JP4895368B2 - 鋼板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧延された鋼板の製造方法に関する。本発明の製造方法は、製鉄所等において圧延された鋼板（鋼帯）を連続洗浄する工程、特に電解洗浄する工程を有する鋼板の製造方法において好適に適用される。

鋼板表面の脱脂洗浄は、酸洗と共にメッキ、塗装等の表面処理を行う前処理として必要であり、製品の良否を決定づける非常に大きな因子である。例えば、冷間圧延が施された圧延鋼板では、牛脂等のエステル、脂肪酸や鉱物油等の圧延油、防錆油などの油汚れや、鉄粉等の固体汚れ等が鋼板表面に付着している。これらの中でも、特に油汚れが残っていると、焼鈍する場合に炉内でガス化して揮散はせず、鋼板表面上に炭化物として残存し、メッキ、塗装むら等の原因となる。

鋼板の洗浄には洗浄液が用いられる（特許文献１）。鋼板の洗浄設備は通常、コイル状に巻き取られた鋼板（鋼帯）を連続して、洗浄浴中で洗浄する構造になっており、３０〜１１００ｍ／分程度の速度で操業される。従って、鋼板の洗浄時間は最大でも数秒という極めて短い時間に、良好な洗浄効率が求められる。
特開平１０−２８０１７９号公報

上記鋼板の洗浄では、洗浄液を高温で用いることが洗浄効率の点では好ましい。一方で、洗浄液を高温に保つためには、洗浄液を蒸気により加熱する必要があり、エネルギーコストの上昇を伴う。

本発明は、エネルギーコストを上昇させることなく、圧延された鋼板に対する洗浄液の洗浄効率を向上させて、鋼板を製造する方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明は、鋼板を圧延油の存在下で圧延する工程と、圧延鋼板に付着する圧延油を、洗浄浴中においてアルカリ性洗浄液に接触させることにより洗浄する工程を含む、鋼板の製造方法であって、
前記洗浄工程は、
洗浄浴中において、アルカリ剤を含有する第１液に、当該アルカリ剤の一部を中和する量の酸を添加することによって、ｐＨ１０以上のアルカリ性洗浄液を調製するとともに、
前記中和により生じる熱により、調製されたアルカリ性洗浄液の温度を、第１液の温度よりも高くした状態にして、圧延鋼板に付着する圧延油を洗浄する鋼板の製造方法、に関する。

また本発明は、前記鋼板の製造方法における洗浄工程において、洗浄浴中のアルカリ性洗浄液が使用されて少なくなった場合には、
洗浄浴に、アルカリ剤を含有する第１液を加えた後に、当該アルカリ剤の一部を中和する量の酸を添加することによって、再度、ｐＨ１０以上のアルカリ性洗浄液を調製するとともに、
前記中和により生じる熱により、再調製されたアルカリ性洗浄液の温度を、再調製前のアルカリ性洗浄液よりも高くした状態にして、圧延鋼板に付着する圧延油を洗浄する鋼板の製造方法、に関する。

本発明の鋼板の製造方法では、鋼板に圧延工程を施した後、圧延鋼板に付着する圧延油を洗浄する工程において、当該洗浄工程に用いるアルカリ性洗浄液を、アルカリ剤を含有する第１液に、酸を添加することによって調製している。このようにして調製されたアルカリ性洗浄液は、アルカリ剤と酸との中和によって中和熱が生じており、調製されたアルカリ性洗浄液の温度は、アルカリ剤を含有する第１液の温度よりも高くなる。かかるアルカリ性洗浄液の温度上昇により、洗浄効率を高くすることができる。一方、アルカリ性洗浄液の温度上昇は、中和熱により生じており、蒸気等による外部加熱を省略またはその負担を軽減することができエネルギーコストを削減または低減できる。

本発明の鋼板の製造方法は、鋼板を圧延油の存在下で圧延する工程と、圧延鋼板に付着する圧延油を、洗浄浴中においてアルカリ性洗浄液に接触させることにより洗浄する工程を含む。

鋼板を圧延油の存在下で圧延する工程は、冷間圧延、熱間圧延のいずれの圧延工程であってもよいが、より清浄度が要求される冷間圧延への適用が好ましい。圧延工程は、従来より行われている方法を採用できる。例えば、冷間圧延では、冷間圧延機により鋼板を圧延する。

