CN104231245A - 一种由地沟油制作醇酸树脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种由地沟油制作醇酸树脂的方法,属于高分子材料领域。包括如下步骤:将潲水油、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中,升温反应;得到的反应物降温,再将对苯二甲酸投入反应釜中,再升温,进行反应;反应物进行升温,加入回流溶剂,回流保温;反应物降温,加入石油树脂,搅拌均匀;用溶剂稀释所得的物料,即可。本发明采用回收的地沟油、潲水油配方设计,通过合成反应而制作的一款高性能醇酸树脂,制作出来的防锈漆防腐性能优异,调合漆或磁漆耐候性能优异,光泽高,鲜艳性优。
Description
技术领域
本发明公开一种由地沟油制作醇酸树脂的方法,属于高分子材料领域。
背景技术
随着物价的上涨,导致涂料原材料直线上升,从而大大提升了涂料的生产成本,尤其表现在钢结构涂料,钢结构厂家对钢结构涂料的成本要求越来越低,导致很多涂料厂较难生存。现很餐饮及食品厂排出来的地沟油较难处理,大部分都往下水道里排放流入江河大海,从而给环境造成了一定一影响。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种利用地沟油作为原料而生产的醇酸树脂,降低其生产成本,提出了一种由地沟油制作醇酸树脂的方法。
技术方案:
一种由地沟油制作醇酸树脂的方法,包括如下步骤:
第1步、按重量份计,将潲水油30~35份、松香3~5份、甘油3~6份、季戊四醇1~2份、新戊二醇0.2~0.5份、促进剂0.01~0.02份投入反应釜中,升温反应;
第2步、将第1步得到的反应物降温,再将对苯二甲酸8~12份投入反应釜中,再升温,进行反应;
第3步、将第2步所得的反应物进行升温,加入回流溶剂,回流保温;
第4步、第3步所得的反应物降温,加入石油树脂3~6份,搅拌均匀;
第5步、用溶剂稀释第4步所得的物料,即可。
所述的第1步中,升温温度235~245℃,保温1~2小时;所述的促进剂是氢氧化锂或黄丹(一氧化铅)。
所述的第2步中,降温温度225~230℃;升温温度240~255℃,反应时间3~5小时。
所述的第3步中,升温温度260~265℃;回流温度265~275℃,回流时间4~6小时,回流溶剂的加入量是0.1~0.2份,回流溶剂是二甲苯。
所述的第4步中,降温温度是230~250℃,搅拌时间是30~45 min。
所述的第5步中,溶剂是碳九芳烃、松节油、焦化二甲苯按重量比1:1:1的混合物。
所述的第5步中,溶剂的加入量是28~36份。
有益效果
本发明采用回收的地沟油、潲水油配方设计,通过合成反应而制作的一款高性能醇酸树脂,不但变废为宝,并且大大降低了树脂的成本,使得树脂成本仅达到5元/KG左右,并且制作出来的防锈漆防腐性能优异,调合漆或磁漆耐候性能优异,光泽高,鲜艳性优。生产的涂料广泛用于钢结构表面防护工程。
具体实施方式
以下实施例所采用的原料
潲水油(由地沟油进行除杂、提炼所得)
松香(422# 浙江开化杰鹏)
甘油(香港三邀永联化工)
季戊四醇(郑州智远化工)
新戊二醇(安徽滁州金源化工)
促进剂(氢氧化锂或黄丹 试剂店)
对苯二甲酸(PTA下角料 黑龙江大庆)
石油树脂(C-9 濮州瑞科化工)
混合溶剂(碳九芳烃、松节油、焦化二甲苯按1:1:1混合物 中石化)
回流溶剂(二甲苯 中石化)
各实施例的物料配比如下:
表1:实施例配比,单位Kg
制备方法是:
1、 将潲水油、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中,点火升温,采用235~245℃保温1.5小时;
2、 将温度降低到225~230℃时,将对苯二甲酸投入反应釜中,升温到240~250℃保温,酯化至透明,时间约3~5小时;
3、当温度升高到265℃时添加入50%量的回流溶剂,大约10~15分钟后再加入另外50%量的回流溶剂,进行回流,保温(265~275℃)4~6小时。检测其粘度,采用格式管测试到11~13S(样油:二甲苯1:1);
4、 降温到230~250℃时,投入石油树脂,搅拌30~40分钟;
5、 采用混合溶剂进行兑稀,采用过滤机过滤包装。
干板实现:取60克以上实施例和对照例所制备得到的树脂,1.2克复合催干剂,0.2克防结皮剂,38克二甲苯,搅拌均匀后直接喷板于铁片上,放置25℃恒温箱中干燥,测试表干和实干,自干48小时后测试综合物性。
表2 干板性能测试结果
从表中可以看出,本发明提供的醇酸树脂的漆膜具有良好的附着力,可以达到1级以上;光泽度较好,能够达到 130%以上,耐冲击性可以达到 50 cm以上,对照例1中由于未加入季戊四醇,使树脂漆膜的实干时间延长,而对照例2中由于水加入新戊二醇,会出现树脂漆膜的附着力出现降低,对照例3中由于未加入石油树脂,使实干时间延长,实施例4中由于未加入甘油,使光泽度下降,实施例5中由于未加入松香,使耐冲击强度下降。
Claims (7)
1.一种由地沟油制作醇酸树脂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
第1步、按重量份计,将潲水油30~35份、松香3~5份、甘油3~6份、季戊四醇1~2份、新戊二醇0.2~0.5份、促进剂0.01~0.02份投入反应釜中,升温反应;
第2步、将第1步得到的反应物降温,再将对苯二甲酸8~12份投入反应釜中,再升温,进行反应;
第3步、将第2步所得的反应物进行升温,加入回流溶剂,回流保温;
第4步、第3步所得的反应物降温,加入石油树脂3~6份,搅拌均匀;
第5步、用溶剂稀释第4步所得的物料,即可。
2.根据权利要求1所述的由地沟油制作醇酸树脂的方法,其特征在于:所述的第1步中,升温温度235~245℃,保温1~2小时;所述的促进剂是氢氧化锂或黄丹。
3.根据权利要求1所述的由地沟油制作醇酸树脂的方法,其特征在于:所述的第2步中,降温温度225~230℃;升温温度240~255℃,反应时间3~5小时。
4.根据权利要求1所述的由地沟油制作醇酸树脂的方法,其特征在于:所述的第3步中,升温温度260~265℃;回流温度265~275℃,回流时间4~6小时,回流溶剂的加入量是0.1~0.2份,回流溶剂是二甲苯。
5.根据权利要求1所述的由地沟油制作醇酸树脂的方法,其特征在于:所述的第4步中,降温温度是230~250℃,搅拌时间是30~45 min。
6.根据权利要求1所述的由地沟油制作醇酸树脂的方法,其特征在于:所述的第5步中,溶剂是碳九芳烃、松节油、焦化二甲苯按重量比1:1:1的混合物。
7.根据权利要求1所述的由地沟油制作醇酸树脂的方法,其特征在于:所述的第5步中,溶剂的加入量是28~36份。
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