CN102352511A - 一种铝型材表面抛光处理液的制备方法 - Google Patents

一种铝型材表面抛光处理液的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明是公开了一种铝型材表面抛光处理液的制备方法，该铝型材表面抛光处理液包含以下重量份配比的各组分：柠檬酸10～15份；磺酸20～30份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30～40份；十二烷基硫酸钠4～8份；水30～60份；分别将上述各组分配方加入到反应釜中充分搅匀，反应温度50～70℃，混合均匀即可。本发明的表面抛光处理液配方对铝型材的表面有较好的光亮效果；同时，该配方的制备方法工艺简单，操作方便，安全、污染小；抛光液配方中的添加剂能起到加速溶解铝的作用，导致铝表面平整光滑，进一步增加其含量，产品表面抛光的平整性好。

Description

一种铝型材表面抛光处理液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝制品的表面抛光所用的化学抛光液组合物，特别是涉及一种铝型材表面抛光处理液的制备方法。
背景技术
抛光液是铝型材阳极氧化处理工艺中使用的一种重要溶液，经过其预处理后，对铝制品进行再处理，可提供其光洁度，从而保证铝阳极氧化后有高镜面的表面质量。现有技术的抛光液的配方有以下两种：
其中一种配方按重量份配比为：浓磷酸75％；浓硫酸8.8％；浓硝酸8.8％；尿素3.1％；硫酸胺4.4％；硫酸铜0.02％。温度100-200℃；时间2-3min。
另一种配方按重量份配比还可以为：浓磷酸85％；浓硝酸5％；冰乙酸10％。温度90-105℃；时间2-5min。
上述配方的抛光液的配制方法为：
首先，先将磷酸、硫酸和硝酸按照一定的重量百分比，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拌匀；其次，再按配方的成分，分别用水溶解一定重量百分比的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀；最后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。
但是，上述传统的“三酸”抛光液配方及制备方法，在抛光工艺过程中，产生大量黄色氮氧化物气体，造成环境污染，不利于环境保护的需求，也同时严重影响着工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的铝型材表面抛光处理液及其制备方法存在的缺陷，而提供一种新的铝型材表面抛光处理液的制备方法，其能达到传统三酸抛光液的抛光亮度要求，且减少了对人体的伤害和环境污染。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种铝型材表面抛光处理液的制备方法，该铝型材表面抛光处理液包含以下重量份配比的各组分：柠檬酸10～15份；磺酸3～8份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30～40份；十二烷基硫酸钠4～8份；水30～60份；分别将上述各组分配方加入到反应釜中充分搅匀，反应温度50～70℃，混合均匀即可。
根据本发明实施例的铝型材表面抛光处理液的制备方法，所述铝型材表面抛光处理液其配方还包含有重量份配方的各组分：
乳化剂3-8份；硅酸钠5-10份；硫脲6-8份。
根据本发明实施例的铝型材表面抛光处理液的制备方法，所述铝型材表面抛光处理液其配方还包含有重量份配方的各组分：
乳化剂3-8份；硅酸钠5-10份；钼酸铵5-8份。
根据本发明实施例的铝型材表面抛光处理液的制备方法，所述铝型材表面抛光处理液其配方还包含有重量份配方的各组分：
乳化剂3-8份；硅酸钠5-10份；六次甲基四胺6-8份。
根据本发明实施例的铝型材表面抛光处理液的制备方法，所述乳化剂为乳化剂OP-10，其组成为烷基酚与环氧乙烷的缩合物。
借由上述技术方案，本发明铝型材表面抛光处理液的制备方法具有的优点是：
本发明的表面抛光处理液配方对铝型材的表面有较好的光亮效果；添加由硫脲或钼酸铵或六次甲基四胺、硅酸钠、十二烷基磺酸钠构成的复合缓蚀剂能大大提高铝合金抛光质量，同时可抑制酸雾的产生，本发明抛光液的复合配方具有润湿、整平和增加抛光光亮度的作用。
同时，该配方的制备方法工艺简单，操作方便，安全、污染小；抛光液配方中的添加剂能起到加速溶解铝的作用，导致铝表面平整光滑，进一步增加其含量，产品表面抛光的平整性好。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的铝型材表面抛光处理液的配方及其制备方法作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例1
第一步：铝型材表面抛光处理液的配置
将不同重量份配比的各组分：柠檬酸10份；磺酸20份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30份；十二烷基硫酸钠4份；乳化剂OP-103-8份；硅酸钠5-10份；硫脲6-8份；水30份；分别将上述各组分配方加入到反应釜中充分搅匀，反应温度50～70℃，混合均匀即的铝材表面抛光处理液。
第二步：铝型材工件表面抛光处理工艺
本发明加工处理的铝型材工件属于铝-镁合金系列，先对其进行水洗、除油、出光预处理。将上述抛光处理液与去离子水按一定比例混合均匀后，放入振动研磨抛光机的容器中，再将预处理后的铝型材工件在振动研磨抛光机上进行化学抛光处理。
经过抛光的铝型材具有较好的镜面光亮效果，均匀性好，基本无腐蚀点，且抛光液形状稳定，适宜于工业化大批量生产，符合人们对铝型材表观装饰性提高的需求。
实施例2
第一步：铝型材表面抛光处理液的配置
将不同重量份配比的各组分：柠檬酸15份；磺酸30份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺40份；十二烷基硫酸钠8份；乳化剂OP-103-8份；硅酸钠5-10份；六次甲基四胺6-8份；水40份；分别将上述各组分配方加入到反应釜中充分搅匀，反应温度50～70℃，混合均匀即的铝型材表面抛光处理液。
第二步：铝型材工件表面抛光处理工艺
本发明加工处理的铝型材工件属于铝-镁合金系列，先对其进行水洗、除油、出光预处理。将上述抛光处理液与去离子水按一定比例混合均匀后，放入振动研磨抛光机的容器中，再将预处理后的铝型材工件在振动研磨抛光机上进行化学抛光处理。
经过抛光的铝型材具有较好的镜面光亮效果，均匀性好，基本无腐蚀点，且抛光液形状稳定，适宜于工业化大批量生产，符合人们对铝型材表观装饰性提高的需求。
实施例3
第一步：铝型材表面抛光处理液的配置
将不同重量份配比的各组分：柠檬酸12份；磺酸25份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺32份；十二烷基硫酸钠6份；乳化剂OP-103-8份；硅酸钠5-10份；钼酸铵5-8份；水60份；分别将上述各组分配方加入到反应釜中充分搅匀，反应温度50～70℃，混合均匀即的铝型材表面抛光处理液。
第二步：铝型材工件表面抛光处理工艺
本发明加工处理的铝型材工件属于铝-镁合金系列，先对其进行水洗、除油、出光预处理。将上述抛光处理液与去离子水按一定比例混合均匀后，放入振动研磨抛光机的容器中，再将预处理后的铝型材工件在振动研磨抛光机上进行化学抛光处理。
经过抛光的铝型材具有较好的镜面光亮效果，均匀性好，基本无腐蚀点，且抛光液形状稳定，适宜于工业化大批量生产，符合人们对铝型材表观装饰性提高的需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种铝型材表面抛光处理液的制备方法，其特征在于：该铝型材表面抛光处理液包含以下重量份配比的各组分：柠檬酸10～15份；磺酸20～30份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30～40份；十二烷基硫酸钠4～8份；水30～60份；分别将上述各组分配方加入到反应釜中充分搅匀，反应温度50～70℃，混合均匀即可。
2.根据权利要求1所述的铝型材表面抛光处理液的制备方法，其特征在于：所述铝型材表面抛光处理液其配方还包含有重量份配方的各组分：
乳化剂3-8份；硅酸钠5-10份；硫脲6-8份。
3.根据权利要求1所述的铝型材表面抛光处理液的制备方法，其特征在于：所述铝型材表面抛光处理液其配方还包含有重量份配方的各组分：
乳化剂3-8份；硅酸钠5-10份；钼酸铵5-8份。
4.根据权利要求1所述的铝型材表面抛光处理液的制备方法，其特征在于：所述铝型材表面抛光处理液其配方还包含有重量份配方的各组分：
乳化剂3-8份；硅酸钠5-10份；六次甲基四胺6-8份。
5.根据权利要求2或3或4所述的铝型材表面抛光处理液的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为乳化剂OP-10，其组成为烷基酚与环氧乙烷的缩合物。
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