CN104877096A - 改性酚醛树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性酚醛树脂的制备方法，本方法包括以下步骤：将苯酚和甲醛加入反应釜中，混合均匀，加入酸性催化剂，逐步升温，聚合反应；其中苯酚与甲醛的质量比为1：1.8～2.2；待反应产物的粘度为2.2～2.8帕斯卡·秒时，停止反应，得到酚醛树脂溶液；加入棕榈油，混合均匀，保温，搅拌反应。本发明方法首先制备酚醛树脂，然后向酚醛树脂溶液中添加棕榈油，明显改善了酚醛树脂产品的柔韧性，所得改性酚醛树脂轻质、低毒、难燃、耐温度变化、粘结力强。
Description
技术领域
本发明涉及化工树脂技术领域，尤其是一种改性酚醛树脂的制备方法。
背景技术
酚醛树脂由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其原料易得，价格低廉，成型工艺好，具有优异的机械性能、成碳性高、耐高温性能良好的特点。因此，酚醛树脂已经成为当代工业部门不可缺少的原材料。但是，随着现代工业的高度发展，要求酚醛树脂材料具有足够高的耐磨性以及韧性，然而传统的酚醛树脂脆性大，韧性差，因此需要对酚醛树脂加以改性，以生产柔韧性能良好的改性酚醛树脂材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性酚醛树脂的制备方法，这种改性酚醛树脂的制备方法可以解决酚醛树脂韧性差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明改性酚醛树脂的制备方法为：
A、将苯酚和甲醛加入反应釜中，混合均匀，加入酸性催化剂，逐步升温，聚合反应；其中苯酚与甲醛的质量比为1：1.8～2.2；
B、待A步骤反应产物的粘度为2.2～2.8帕斯卡·秒时，停止反应，得到酚醛树脂溶液；
C、向反应釜中加入棕榈油，混合均匀，保温至60℃～85℃，搅拌反应1小时～2小时。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述酸性催化剂为稀硫酸或者偏磷酸。
进一步的，A步骤聚合反应的温度为70℃～80℃，聚合反应时间为30分钟～45分钟。
更进一步的，B步骤所述酚醛树脂溶液与C步骤棕榈油的质量之比为1：0.05～0.1。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明方法首先制备酚醛树脂，然后向酚醛树脂溶液中添加棕榈油，明显改善了酚醛树脂产品的柔韧性，所得改性酚醛树脂轻质、低毒、难燃、耐温度变化、粘结力强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚和甲醛加入反应釜中，混合均匀，加入酸性催化剂稀硫酸，逐步升温至70℃，聚合反应45分钟；待反应产物的粘度为2.8帕斯卡·秒时，停止反应，得到酚醛树脂溶液；向反应釜中加入棕榈油，混合均匀，保温至60℃，搅拌反应2小时；本实施例苯酚与甲醛的质量比为1：2.2；酚醛树脂溶液与棕榈油的质量之比为1：0.05。
实施例2
本实施例改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚和甲醛加入反应釜中，混合均匀，加入酸性催化剂稀硫酸，逐步升温至80℃，聚合反应30分钟；待反应产物的粘度为2.5帕斯卡·秒时，停止反应，得到酚醛树脂溶液；向反应釜中加入棕榈油，混合均匀，保温至85℃，搅拌反应1小时；本实施例苯酚与甲醛的质量比为1：2；酚醛树脂溶液与棕榈油的质量之比为1：0.075。
实施例3
本实施例改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚和甲醛加入反应釜中，混合均匀，加入酸性催化剂偏磷酸，逐步升温至75℃，聚合反应38分钟；待反应产物的粘度为2.2帕斯卡·秒时，停止反应，得到酚醛树脂溶液；向反应釜中加入棕榈油，混合均匀，保温至70℃，搅拌反应1.5小时；本实施例苯酚与甲醛的质量比为1：1.8；酚醛树脂溶液与棕榈油的质量之比为1：0.1。
Claims (4)
1.一种改性酚醛树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将苯酚和甲醛加入反应釜中，混合均匀，加入酸性催化剂，逐步升温，聚合反应；其中苯酚与甲醛的质量比为1：1.8～2.2；
B、待A步骤反应产物的粘度为2.2～2.8帕斯卡·秒时，停止反应，得到酚醛树脂溶液；
C、向反应釜中加入棕榈油，混合均匀，保温至60℃～85℃，搅拌反应1小时～2小时。
2.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂的制备方法，其特征在于所述酸性催化剂为稀硫酸或者偏磷酸。
3.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂的制备方法，其特征在于A步骤聚合反应的温度为70℃～80℃，聚合反应时间为30分钟～45分钟。
4.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂的制备方法，其特征在于B步骤所述酚醛树脂溶液与C步骤棕榈油的质量之比为1：0.05～0.1。
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