なお、鋼板の圧延工程における圧延油供給システムとしては、大量の圧延油エマルションを鋼板とロールへ供給し、使用後の圧延油エマルションを循環使用し鉄摩耗粉を除去しながら長期間使用する循環式圧延油供給システムと少量の圧延油エマルションを圧延鋼板に供給するとともに大量の水をロールに供給し、使用後の圧延油エマルションを循環使用せず排水として処理する直接式圧延油供給システムの２方式がある。本発明の鋼板の製造方法における圧延工程は、いずれの方式も採用できるが、より清浄度が要求される循環式圧延油供給システムを採用する場合に好適である。特に循環使用方式のタンデム冷間圧延機を用いる場合に好適である。

圧延油としては、パーム油系圧延油、牛脂系圧延油、合成エステル系圧延油、鉱物油系圧延油等の鋼板の圧延工程に適用される各種のものが用いられる。

次いで、圧延鋼板には、それに付着する圧延油をアルカリ性洗浄液により洗浄する工程を施す。前記アルカリ性洗浄液は、洗浄浴中において、アルカリ剤を含有する第１液に、酸を添加することによって調製する。

アルカリ剤を含有する第１液における、アルカリ剤の濃度は、洗浄性と効率良い中和熱発生の点から、通常、０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。

一方、第１液に添加する酸は、その添加態様は特に制限されない。例えば、酸は、液状または固形（例えば、粉末）の状態のままで、第１液に添加してもよく、酸を含有する第２液として第１液に添加してもよい。添加時の操作性の点から、酸は、酸を含有する第２液として第１液に添加することが好ましい。第２液中の酸の濃度は、液の均一性、安定性の点から、１０〜４０重量％であるのが好ましい。さらには、２０〜３０重量％であるのが好ましい。この場合、アルカリ剤の濃度が０．５〜１０重量％である第１液１００重量部に対して、酸を含有する第２液を、前記酸０．０１〜２重量部になるように添加することが好ましい。

第１液、第２液としては、通常、水溶液が用いられる。溶媒に用いる水としては、通常、ろ過淡水、工業用水が使用される。

酸は、調整されるアルカリ性洗浄液がｐＨ１０以上になるように、第一液中のアルカリ剤の一部を中和する量が添加される。調整されるアルカリ性洗浄液は、ｐH１２以上であるのがより好ましい。アルカリ性洗浄液のｐＨ１０以上に制御することで、洗浄性を確保できる。

また、調製されたアルカリ性洗浄剤中のアルカリ剤の濃度は、洗浄性を確保する見地から、０．５〜１０重量％に制御することが好ましい。アルカリ剤の濃度は、１〜５重量％であるのがより好ましく、さらには２〜４重量％であるのが好ましい。

また、第１液中のアルカリ剤と、これを中和する酸は、この中和により生じる熱により、調製されたアルカリ性洗浄液の温度を、第１液の温度よりも高くできるように、アルカリ剤と酸とを組み合わせて用いる。このように、中和熱を生じるアルカリ剤と酸との組み合わせにより、調製されたアルカリ性洗浄液の温度を上昇させて、圧延鋼板に付着する圧延油を効率よく洗浄することができる。

前記第１液中のアルカリ剤と酸の組み合わせは、例えば、温度２５℃の第１液（前記アルカリ剤の濃度３重量％）１００重量部に対して、前記酸１重量部を加えて、１分間攪拌した後の混合液の温度が、第１液の温度よりも１℃以上高くなるような、組み合わせのものが好適に用いられる。なお、前記酸を、第２液として添加する場合には、第２液として酸の濃度が３０〜４０重量％の水溶液（２５℃）を調製して、当該第２液の酸固形分が１重量部になる量を換算して、第１液に加えて、混合液の温度が、第１液の温度よりも１℃以上高くなるような、組み合わせを確認する。

前記のようにして、洗浄工程では、洗浄浴中において、アルカリ剤を含有する第１液に、酸を添加することによって調製したアルカリ性洗浄液を用いて、圧延鋼板を洗浄するが、洗浄浴中のアルカリ性洗浄液が使用されて少なくなった場合には、洗浄浴に、再度、アルカリ剤を含有する第１液を加えた後に、同様の操作により、当該アルカリ剤の一部を中和する量の酸を添加することによって、ｐＨ１０以上のアルカリ性洗浄液を調製する。こうして再調製されたアルカリ性洗浄液の温度は、前記同様に中和により生じる熱により、再調製前のアルカリ性洗浄液よりも高くした状態にすることができ、連続して、効率よく、圧延鋼板に付着する圧延油を洗浄することができる。かかるアルカリ性洗浄液の再調製は、洗浄浴中のアルカリ性洗浄液が使用されて少なくなった場合に繰り返し行うことができ、洗浄工程の連続性を確保できる。

洗浄工程において、アルカリ性洗浄液は、第１液の温度よりも上昇させるが、第１液の温度は特に制限されない。第１液の温度は、通常、１０〜８０℃程度であるのが好ましく、より好ましくは１０〜５０℃である。酸の添加によって第１液の温度は、１〜４℃程度、上昇させるのが好ましい。なお、アルカリ性洗浄液は、第１液より温度が上昇する分、そのエネルギーコストを低減することができるが、第１液を予め加温しておくことや、調製されたアルカリ性洗浄液を加温することも当然行うことができる。

第１液に用いられるアルカリ剤は、水溶性のアルカリ剤であればいずれのものも使用できる。具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム等の珪酸塩、リン酸三ナトリウム等のリン酸塩等が挙げられる。また、モノエタノールアミン等の有機アミンがあげられる。水溶性アルカリ剤は二種以上を組み合わせてもよい。アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、珪酸ナトリウム、炭酸ナトリウムおよび有機アミンから選ばれるいずれか少なくとも１種を用いるのが好ましい。さらに好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウムであり、より好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。

酸は、アルカリ剤との反応により塩を生じる官能基を少なくとも１つ有しているものであり、アルカリ剤との反応により、前記中和熱を生じるものを適宜に選択して用いる。酸としては、オキシカルボン酸、アミノカルボン酸およびリン酸が好適である。オキシカルボン酸としては、例えば、アルドン酸類があげられる。アルドン酸類は、カルボキシル基を有する単糖類であり、具体例としては、グリセリン酸、テトロン酸、ペントン酸、ヘキソン酸、ヘプトン酸、グルコン酸、グルコヘプトン酸等があげられる。また、オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸等があげられる。オキシカルボン酸の塩、特にアルドン酸類の塩（中和により生じる塩）は、鉄石けん由来の汚れに作用して鉄イオンをキレートし、脂肪酸石けんにして汚れを溶解し易くすると考えられている。アミノカルボン酸としては、例えばニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン二酢酸、テトラエチレンテトラミン六酢酸等があげられる。アミノカルボン酸の塩（中和により生じる塩）は、洗浄性を向上させる有機ビルダーとして機能する。リン酸としては、リン酸の他に、第１リン酸塩、第２リン酸塩等があげられる。なお、酸は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができるが、昇温効果と洗浄性の点から、２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。特に、昇温効果の好適なリン酸と洗浄効果の好適なグルコン酸を組み合わせるのが好ましい。

調製されたアルカリ性洗浄液には、前記アルカリ剤および酸（これはアルカリ性洗浄液中では塩となっている）の他に、添加剤を加えることができる。他の添加剤は、第１液、第２液に含ませることができ、また、別途、添加することもできる。

添加剤としては、界面活性剤があげられる。界面活性剤は、鋼板に付着した圧延油を乳化、除去して洗浄性の向上に寄与する。界面活性剤は、洗浄性向上の点から、酸を添加する際に、第２液中に含有させて用いるのが好ましい。界面活性剤の配合量は、調製されたアルカリ性洗浄液において、アルカリ剤１重量部に対して、好ましくは０．００５〜５重量部、より好ましくは０．０１〜０．５重量部、さらに好ましくは０．０５〜０．１重量部である。０．００５重量部以上であると、界面活性剤が鋼板洗浄性の向上に有効である。また、５重量部以下であると、アルカリ性洗浄液の安定性がよい。その他の添加剤としては、消泡剤、酸以外のキレート剤等を加えることができる。

