分搅拌均匀。该脱脂剂特点是酸洗除油一步完成，即使工件浸泡时间长表面也不腐蚀，而且槽液表面泡沫较多，可抑制酸液挥发，减轻环境污染和对人体的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钢铁材料表面处理的酸性常温脱脂剂以及配制方法。
背景技术
钢铁工件在电镀、涂装、磷化、发兰前需要脱脂处理，然后酸洗除锈（氧化皮等）。在酸洗过程中，强酸含量高容易造成过腐蚀，而且无论是常温或中温都存在酸的挥发，给周围环境造成污染，同时也对人体产生较大危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于钢铁材料表面处理的酸性常温脱脂剂以及配制方法。在常温下与酸配合使用，可同时完成除油酸洗，节省一道工序。本发明提供的脱脂剂具有较高的乳化、增溶、分散能力，可抑制酸雾的挥发，防止钢铁工件过腐蚀，在较短的时间内同时完成除油和酸洗。
该酸性常温脱脂剂的组份及含量（g/L）如下：直链烷基苯磺酸钠10～50，仲烷基磺酸盐5～30，三聚磷酸钠50～150，EDTA 0.5～5，α-烯烃磺酸盐10～30，烷醇酰胺5～30，十二烷基硫酸钠1～8，六次甲基四胺1～5。
上述酸性常温脱脂剂原料配比最佳范围是（重量比g/L）：直链烷基苯磺酸钠20～30，仲烷基磺酸盐10～20，三聚磷酸钠80～120，EDTA 0.5～2，α-烯烃磺酸盐10～20，烷醇酰胺5～15，十二烷基硫酸钠2～5，六次甲基四胺2～3。
该酸性常温脱脂剂配制方法是按以下步骤操作：将所需配制的酸性常温脱脂剂的1/3重量的纯净水加热到60～70℃，倒入搅拌釜中，在转速为40～100r/min的速度下分别把直链烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸盐、三聚磷酸钠、六次甲基四胺、α-烯烃磺酸盐、烷醇酰胺、EDTA、十二烷基硫酸钠按所需重量比例加入搅拌釜中溶解，加入无先后次序，最后将纯净水加到所需重量范围充分搅拌均匀。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明常温酸性脱脂剂生产操作步骤（按1000L配制）
例1：①用容器将350L纯净水加热到60℃左右加入搅拌釜中。②开启搅拌釜在常压下转速为60r/min分别将直链烷基苯磺酸钠20kg，仲烷基磺酸钠15kg，三聚磷酸钠110kg，六次甲基四胺2kg, α-烯烃磺酸盐20kg，烷醇酰胺5kg，EDTA 1kg，十二烷基硫酸钠5kg加入搅拌釜中溶解。③加纯净水到体积1000L充分搅拌均匀。
例2至例7各组份及配制方法如下；
以上例2至例7的配制步骤如例1中所述。
本发明的酸性常温脱脂剂经检测主要用途和特点：
外观 乳白色液体
PH（原液） 7.5～7.6
处理时间 3～5%重量百分比的该脱脂剂原液加200～300ml/L盐酸配制成溶液，清洗工件2～5分钟（氧化皮较厚5～15分钟）
处理时的温度 常温（20～35℃）
产品特点 酸洗除油一步完成，对后道工序如磷化、发黑、涂装等采用本产品清洗就能达到质量要求，而且工件浸泡时间长不腐蚀（含有抑制剂）。对要求质量高的镀层，可在本道工序后加一道化脱工序，就能完全满足各种电镀层要求。
槽液由于加入高泡剂因此表面泡沫较多，可抑制酸液挥发、减轻环境污染和对人体的伤害。
Claims (3)
1.一种常温酸性脱脂剂，其特征是脱脂剂的组份及含量为1L含：直链烷基苯磺酸钠10～50g，仲烷基磺酸盐5～30g，三聚磷酸钠50～150g，EDTA 0.5～5g，α-烯烃磺酸盐10～30g，烷醇酰胺5～30g，十二烷基硫酸钠1～8g，六次甲基四胺1～5g，其余为纯净水。
2.按权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于各组份的含量为：直链烷基苯磺酸钠20～30g，仲烷基磺酸盐10～20g，三聚磷酸钠80～120g，EDTA 0.5～2g，α-烯烃磺酸盐10～20g，烷醇酰胺5～15g，十二烷基硫酸钠2～5g，六次甲基四胺2～3g，其余为纯净水。
3.一种配制权利要求1或2所述的脱脂剂的方法，其特征在于：①将所需配制脱脂剂的1/3重量的纯净水加热到60℃左右加入搅拌釜中；②开启搅拌釜在常压、转速为40～100r/min下，分别将各组分原料加入搅拌釜中搅拌溶解，加入无先后次序；③加纯净水至所需量并搅拌均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105941874A CN102021589B (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 酸性常温脱脂剂及配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105941874A CN102021589B (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 酸性常温脱脂剂及配制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102021589A CN102021589A (zh) | 2011-04-20 |
| CN102021589B true CN102021589B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43863355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105941874A Expired - Fee Related CN102021589B (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 酸性常温脱脂剂及配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102021589B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719866A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-10 | 河南科技学院 | 一种不锈钢件镀前清洗活化复合剂及其生产工艺 |
| CN104018165A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 张家港沙龙精密管业有限公司 | 不锈钢制品用表面处理剂 |
| CN104018146A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 张家港沙龙精密管业有限公司 | 一种通用型金属表面处理剂 |
| CN109261598A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 宁波智正伟盈信息科技有限公司 | 一种汽车零件的清洗装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101200804A (zh) * | 2006-12-15 | 2008-06-18 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 脱脂剂及其配制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150326A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Metal surface treating agent |
| JPH02301579A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-13 | Mazda Motor Corp | 冷間プレス部品の表面処理方法 |
-
2010
- 2010-12-18 CN CN2010105941874A patent/CN102021589B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101200804A (zh) * | 2006-12-15 | 2008-06-18 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 脱脂剂及其配制方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP平2-301579A 1990.12.13 |
| JP昭54-150326A 1979.11.26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102021589A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102392263A (zh) | 一种金属清洗剂 | |
| CN103103547A (zh) | 无磷环保金属除油剂、生产方法及使用方法 | |
| CN102021589B (zh) | 酸性常温脱脂剂及配制方法 | |
| CN103046036A (zh) | 一种金属除锈防锈剂及其制备方法 | |
| CN103014732A (zh) | 常温环保型钢铁除油除锈液 | |
| CN101092728A (zh) | 用于钢铁材料表面清洗的低泡脱脂粉及其制备方法 | |
| CN102212836B (zh) | 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法 | |
| CN102352511A (zh) | 一种铝型材表面抛光处理液的制备方法 | |
| CN101285204A (zh) | 用于铜及铜合金表面处理的脱脂粉及其制备方法 | |
| CN106119873A (zh) | 一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂 | |
| CN104947115B (zh) | 一种环保型金属抛光液的使用方法 | |
| CN108754507A (zh) | 一种超声波清洗剂及制备方法和使用方法 | |
| CN104775130B (zh) | 一种环保型金属脱脂粉及其制备方法 | |
| CN106048629B (zh) | 硬脂酸锌专用清洗剂及制备方法 | |
| CN112481622A (zh) | 一种热锻模具水基清洗剂 | |
| CN102094206A (zh) | 超强金属材料化学脱脂粉及配制方法 | |
| CN116162938A (zh) | 一种无磷液体脱脂剂 | |
| CN101285194A (zh) | 用于有色金属表面处理的脱脂粉及其制备方法 | |
| CN111304728B (zh) | 一种钢铁电解脱脂粉及其制备方法 | |
| CN103060832A (zh) | 一种金属油污去除剂及其制备方法 | |
| CN108677196B (zh) | 酸性黑色金属除油除锈防锈清洗剂的配方及制备方法 | |
| CN106435613A (zh) | 一种铝合金线材清洗剂及其制备方法 | |
| CN102212835A (zh) | 用于金属表面的乳化型脱脂剂及配制方法 | |
| CN104194959A (zh) | 一种高效油脂清洗剂及其制备方法 | |
| CN111979058A (zh) | 一种航化作业专用清洁剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUBEI DEMEI TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU DEMEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Effective date: 20131011 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 225500 TAIZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 448200 JINGMEN, HUBEI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131011 Address after: 448200, Shayang Economic Development Zone, Jingmen County, Hubei Province, No. 22 south of Hongling Avenue Patentee after: Hubei De Mei Technology Co., Ltd. Address before: 225500 Shuguang Industrial Zone, rice Town, Taizhou, Jiangsu, Jiangyan Patentee before: Jiangsu Demei Technologies Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20191218 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |