CN111304728B - 一种钢铁电解脱脂粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属清洗剂技术领域，具体涉及一种钢铁电解脱脂粉。所述钢铁电解脱脂粉以下质量份数的原料制成：氢氧化钠40‑62份、三聚磷酸钠5‑10份、碳酸钠6.8‑9.3份、无水偏硅酸钠20‑25份、乳糖4‑8份、一乙醇胺2.1‑3.4份、乙二醇单丁醚0.1‑2份、葡萄糖酸钠1‑4份以及壬基酚聚氧乙烯醚0.01‑0.5份。本发明适用于钢铁件的电解除油工序，具有使用经济、具有强劲的去垢能力和良好的乳化性能。对于轻度除油的工件还可以适当地降低处理温度,节省处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属清洗剂技术领域，具体涉及一种钢铁电解脱脂粉及其制备方法。
背景技术
金属工件在制造、运输、储存和使用过程中，由于机加工和防锈等需要，其表面涂有油脂。这些油脂是以矿物油脂和植物油脂为基础成分，并添加有各种有机或无机添加剂成分而成。因此在金属材料表面处理中，脱脂是重要的工艺过程，金属表面的脱脂程度将直接影响到工件的后续处理质量。
金属工件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油酯为主的皂化油，可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油，也称为非皂化油，可以通过乳化作用脱除。
电解脱脂是将金属浸在特定的电解液中，通上直流电进行电解处理，以达到脱脂的目的。要脱脂的工件可以是阴极，也可以是阳极。工件是阴极的叫阴极电解脱脂，工件是阳极的叫阳极电解脱脂。电解脱脂比化学脱脂效率高得多，并且脱脂彻底。
金属脱脂的机理是将金属工件作为一个电极，浸在电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。
现有技术中常用的金属电解脱脂粉在工作时产生的泡沫较多，且因配比不合理，其去除油污的效果较差，除油效率低，因此，一种高效的电解脱脂粉亟待开发。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种高效的钢铁电解脱脂粉，所述电解脱脂粉配比合理，脱脂效率高，使用量少且脱除速度快。
为达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种钢铁电解脱脂粉，所述电解脱脂粉由以下质量份数的原料制成：
氢氧化钠40-62份、三聚磷酸钠5-10份、碳酸钠6.8-9.3份、无水偏硅酸钠20-25份、乳糖4-8份、一乙醇胺2.1-3.4份、乙二醇单丁醚0.1-2份、葡萄糖酸钠1-4份以及壬基酚聚氧乙烯醚0.01-0.5份。
优选地，所述钢铁电解脱脂粉由以下质量份数的原料制成：
氢氧化钠50份、三聚磷酸钠8份、碳酸钠8.3份、无水偏硅酸钠22份、乳糖6份、一乙醇胺2.7份、乙二醇单丁醚0.2份、葡萄糖酸钠2份以及壬基酚聚氧乙烯醚0.2份。
进一步地，所述钢铁电解脱脂粉的制备方法，包括以下步骤：
a.称取配方量的三聚磷酸钠、碳酸钠、无水偏硅酸钠、乳糖、一乙醇胺以及葡萄糖酸钠，混合后搅拌均匀后得混合物A；
b.称取配方量的一乙醇、乙二醇单丁醚以及壬基酚聚氧乙烯醚均匀混合后得混合物B；
c.将混合物B加入至混合物A中搅拌均匀，再加入配方量的氢氧化钠搅拌均匀，即得到所述钢铁电解脱脂粉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述钢铁电解脱脂粉钢铁电解除油粉适用于钢铁件的电解除油工序，具有使用经济、具有强劲的去垢能力和良好的乳化性能。对于轻度除油的工件还可以适当地降低处理温度,节省处理成本。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1-5各组分用量如表1，实施例6-12各组分用量如表2所示，分别按照表1和表2用量采用下述制备方法制备钢铁电解脱脂粉：
表1：实施例1-5各组分用量配比(质量份数)
表2：实施例6-12各组分配比(质量份数)
制备方法：
a.称取配方量的三聚磷酸钠、碳酸钠、无水偏硅酸钠、乳糖、一乙醇胺以及葡萄糖酸钠，加入至搅拌机中，以60转/min搅拌5min得混合物A；
b.称取配方量的一乙醇、乙二醇单丁醚以及壬基酚聚氧乙烯醚均匀混合后得混合物B；
