CN104608298A - 一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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周祖新
王爱民
何卫平
郭晓明
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Abstract

本发明公开一种注塑工业用的干性脱模剂该型脱模剂原料组成按重量百分比计算：由新鲜的有机蒸馏物下脚料3～10％、聚合硅氧烷0.3～1.0％、107硅橡胶0.3～1.0％和余量的石油醚（60～90）组成。本发明还提供了上述脱模剂的制备方法，即将从蒸馏釜底阀中放出的有机蒸馏物下脚料自然冷却到80℃以下，加入到石油醚（60～90）中，快速搅拌至完全溶解；然后加入聚合硅氧烷，107硅橡胶搅拌至完全溶解便得成品，本发明的产品不仅脱模效果好，脱出的塑件表面光滑但无油迹，不影响塑料表面的后续加工，成本低廉，而且解决了有机蒸馏物下脚料难以处理的问题，真正做到了绿色生产。

Description

一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，尤其涉及一种脱模剂，具体来说是一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法。
背景技术
目前市场上使用的干性脱模剂有以下几种：
1．用大豆卵磷脂作为主要脱模材料，适用于需二次加工且对表面油迹要求很高的塑料制品；
2．有机硅脱模剂，常见的有用高黏度201硅橡胶。
3．聚乙烯醇脱模剂，低聚合度聚乙烯醇溶于水或水、乙醇混合液，同时加少量甘油。
4．氟塑料脱模剂，其具有表面能低，热稳定性高、脱模性好等特点。
以上四类干性脱模剂可用于不同材料或不同技术要求的脱模，但有一个共同的缺点，成本较高，竞争性差。
发明内容：
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法，所述的这种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法解决了现有技术中的脱模剂成本较高的技术问题。
本发明一种注塑工业用的干性脱模剂，由以下重量百分比的物质组成：
新鲜有机蒸馏物下脚料     3～10％
聚合硅氧烷              0.3～1.0％
107硅橡胶                0.3～1.0％
石油醚（60～90）            余量。
进一步的，所述的聚合硅氧烷又名201-1000cs硅油或者聚二甲基硅油，其黏度为1000cs，
进一步的，所述的新鲜有机蒸馏物下脚料为有机蒸馏物蒸馏后聚合的下脚料为相对分子量较大（250-1000，如紫罗兰酮），上述新鲜的有机蒸馏物蒸馏后聚合的下脚料，降温至80℃以下时有较好的黏性。
进一步的，所述的107硅橡胶的化学名称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述的石油醚中馏分的初馏点不低于60摄氏度，终馏点不高于90摄氏度。
本发明还提供了上述的一种注塑工业用的干性脱模剂的制备方法，包括如下步骤：先将从蒸馏釜底阀中放出的有机蒸馏物下脚料自然冷却到80℃以下，按照质量比称取石油醚（60～90）、聚合硅氧烷、107硅橡胶，然后将有机蒸馏物下脚料加入到石油醚中，快速搅拌至完全溶解再加入聚合硅氧烷和107硅橡胶，搅拌至完全溶解即可。
本发明的一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂，由于有机蒸馏物下脚料在较高温度下，聚合度不很大，能溶解于石油醚等有机溶剂中，喷洒到金属模具表面后，溶剂蒸发，留下一层润滑性能优良且厚薄均匀的有机聚合物在模具表面，隔开塑料与钢铁模具，使成品易于从模具中脱出，并使塑件表面光滑，阻止塑料制品粘在模具上，起到很好的脱模效果。
本发明是在保持干性脱模剂优良性能的基础上解决干性脱模剂成本居高不下，缺乏价格竞争力的问题。同时解决了有机蒸馏物下脚料难以处理的环保问题，变废为宝，达到绿色生产。
具体实施方式：
下面通过实施实例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
实施例1：
一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂，其成分按重量百分比：
有机蒸馏物下脚料：        3％
201-1000cs硅油：          1.0％
107硅橡胶：              1.0％
石油醚（60～90）：         95％
上述一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
1．称取石油醚（60～90）95g；
2．加入有机蒸馏物下脚料3g，快速搅拌至完全溶解；
3．加入201-1000cs硅油1g，107硅橡胶1g，搅拌至完全溶解；
上述物质就是一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂成品，称为散装脱模剂，可用喷枪（用空压机）喷在模具表面；也可进行罐装，100 g脱模剂原液装入气雾罐中，装上阀门，用压口机压实，从阀门口压入丙、丁烷混合气150g作抛射剂，便可得到可随身携带、自动喷射的干性脱模剂成品。
实施例2：
一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂，其成分按重量百分比：
有机蒸馏物下脚料：        7％
201-1000cs硅油：          0.5％
107硅橡胶：              0.5％
石油醚（60～90）：         92％
上述一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
1．称取石油醚（60～90）92g；
2．加入有机蒸馏物下脚料7g，快速搅拌至完全溶解；
3．加入201-1000cs硅油0.5g，107硅橡胶0.7g，搅拌至完全溶解；
上述物质就是一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂成品，称为散装脱模剂，可用喷枪（用空压机）喷在模具表面；也可进行罐装，100 g脱模剂原液装入气雾罐中，装上阀门，用压口机压实，从阀门口压入丙、丁烷混合气150g作抛射剂，便可得到可随身携带、自动喷射的干性脱模剂成品。
实施例3：
一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂，其成分按重量百分比：
有机蒸馏物下脚料：        10％
201-1000cs硅油：          0.3％
107硅橡胶：              0.3％
石油醚（60～90）：         89.4％
上述一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
1．称取石油醚（60～90）89.4g；
2．加入有机蒸馏物下脚料10g，快速搅拌至完全溶解；
3．加入201-1000cs硅油0.3g，107硅橡胶0.3g，搅拌至完全溶解；
上述物质就是一种用有机蒸馏物下脚料的干性脱模剂成品。称为散装脱模剂，可用喷枪（用空压机）喷在模具表面；也可进行罐装，100 g脱模剂原液装入气雾罐中，装上阀门，用压口机压实，从阀门口压入丙、丁烷混合气150g作抛射剂，便可得到可随身携带、自动喷射的干性脱模剂成品。

Claims (6)

1.一种注塑工业用的干性脱模剂，其特征在于由以下重量百分比的物质组成：
新鲜有机蒸馏物下脚料       3～10％
聚合硅氧烷               0.3～1.0％
107硅橡胶                0.3～1.0％
石油醚（60～90）            余量。
2.如权利要求1所述的一种注塑工业用的干性脱模剂，其特征在于：所述聚合硅氧烷为聚二甲基硅油，排号为DC201-1000cs。
3.如权利要求1所述的一种注塑工业用的干性脱模剂，其特征在于：所述的新鲜有机蒸馏物下脚料为有机蒸馏物蒸馏后聚合的下脚料，相对分子量为250-1000。
4.如权利要求1所述的一种注塑工业用的干性脱模剂，其特征在于：所述的107硅橡胶的化学名称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。
5.如权利要求1所述的一种注塑工业用的干性脱模剂，其特征在于：所述的石油醚中馏分的初馏点不低于60摄氏度，终馏点不高于90摄氏度。
6.权利要求1所述的一种注塑工业用的干性脱模剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：先将从蒸馏釜底阀中放出的有机蒸馏物下脚料自然冷却到80℃以下，按照质量比称取石油醚（60～90）、聚合硅氧烷、 107硅橡胶，然后将有机蒸馏物下脚料加入到石油醚中，快速搅拌至完全溶解再加入聚合硅氧烷和107硅橡胶，搅拌至完全溶解即可。
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