CN104945603A - 一种低成本醇酸树脂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本醇酸树脂，其原料按重量份包括：地沟油13-16份，甘油4.5-5.5份，PTA水池料7-8.5份，涤纶废丝13-17份，芳烃33-34份，深色固体石油树脂6.5-7.5份。本发明还公开了一种低成本醇酸树脂的制备工艺。本发明中，上述低成本醇酸树脂环保，成本低，硬度、光泽度及丰满度较优异，且制备工艺简单，便于实际操作。
Description
技术领域
本发明涉及醇酸树脂技术领域，尤其涉及一种低成本醇酸树脂及其制备工艺。
背景技术
醇酸树脂涂料可在常温下干燥，漆膜坚硬光亮，具有优良的耐候性，主要作为工业涂料和建筑涂料。在20世纪70年代以前，我国涂料的产品中醇酸树脂和醇酸调和漆最高占有70-80％的份额，近年来其市场份额减少至30％左右，石油等原材料价格持续上涨，在今天市场竞争日益激烈的涂料市场，生产性价比高的低成本树脂对涂料成本控制日趋迫切，且随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也日益严格，减轻环境压力，生产为生活环境减负的涂料产品也是势在必行。
发明内容
本发明提出了一种低成本醇酸树脂及其制备工艺，上述低成本醇酸树脂环保，成本低，硬度、光泽度及丰满度较优异。
本发明提出的一种低成本醇酸树脂，其原料按重量份包括：
优选地，其原料按重量份包括：
优选地，其原料按重量份包括：
本发明还提出了一种低成本醇酸树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以芳烃总量计1.7-1.9wt％芳烃投入反应釜中，关闭人孔升温至238-242℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至275-285℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为200～220s/25℃(涂-4)，中间料的酸价≤10mgKOH/g；
S2、将S1得到的中间料降温至255-263℃以下，开引风机，开人孔，然后按配比加入深色固体石油树脂搅拌4-5min，然后将得到的料液抽往含以芳烃总量计81.8-82.6wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计10-11wt％芳烃清洗反应釜然后将清洗后的物料抽往兑稀釜中，用剩余的芳烃调整兑稀釜内粘度为200-400s/25℃，过滤后得到低成本醇酸树脂。
优选地，在S1中，将以芳烃总量计1.75-1.8wt％芳烃投入反应釜中。
优选地，关闭人孔升温至239-240℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至278-282℃进行保温。
优选地，在S2中，将S1得到的中间料降温至257-261℃以下。
优选地，在S2中，按配比加入深色固体石油树脂搅拌4-5min，将得到的料液抽往含以芳烃总量计82-82.5wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计10.5-11wt％芳烃清洗反应釜。
上述低成本醇酸树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以芳烃总量计1.78wt％芳烃投入反应釜中，关闭人孔后升温至240℃点电动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌，升温至280℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为210s/25℃(涂-4)，中间料的酸价≤10mgKOH/g；
S2、将S1得到的中间料降温至260℃以下，开引风机，开人孔，然后按配比加入深色固体石油树脂搅拌5min，然后将得到的料液抽往含有以芳烃总量计82.14wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计10.7wt％芳烃清洗反应釜然后将清洗后的物料抽往兑稀釜中，用剩余的芳烃调整兑稀釜内粘度为387s/25℃，过滤后得到低成本醇酸树脂。
本发明中，上述低成本醇酸树脂有效解决了一些食品厂及日常生活产生的地沟油难处理、难回收问题，涤纶纺丝行业涤纶废丝脚料难回收、难处理问题，以及涤纶上游产品PTA在生产包装及运输过程中产生废料的难回收问题，变废为宝被充分利用，上述醇酸树脂既减少了工业浪费及缓解了一些工业废料难处理给环境造成的压力，又大幅度降低了涂料用成膜物质的成本，且制备工艺简单，大大降低了生产成本，且其干性良好，比传统389树脂具有更高的硬度、光泽度及丰满度，用于生产一些室内防腐涂料具有很高的性价比，适合一般低档防腐涂料市场需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种低成本醇酸树脂的制备工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种低成本醇酸树脂的制备工艺流程图。
参照图1，本发明提出的一种低成本醇酸树脂，其原料按重量份包括：
上述低成本醇酸树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以芳烃总量计1.7-1.9wt％芳烃投入反应釜中，关闭人孔升温至238-242℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至275-285℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为200～220s/25℃(涂-4)，中间料的酸价≤10mgKOH/g；
S2、将S1得到的中间料降温至255-263℃以下，开引风机，开人孔，然后按配比加入深色固体石油树脂搅拌4-5min，然后将得到的料液抽往含以芳烃总量计84-86wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计8.5-9.5wt％芳烃清洗反应釜然后将清洗后的物料抽往兑稀釜中，用剩余的芳烃调整兑稀釜内粘度为200-400s/25℃，过滤后得到低成本醇酸树脂。
实施例1
一种低成本醇酸树脂，其原料按重量份包括：
上述低成本醇酸树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以芳烃总量计1.73wt％芳烃投入反应釜中，关闭人孔升温至241℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至273℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为200s/25℃(涂-4)，中间料的酸价为10mgKOH/g；
S2、将S1得到的中间料降温至255℃以下，开引风机，开人孔，然后按配比加入深色固体石油树脂搅拌4.8min，然后将得到的料液抽往含以芳烃总量计82.6wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计10.4wt％芳烃清洗反应釜然后将清洗后的物料抽往兑稀釜中，用剩余的芳烃调整兑稀釜内粘度为400s/25℃，过滤后得到低成本醇酸树脂。
实施例2
一种低成本醇酸树脂，其原料按重量份包括：
上述低成本醇酸树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以芳烃总量计1.7wt％芳烃投入反应釜中，关闭人孔升温至242℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至282℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为220s/25℃(涂-4)，中间料的酸价为8mgKOH/g；
S2、将S1得到的中间料降温至260℃以下，开引风机，开人孔，然后按配比加入深色固体石油树脂搅拌5min，然后将得到的料液抽往含以芳烃总量计81.8wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计11wt％芳烃清洗反应釜然后将清洗后的物料抽往兑稀釜中，用剩余的芳烃调整兑稀釜内粘度为345s/25℃，过滤后得到低成本醇酸树脂。
实施例3
一种低成本醇酸树脂，其原料按重量份包括：
上述低成本醇酸树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以芳烃总量计1.9wt％芳烃投入反应釜中，关闭人孔升温至238℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至285℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为210s/25℃(涂-4)，中间料的酸价为9mgKOH/g；