c.将混合物B加入至搅拌机中持续搅拌10min后，再加入配方量的氢氧化钠搅拌10min，即得到所述钢铁电解脱脂粉。
将实施例1-12制得的钢铁电解脱脂粉分别按照下述步骤进行电解脱脂实验：
S1：试液的制备：将上述实施例1-12制得钢铁热脱脂粉用去离子水配制成8％水溶液作为电解液；
S2：在500ml烧杯中倒入步骤S1制得的400ml电解液，以钢板60℃浸入10％硫酸中生成的黑色污物为阳极，铁板作为阴极，于40℃、2A电流条件下电解1min，立即取出进行观察，判断标准为：1为污物完全去除，2为污物部分去除，3为污物大部分未去除，4为污物基本未去除，实施例1-12的实验结果如表3所示。
表3：实施例1-12的钢铁电解脱脂粉在不同处理时长下的脱脂效果差异
由表3可知，在实施例1-5中，以实施例3的电解脱脂粉效果最佳，在较短的时间内即可除去全部污渍；本发明在实施例3的基础上设置了实施例6-实施例12，研究了所述钢铁电解脱脂粉配方中的一乙醇胺、乳糖以及壬基酚聚氧乙烯醚的配比对脱脂效果的效果，结果显示，在其中任意两组分合用是均有明显的协同脱脂作用，在三组分一同联合使用时效果最佳。且乳糖、一乙醇胺以及壬基酚聚氧乙烯醚的最佳比例为6:2.7:0.2。
按照上述方法制备的钢铁热脱脂粉，其pH值为(5％水溶液g/L)：13-13.5
按照上述方法制备的钢铁热脱脂粉，其主要施工参数如下：
1.槽液浓度(g/L)：80-10；
2.处理温度(℃)：40-60；
4.处理时间：1min-2min；
5.极板选用不锈钢板或低碳钢板；
以上所述仅为本发明的几个具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的普通技术人员在本发明披露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种钢铁电解脱脂粉，其特征在于，所述电解脱脂粉由以下质量份数的原料制成：
氢氧化钠50-62份、三聚磷酸钠8-10份、碳酸钠8.3-9.3份、无水偏硅酸钠22-25份、乳糖6-8份、一乙醇胺2.7-3.4份、乙二醇单丁醚0.2-2份、葡萄糖酸钠2-4份以及壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种钢铁电解脱脂粉，其特征在于，所述电解脱脂粉由以下质量份数的原料制成：
氢氧化钠50份、三聚磷酸钠8份、碳酸钠8.3份、无水偏硅酸钠22份、乳糖6份、一乙醇胺2.7份、乙二醇单丁醚0.2份、葡萄糖酸钠2份以及壬基酚聚氧乙烯醚0.2份。
3.如权利要求1所述的一种钢铁电解脱脂粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取配方量的三聚磷酸钠、碳酸钠、无水偏硅酸钠、乳糖、一乙醇胺以及葡萄糖酸钠，混合后搅拌均匀后得混合物A；
b.称取配方量的一乙醇、乙二醇单丁醚以及壬基酚聚氧乙烯醚均匀混合后得混合物B；
c.将混合物B加入至混合物A中搅拌均匀，再加入配方量的氢氧化钠搅拌均匀，即得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An electrolytic degreasing powder for steel and its preparation method Effective date of registration: 20230322 Granted publication date: 20211207 Pledgee: Bank of Hubei Co.,Ltd. Shayang Sub branch Pledgor: HUBEI DE MEI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035487 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20211207 Pledgee: Bank of Hubei Co.,Ltd. Shayang Sub branch Pledgor: HUBEI DE MEI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035487 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |