CN102021589A - 酸性常温脱脂剂及配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性常温脱脂剂及配制方法。该脱脂剂的组份及含量为(g/L)：直链基苯磺酸钠(LAS)20～30，仲烷基磺酸盐(SAS)10～20，三聚磷酸钠80～120，六次甲基四胺2～3，α-烯烃磺酸盐(AOS)10～20，烷醇酰胺5～15，EDTA0.5～2，十二烷基硫酸钠2～5。配制时，用所需配制量1/3重量的纯净水加热到60℃左右倒入搅拌釜中，在常温常压、转速为40～100r/min下，分别将以上原料按比例加入到搅拌釜中搅拌溶解，然后加入纯净水至所需量并充分搅拌均匀。该脱脂剂特点是酸洗除油一步完成，即使工件浸泡时间长表面也不腐蚀，而且槽液表面泡沫较多，可抑制酸液挥发，减轻环境污染和对人体的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钢铁材料表面处理的酸性常温脱脂剂以及配制方法。
背景技术
钢铁工件在电镀、涂装、磷化、发兰前需要脱脂处理，然后酸洗除锈（氧化皮等）。在酸洗过程中，强酸含量高容易造成过腐蚀，而且无论是常温或中温都存在酸的挥发，给周围环境造成污染，同时也对人体产生较大危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于钢铁材料表面处理的酸性常温脱脂剂以及配制方法。在常温下与酸配合使用，可同时完成除油酸洗，节省一道工序。本发明提供的脱脂剂具有较高的乳化、增溶、分散能力，可抑制酸雾的挥发，防止钢铁工件过腐蚀，在较短的时间内同时完成除油和酸洗。
该酸性常温脱脂剂的组份及含量（g/L）如下：直链烷基苯磺酸钠（LAS）10～50，仲烷基磺酸盐（SAS）5～30，三聚磷酸钠50～150，EDTA 0.5～5，α-烯烃磺酸盐（AOS）10～30，烷醇酰胺5～30，十二烷基硫酸钠1～8，六次甲基四胺1～5。
上述酸性常温脱脂剂原料配比最佳范围是（重量比g/L）：直链烷基苯磺酸钠（LAS）20～30，仲烷基磺酸盐（SAS）10～20，三聚磷酸钠80～120，EDTA 0.5～2，α-烯烃磺酸盐（AOS）10～20，烷醇酰胺5～15，十二烷基硫酸钠2～5，六次甲基四胺2～3。
该酸性常温脱脂剂配制方法是按以下步骤操作：将所需配制的酸性常温脱脂剂的1/3重量的纯净水加热到60～70℃，倒入搅拌釜中，在转速为40～100r/min的速度下分别把直链烷基苯磺酸钠（LAS）、仲烷基磺酸盐（SAS）、三聚磷酸钠、六次甲基四胺、α-烯烃磺酸盐（AOS）、烷醇酰胺、EDTA、十二烷基硫酸钠按所需重量比例加入搅拌釜中溶解，加入无先后次序，最后将纯净水加到所需重量范围充分搅拌均匀。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明常温酸性脱脂剂生产操作步骤（按1000L配制）
例1：①用容器将350L纯净水加热到60℃左右加入搅拌釜中。②开启搅拌釜在常压下转速为60r/min分别将直链烷基苯磺酸钠20kg，仲烷基磺酸钠15kg，三聚磷酸钠110kg，六次甲基四胺2kg, α-烯烃磺酸盐20kg，烷醇酰胺5kg，EDTA 1kg，十二烷基硫酸钠5kg加入搅拌釜中溶解。③加纯净水到体积1000L充分搅拌均匀。
例2至例7各组份及配制方法如下；
以上例2至例7的配制步骤如例1中所述。
本发明的酸性常温脱脂剂经检测主要用途和特点：
外观 乳白色液体
PH（原液） 7.5～7.6
处理时间 3～5%重量百分比的该脱脂剂原液加200～300ml/L盐酸配制成溶液，清洗工件2～5分钟（氧化皮较厚5～15分钟）
处理时的温度 常温（20～35℃）
产品特点 酸洗除油一步完成，对后道工序如磷化、发黑、涂装等采用本产品清洗就能达到质量要求，而且工件浸泡时间长不腐蚀（含有抑制剂）。对要求质量高的镀层，可在本道工序后加一道化脱工序，就能完全满足各种电镀层要求。
槽液由于加入高泡剂因此表面泡沫较多，可抑制酸液挥发、减轻环境污染和对人体的伤害。
Claims (3)
1.一种常温酸性脱脂剂，其特征是脱脂剂的组份及含量为1L含：直链烷基苯磺酸钠（LAS）10～50g，仲烷基磺酸盐（SAS）5～30g，三聚磷酸钠50～150g，EDTA 0.5～5g，α-烯烃磺酸盐（AOS）10～30g，烷醇酰胺5～30g，十二烷基硫酸钠1～8g，六次甲基四胺1～5g，其余为纯净水。
2.按权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于各组份的含量为：直链烷基苯磺酸钠（LAS）20～30g，仲烷基磺酸盐（SAS）10～20g，三聚磷酸钠80～120g，EDTA 0.5～2g，α-烯烃磺酸盐（AOS）10～20g，烷醇酰胺5～15g，十二烷基硫酸钠2～5g，六次甲基四胺2～3g，其余为纯净水。
3.一种配制权利要求1或2所述的脱脂剂的方法，其特征在于：①将所需配制脱脂剂的1/3重量的纯净水加热到60℃左右加入搅拌釜中；②开启搅拌釜在常压、转速为40～100r/min下，分别将各组分原料加入搅拌釜中搅拌溶解，加入无先后次序；③加纯净水至所需量并搅拌均匀。
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