S2、将S1得到的中间料降温至255℃以下，开引风机，开人孔，然后按配比加入深色固体石油树脂搅拌4min，然后将得到的料液抽往含以芳烃总量计82.2wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计10wt％芳烃清洗反应釜然后将清洗后的物料抽往兑稀釜中，用剩余的芳烃调整兑稀釜内粘度为250s/25℃，过滤后得到低成本醇酸树脂。
实施例4
一种低成本醇酸树脂，其原料包括：
上述低成本醇酸树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以60kg芳烃投入反应釜中，关闭人孔升温至240℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至280℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为215s/25℃(涂-4)，中间料的酸价为6mgKOH/g；
S2、将S1得到的中间料降温至260℃以下，开引风机，开人孔，然后按配比加入深色固体石油树脂搅拌5min，然后将得到的料液抽往含2760kg芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用360kg芳烃清洗反应釜然后将清洗后的物料抽往兑稀釜中，用剩余的180kg芳烃调整兑稀釜内粘度为387s/25℃，过滤后得到低成本醇酸树脂。
测定实施例1-4中所述中间料酸价与粘度时，首先将60g芳烃溶剂加75g中间料中混合均匀，测试得到的物料的酸价与25℃时的粘度即为中间料的酸价与粘度。
对实施例1-4中所述低成本醇酸树脂进行质量检测，测试结果如下表所示：
现涂料行业常用醇酸类树脂价格在10元/kg左右，低档改性醇酸树脂价格在7元/kg左右，本发明所述低成本醇酸树脂成本只需5元/kg左右，具有很大的价格优势。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低成本醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述低成本醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括：
3.根据权利要求2所述低成本醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括：
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的低成本醇酸树脂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以芳烃总量计1.7-1.9wt％芳烃投入反应釜中，关闭人孔升温至238-242℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至275-285℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为200～220s/25℃(涂-4)，中间料的酸价≤10mgKOH/g；
S2、将S1得到的中间料降温至255-263℃以下，开引风机，开人孔，然后按配比加入深色固体石油树脂搅拌4-5min，然后将得到的料液抽往含以芳烃总量计81.8-82.6wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计10-11wt％芳烃清洗反应釜然后将清洗后的物料抽往兑稀釜中，用剩余的芳烃调整兑稀釜内粘度为200-400s/25℃，过滤后得到低成本醇酸树脂。
5.根据权利要求4所述的低成本醇酸树脂的制备工艺，其特征在于，在S1中，将以芳烃总量计1.75-1.8wt％芳烃投入反应釜中。
6.根据权利要求4所述的低成本醇酸树脂，其特征在于，在S1中，关闭人孔升温至239-240℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至278-282℃进行保温。
7.根据权利要求4所述的低成本醇酸树脂的制备工艺，其特征在于，在S2中，将S1得到的中间料降温至257-261℃以下。
8.根据权利要求4所述的低成本醇酸树脂，其特征在于，在S2中，按配比加入深色固体石油树脂搅拌4-5min，将得到的料液抽往含以芳烃总量计82-82.5wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，抽完料后用以芳烃总量计10.5-11wt％芳烃清洗反应釜。
9.根据权利要求4所述的低成本醇酸树脂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按配比将地沟油、甘油、PTA水池料、涤纶废丝及以芳烃总量计1.78wt％芳烃投入反应釜中，关闭人孔后升温至240℃点电动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌，升温至280℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料在25℃时的粘度为210s/25℃(涂-4)，中间料的酸价≤10mgKOH/g；
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Legal Events
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Address after: 239300 No. 88 Xingmin West Road, Copper Urbanization Industrial Park, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province Applicant after: ANHUI KAILIN ADVANCED MATERIAL CO., LTD. Address before: 239351 Huangzhuang Youth Team, Jinji Town, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province Applicant before: Tianchang Kailin Chemical Co., Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: Low-cost alkyd resin and preparation process thereof Effective date of registration: 20200119 Granted publication date: 20190212 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co., Ltd. Pledgor: ANHUI KAILIN ADVANCED MATERIAL CO., LTD. Registration number: Y2020980000174 |
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Date of cancellation: 20210108 Granted publication date: 20190212 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI KAILIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000174 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A low cost alkyd resin and its preparation process Effective date of registration: 20210115 Granted publication date: 20190212 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI KAILIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000420 |
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Date of cancellation: 20220105 Granted publication date: 20190212 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI KAILIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000420 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |