CN102633967A - 一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺，其方法是在反应釜中入苯酚、催化剂，50℃时加入竹木质素，50-52℃恒温搅拌110-120min，加入甲醛，升温至70-90℃，90-92℃恒温1-3小时，然后减压脱水，得到粘度合适的竹木质素改性酚醛树脂。本发明明的优点在于，利用本发明所述的竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺酚醛树脂，具有成本低，环境污染小，物理性能好且有利于酚醛树脂的回收。

Description

一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺。
背景技术
酚醛树脂从开始大规模生产并制成产品，一直以耐热性好、机械强度高、电绝缘性和耐高温蠕动性优良等优点在电工、航空、建筑和航天等领域得到了广泛的应用。合成酚醛树脂的原料之一是从石油中提炼出的苯酚类产品，虽然现有技术提炼苯酚类产品较为容易，但苯酚类产品的提炼仍对污染环境，随着我国对环境保护越来越重视，近些年来，酚醛树脂朝着高机械化、绿色化的方向发展。
如何在提高酚醛树脂物理性能的前提下，同时尽可能的少使用苯酚类产品，利用其它现其它物质替代酚醛类产品合成酚醛树脂成为了发展方向。
发明内容
本发明就是针对技术的不足，提出一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺，该工艺能有效的减少苯酚类产品的使用，在提高酚醛树脂物理性能的同时减少了对环境的污染。
一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺，其步骤是：
（1）在反应釜中加入苯酚和催化剂，对溶液进行升温并搅拌；
（2）当溶液温度达到45—55℃时，加入竹木质素，在溶液温度达到50—55℃恒温搅拌110-120分钟；
（3）向反应釜中加入甲醛，在8—15分钟内升温至70-90℃，并在90-92℃恒温反应1-3小时；
（4）对反应釜中的溶液进行减压脱水，得到竹木质素改性酚醛树脂。
进一步的，所述投入到反应釜中的苯酚、甲醛和氢氧化钠的摩尔比1：1.6：0.03。
进一步的，所述的竹木质素占苯酚的重量百分比为15～30％。
进一步的，所述的竹木质素为造纸废液中提取的竹木质素。
本发明的有益效果在于：利用本发明所述的竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺，具有成本低，环境污染小，物理性能好且有利于酚醛树脂的回收。
具体实施方式
实施例1
   在反应釜中加入苯酚和氢氧化钠，对溶液进行升温，50℃加入竹木质素，竹木质素占苯酚重量的15％，50℃恒温搅拌120min，加入甲醛，用10分钟左右将溶液温度升温至90℃，同时在该温度下恒温反应2小时，然后减压脱水，得到粘度合适的竹木质素改性酚醛树脂。
   加入反应釜中苯酚、甲醛和氢氧化钠的摩尔比1：1.6：0.03。
  实施例2
   在反应釜中加入苯酚和氢氧化钠，对溶液进行升温，50℃加入竹木质素，竹木质素占苯酚重量的30％，52℃恒温搅拌150min，加入甲醛，用9分钟左右将溶液温度升温至85℃，同时在该温度下恒温反应2.5小时，然后减压脱水，得到粘度合适的竹木质素改性酚醛树脂。
   加入反应釜中苯酚、甲醛和氢氧化钠的摩尔比1：1.6：0.03。

Claims (4)

1.一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺，其步骤是：
（1）在反应釜中加入苯酚和催化剂，对溶液进行升温并搅拌；
（2）当溶液温度达到45—55℃时，加入中竹木质素，在溶液温度达到50—55℃恒温搅拌110-120分钟；
（3）向反应釜中加入甲醛，在8—15分钟内升温至70-90℃，并在90-92℃恒温反应1-3小时；
（4）对反应釜中的溶液进行减压脱水，得到竹木质素改性酚醛树脂。
2.如权利要求1所述的一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺，其特征在于，所述投入到反应釜中的苯酚、甲醛和氢氧化钠的摩尔比1：1.6：0.03。
3.如权利要求1所述的一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺，其特征在于，所述的竹木质素占苯酚的重量百分比为15～30％。
4.如权利要求1所述的一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺，其特征在于，所述的竹木质素为造纸废液中提取的竹木质素。
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