界面活性剤としては、通常、非イオン界面活性剤が用いられる。非イオン界面活性剤としては、炭素数４〜２４のアルコール、特に炭素数４〜２４の直鎖又は分岐鎖アルコールのアルキレンオキサイド付加物、アルキル（アルキル基の炭素数５〜１２、アルキル基は直鎖でも分岐鎖でもよい）フェノールのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられ、炭素数４〜２４の直鎖又は分岐鎖アルコールのアルキレンオキサイド付加物が好ましく、一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で表される化合物が更に好ましい。

Ｒ¹Ｏ-<EO_n／PO_m>-Ｈ （Ｉ）
Ｒ²Ｏ-(EO)_x1-(PO)_y1-(EO)_x2-Ｈ (II)
Ｒ³Ｏ-[EO_x3／PO_y2]-(EO)_x4-Ｈ (III)
Ｒ⁴Ｏ-(EO)_x5-[EO_x6／PO_y3]-(PO)_y4-[EO_x7／PO_y5]-(EO)_x8-Ｈ (IV)
Ｒ⁵Ｏ-(EO)_z-Ｈ （Ｖ）

〔式中、EOはオキシエチレン基、POはオキシプロピレン基を示す。Ｒ¹は炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、ｎは０〜２０、ｍは０超２０以下の数であり、式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒ¹の炭素数）＋２．６によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たすことが好ましい。Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立に炭素数６〜２４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、x1, x2, x3, x4, x5, x6, x7及びx8はエチレンオキサイドの平均付加モル数を示す数で、好ましくはx1, x2, x3, x4, x5及びx8はそれぞれ１以上の数、より好ましくはx1＋x2≧４、x3＋x4≧４、x5＋x6＋x7＋x8≧４、x6＋x7≧１である。y1, y2, y3, y4及びy5はプロピレンオキサイドの平均付加モル数を示す数で、好ましくは０＜y1＜x1＋x2、０＜y2＜x3＋x4、y3＋y5≧０．１、y3≧０、y4≧０、y5≧０、y3＋y4＋y5＜x5＋x6＋x7＋x8である。また、< >で囲まれた部分はランダム付加でもブロック付加でもよいことを、[ ]で囲まれた部分はランダム付加、（ ）で囲まれた部分はブロック付加であることを示す。Ｒ⁵は炭素数５〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｚはオキシエチレン基の平均付加モル数を示す数で、Ｒ⁵が炭素数５〜１０である場合にはｚは１〜２０、Ｒ⁵が炭素数１１〜１２の場合にはｚは６〜２０である。〕

浸透性と乳化性のバランスがよく、良好な洗浄性が得られる観点から、αが前記範囲にあることが好ましい。αは一般式（Ｉ）において極めて優れた洗浄効果に寄与する化合物をＲ¹、ｎ及びｍで規定した指標である。かかる一般式（Ｉ）の化合物〔以下、化合物（Ｉ）成分という〕は、オキシエチレン基の平均付加モル数ｎ及びオキシプロピレン基の平均付加モル数ｍと、脱脂効果とに相関があることが見出され、種々のＲ¹の化合物について、ｎを横軸（Ｘ軸）とｍを縦軸（Ｙ軸）とするグラフに洗浄効果をプロットして、より優れた効果が得られる範囲を検討した結果、一定の傾きを持つ２つの直線の範囲内に収まることがわかった。その２つ直線の傾きを算出し、ｎとｍを変数とする１次方程式におきかえ、一方の直線を範囲の上限とし、他方の直線を範囲の下限とすることを表現するために不等式を採用して上記αの算出式に到達したものである。すなわち、化合物（Ｉ）についてのαの算出式は、より脱脂性に優れた効果が得られる化合物（Ｉ）の構造について行った種々の実験に基づいて導出されたものである。

泡を抑制する観点から、一般式（Ｉ）〜（Ｖ）のＲ¹〜Ｒ⁵は２級アルキル基であることが更に好ましい。

これらの非イオン界面活性剤の中では、一般式(II)〜(IV)で表される化合物が好ましく、下記一般式(II−１)、(III−１)又は(IV−１)で表される化合物が更に好ましい。

R^a−O−(EO)_x1−(PO)_y1−(EO)_x2−H （II−1）
R^b−O−[EO_x3／PO_y2]−(EO)_x4−H （III−1）
R^c−O−(EO)_x5−[EO_x6/PO_y3]−(PO)_y4−[EO_x7/PO_y5]−(EO)_x8−H （IV−1）

