CN104151537A - 一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法，其按照油酸25-30％、二甘醇4-8％、乙二醇3-6％、偏磷酸抗氧剂0.1-0.5％、苯甲酸4-7％、苯酐10-15％、丙烯酸预聚物树脂12-18％、二甲苯28-32％组份制备，其中丙烯酸预聚物树脂按照甲基丙烯酸3-5％、甲基丙烯酸甲酯22-30％、甲基丙烯酸正丁酯8-12％、苯乙烯4-6％、BPO0.2-0.5％、二甲苯40-50％组份制备。采用本发明制备的木器漆特别环保，甲醛、氨、苯和有机挥发物等含量非常低，气味小。

Description

一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种改性醇酸树脂及其制备方法，尤其是一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法。
背景技术
醇酸树脂广泛用于木器漆领域，其性能特征对木器漆的质量影响至关重要，特别是在环保方面尤其重要。目前采用的醇酸树脂制备的木器漆完全达不到市场环保要求，特别是其甲醛、氨、苯和有机挥发物等含量高，致使气味非常大。
发明内容
本发明的目的是提供一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法，采用该低气味丙烯酸改性醇酸树脂制备的木器漆特别环保，甲醛、氨、苯和有机挥发物等含量非常低，气味小。
为了实现本发明，本发明一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法包括：
一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法，所述的低气味丙烯酸改性醇酸树脂按重量百分比的组分包括：
所述的丙烯酸预聚物树脂包含如下重量百分比的组分：
一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂，其制备方法包括按上述配方：
(1)在反应釜中投入称取的油酸、二甘醇、乙二醇；
(2)再称入抗氧剂、二甲苯稀释加入反应釜，反应釜温度小于80℃，依次投入苯甲酸、苯酐、丙烯酸预聚物树脂，关闭釜盖，加入剩余溶剂；
(3)打开导热油升温，温度升至100℃左右点动搅拌，以2-3℃/分钟速度升温至150℃，保温1小时；
(4)保温结束后以10-12℃/小时速度升温至170℃，保温2小时，保温结束后同样以10-12℃/小时速度升温至220℃，保温8小时进行酯化至酸值合格，降温，出料。
上述所述的丙烯酸预聚物树脂制备的方法包括：
(1)在反应釜中加入二甲苯开动搅拌及加热，升温至98-102℃；
(2)在该温度下滴加甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯、组份98％的BPO混和物，2-3小时滴加完毕；
(3)保温1小时，再补加组份2％的BPO2％，待粘度到格式管100秒后降温，出料备用；
上述所述的低气味丙烯酸改性醇酸树脂及丙烯酸预聚物树脂所用原材料，除丙烯酸预聚物树脂为本发明配方和制备外，其他均为行业通用原材料。
本发明的核心在于，使用了发明的丙烯酸预聚物树脂，并该丙烯酸预聚物树脂含有的甲醛、苯、氨和有机挥发气味极小，气味低，致使采用本发明丙烯酸改性醇酸树脂制备的木器漆环保、甲醛、氨、苯和有机挥发物等含量非常低，气味小。
本发明申请人作了有效的试验、分析，采用本发明制备的木器漆与市场现有的木器漆对比：
通过上表对比表明，本发明甲醛、氨、苯和有机挥发物等含量非常低，环保特征显著。
具体实施方式
需要说明的是，本发明一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法，实施例仅为对本发明技术方案进行阐述，并不局限其具体的配方重量百分比及其制备面漆、底漆的方法。
实施例1：
一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法，其首先包括：丙烯酸预聚物树脂制备，具体如下：
重量百分比的组分：
上述原材料，然后：
①在反应釜中加入二甲苯开动搅拌及加热，升温至98-102℃；
②在该温度下滴加甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯、组份98％的BPO混和物，2-3小时滴加完毕；
③保温1小时，再补加组份2％的BPO2％，待粘度到格式管100秒后降温，出料备用；
一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法，其次，采用该丙烯酸预聚物树脂按照：
上述原材料，然后：
①在反应釜中投入称取的油酸、二甘醇、乙二醇；
②再称入抗氧剂、二甲苯稀释加入反应釜，反应釜温度小于80℃，依次投入苯甲酸、苯酐、丙烯酸预聚物树脂，关闭釜盖，加入剩余溶剂；
③打开导热油升温，温度升至100℃左右点动搅拌，以2-3℃/分钟速度升温至150℃，保温1小时；
④保温结束后以10-12℃/小时速度升温至170℃，保温2小时，保温结束后同样以10-12℃/小时速度升温至220℃，保温8小时进行酯化至酸值合格，降温，出料。
实施例2：
一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法，其首先包括：丙烯酸预聚物树脂制备，具体如下：
重量百分比的组分：
上述原材料，然后：
①在反应釜中加入二甲苯开动搅拌及加热，升温至98-102℃；
②在该温度下滴加甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯、组份98％的BPO混和物，2-3小时滴加完毕；
③保温1小时，再补加组份2％的BPO2％，待粘度到格式管100秒后降温，出料备用；
一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法，其次，采用该丙烯酸预聚物树脂按照：
上述原材料，然后：
①在反应釜中投入称取的油酸、二甘醇、乙二醇；
②再称入抗氧剂、二甲苯稀释加入反应釜，反应釜温度小于80℃，依次投入苯甲酸、苯酐、丙烯酸预聚物树脂，关闭釜盖，加入剩余溶剂；
③打开导热油升温，温度升至100℃左右点动搅拌，以2-3℃/分钟速度升温至150℃，保温1小时；
④保温结束后以10-12℃/小时速度升温至170℃，保温2小时，保温结束后同样以10-12℃/小时速度升温至220℃，保温8小时进行酯化至酸值合格，降温，出料。

Claims (3)

1.一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂，其特征在于：按重量百分比的组分包括：
所述的丙烯酸预聚物树脂按重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂，其特征在于：其制备方法如下：
(1)在反应釜中投入称取的油酸、二甘醇、乙二醇；
(2)再称入抗氧剂、二甲苯稀释加入反应釜，反应釜温度小于80℃，依次投入苯甲酸、苯酐、丙烯酸预聚物树脂，关闭釜盖，加入剩余溶剂；
(3)打开导热油升温，温度升至100℃左右点动搅拌，以2-3℃/分钟速度升温至150℃，保温1小时；
(4)保温结束后以10-12℃/小时速度升温至170℃，保温2小时，保温结束后同样以10-12℃/小时速度升温至220℃，保温8小时进行酯化至酸值合格，降温，出料。
3.根据权利要求1所述的一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂，其特征在于：所述的丙烯酸预聚物树脂制备方法如下：
①在反应釜中加入二甲苯开动搅拌及加热，升温至98-102℃；
②在该温度下滴加甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯、组份98％的BPO混和物，2-3小时滴加完毕；
③保温1小时，再补加组份2％的BPO2％，待粘度到格式管100秒后降温，出料备用。
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