〔式中、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cはそれぞれ独立に炭素数６〜24の２級アルキル基を示し、EO，PO，x1, x2, x3, x4,x5, x6, x7，x8，y1, y2, y3, y4及びy5は前記の意味を示す。また、[ ]で囲まれた部分はランダム付加、（ ）で囲まれた部分はブロック付加であることを示す。〕

一般式(II−１)及び(IV−１)で表される化合物を得る際に用いられるエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加する前の原料の具体例として、日本触媒化学工業（株）製、商品名ソフタノール30、ソフタノール50、ソフタノール70、ソフタノール90、ソフタノールEP5035、ソフタノールEP7025、ソフタノールEP7045、ソフタノールEP9050等が挙げられる。また、一般式(III−１)で表される化合物は、２級アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加して得ることができる。

一般の鋼板洗浄ラインは、浸漬洗浄→ブラシ洗浄→電解洗浄→ブラシ洗浄→リンス→乾燥という構成を取るが、前記洗浄工程は、浸漬洗浄、電解洗浄のいずれにも適用でき、これら洗浄工程が施された後には、常法に従って、ブラシ洗浄工程や、その後のリンス工程、乾燥工程等を施すことができる。なお浸漬洗浄から乾燥まではおよそ２０ｍであり、ライン速度５００ｍ／分の場合には全工程で２〜３秒という極めて短い時間の中で洗浄が行われる。

実施例１
（アルカリ剤を含有する第１液の調製）
温度２５℃の濃度３重量％の水酸化ナトリウム水溶液を調製した。

（酸を含有する第２液の調製）
酸として、リン酸２０重量部およびグルコン酸１５重量部、ならびに界面活性剤として第２級ドデカノール‐EO₅PO₅EO₅のブロック付加物１５重量部を、水５０重量部に溶解した、温度２５℃の水溶液を調製した。

（アルカリ性洗浄液の調製）
第１液１００重量部に対し、第２液２．８６重量部（第２液中の酸が１重量部に相当）を加えて、１分間攪拌した後の混合液の温度を測定した。混合液のｐＨは１４であった。混合液中の、アルカリ剤（水酸化ナトリウム）の濃度は、３重量％に調整された。温度測定は標準温度計（二重管）ＮＯ．１(０〜５０℃，アズワン販売品）により行った。温度上昇は、２℃であった。

実施例２〜５、比較例１〜３
実施例１において、酸の調製を、表１に示すような配合で行ったこと以外は、実施例１と同様にして、アルカリ性洗浄液を調製した。得られたアルカリ性洗浄液のｐＨ、アルカリ剤の濃度、温度上昇を表１に示す。なお、実施例４、５、比較例１、３では、第２液は調製せずに、表１に記載の酸または酸と界面活性剤の混合物を、第１液１００重量部に対して酸１重量部の割合になるように配合した。

表１中、界面活性剤：第２級ドデカノール‐EO₅PO₅EO₅のブロック付加物、ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ＥＤＴＡ‐４Ｎａ：エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩、である。

＜鋼板の洗浄試験および残存付着油分量の測定＞
（１）被洗浄鋼板
被洗浄鋼板は全て以下の手順で調製した。即ち、精製パーム油で冷間圧延した鋼板を、２５mm×５０mmの大きさに切断し、ｎ‐ヘキサンで表面に付着している油分を除去した。そして、予めＩＳＯＴ試験機で熱劣化させた精製パーム油を付着量２００ｍｇ／ｍ²になるように付着させて用いた。

（２）洗浄試験
アルカリ性洗浄液中に、被洗浄鋼板を１秒間浸漬し、その後続けて電流密度１０Ａ／ｄｍ²で鋼板極性を負から正に、それぞれ０．５秒間ずつ一度切り換えて電解洗浄し、水でリンスした後、乾燥した。評価に用いたアルカリ性洗浄液は下記の通りである。
評価１：実施例３のアルカリ性洗浄液を、予め調製しておき、温度を３７℃にしたもの。
評価２：洗浄試験に際して、実施例３のアルカリ性洗浄液を調製して用いたもの。アルカリ性洗浄液の調製にあたり、第１液および第２液は、温度を３７℃に調製したものを用いた。調製した直後のアルカリ性洗浄液は温度４０℃であった。
評価３：評価１のアルカリ性洗浄液を、さらにヒーターで加温して、温度を４０℃にしたもの。

（３）残存付着油分量測定方法
洗浄試験後の鋼板表面の付着油分量（ｍｇ／ｍ³）は、全て鋼板付着油量測定装置ＥＭＩＡ−１１１（株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。測定値は５回測定の平均値である。結果を表２に示す。付着油分量は１０以下であるのが好ましい。

表２に示すように、評価２（本発明）の洗浄試験によれば、エネルギーコストが、同レベルの評価１の洗浄試験よりも付着油分量を低減でき、一方、評価２よりも、高エネルギーコストの評価３の洗浄試験と同様の付着油分量を実現できる。

このように本発明によれば、エネルギーコストを抑えて、圧延された鋼板に対する洗浄液の洗浄効率を向上させることができる。例えば、アルカリ性洗浄液が適用される洗浄浴の容量は、一般的に数１０ｍ³であり、例えば、２０ｍ³の洗浄浴の場合において、アルカリ性洗浄液（液の比熱は約４．２Ｊ／ｇ・Ｋとして）が、第１液よりも３℃上昇するとすれば、エネルギー量（Ｑ）は、
Ｃ（Ｊ／Ｋ）＝ｍ・ｃ＝２０００００００（ｇ）×４．２（Ｊ／ｇ・Ｋ）＝８４００００００、
Ｑ（Ｊ）＝Ｃ・ΔＴ＝８４００００００（Ｊ／Ｋ）×３（Ｋ）＝２５２００００００（Ｊ）＝２５２０００（ｋＪ）、になる。
即ち、初期の洗浄工程（液立て時）において、２５２０００（ｋＪ）のエネルギーが節約できる。また、実際の洗浄ラインでは、液立て後には、洗浄とともにアルカリ性洗浄液が洗浄浴から持ち出されるが、アルカリ性洗浄液は、同洗浄浴で定期的に再調製することができ、エネルギーのさらなる節約ができる。

Claims (4)

1. 鋼板を圧延油の存在下で圧延する工程と、圧延鋼板に付着する圧延油を、洗浄浴中においてアルカリ性洗浄液に接触させることにより洗浄する工程を含む、鋼板の製造方法であって、
   前記洗浄工程は、
   洗浄浴中において、アルカリ剤を含有する第１液に、当該アルカリ剤の一部を中和する量の酸を、第１液中のアルカリ剤と酸とが、温度２５℃の第１液（前記アルカリ剤の濃度３重量％の水溶液）１００重量部に対して、前記酸１重量部を加えて、１分間攪拌した後の混合液の温度が、第１液の温度よりも１℃以上高くなるような組み合わせで添加することによって、ｐＨ１０以上のアルカリ性洗浄液を調製するとともに、
   前記中和により生じる熱により、調製されたアルカリ性洗浄液の温度を、第１液の温度よりも高くした状態にして、圧延鋼板に付着する圧延油を洗浄する鋼板の製造方法。
2. 請求項１記載の鋼板の製造方法における洗浄工程において、洗浄浴中のアルカリ性洗浄液が使用されて少なくなった場合には、
   洗浄浴に、アルカリ剤を含有する第１液を加えた後に、当該アルカリ剤の一部を中和する量の酸を添加することによって、再度、ｐＨ１０以上のアルカリ性洗浄液を調製するとともに、
   前記中和により生じる熱により、再調製されたアルカリ性洗浄液の温度を、再調製前のアルカリ性洗浄液よりも高くした状態にして、圧延鋼板に付着する圧延油を洗浄する鋼板の製造方法。
3. 酸を含有する第２液として、酸を第１液に添加する請求項１または２記載の鋼板の製造方法であって、酸の濃度が１０〜４０重量％の第２液を、アルカリ剤の濃度が０．５〜１０重量％である第１液１００重量部に対して、酸０．０１〜２重量部になるように添加する鋼板の製造方法。
4. 酸が、オキシカルボン酸、アミノカルボン酸およびリン酸から選ばれるいずれか少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の鋼板の製造方法。