CN104277187A - 一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备工艺，方案如下:将A组分（A1组分（大豆油1988，季戊四醇525，桐油203，催化剂1），A2组分（苯酐860，松香350，二甲苯180），A3组分（二甲苯2340））1360投入至反应釜中，升温至125-135度搅拌均匀，保温，然后在上述恒温状态下，滴加B组分（苯乙烯472，交联剂11）至反应釜中，并在2.5-3小时内滴加完毕，并保温2小时，补加C组分（交联剂2.8），保温2小时后取样，测粘度，当粘度达到9-12s合格后，兑稀，若粘度达不到要求补加交联剂2.8kg/次，然后保温2小时，直至粘度合格为止。本发明解决了长油醇酸树脂作为干磁漆干燥较慢的问题，具有干燥速度快，耐水及耐化学腐蚀的特性。

Description

一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备工艺

技术领域

 本发明涉及快干磁漆的生产制备领域，具体涉及一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备工艺。

背景技术

醇酸树脂作为一种涂料用树脂，是发展最早、产量最大的合成树脂，它具有价格低、品种多、配方变化大、工艺成熟，单体来源丰富，对石油产品依赖性小等优点；此外它的性能好，如附着力好、柔韧性好、光泽好、对颜料的润湿性能好、施工性能优异、涂层丰满等。但是，在实际的运用过程中，采用长油醇酸树脂做快干磁漆时，其干燥速度较慢，并且耐水、耐化学性较差。

申请号为“201210157799.6”的中国专利中，公开了名称为“一种苯乙烯和丙烯酸改性快干型水性醇酸”的发明专利，该方法是由基础醇酸树脂的合成和基础醇酸树脂改性两步骤完成，采用脂肪酸法和接枝共聚的方法合成。通过由一元酸，多元酸和多元醇，醇酸缩聚而成基础醇酸树脂，再将改性单体和引发剂混合后滴加入基础醇酸树脂进行接枝共聚，得到改性的醇酸树脂。通过本发明所述方法获得的快干型水性醇酸树脂具有常温快干，高硬度，耐水解，耐水性好，耐候性强，光泽度高的优点。但是，该发明的基础醇酸树脂的成分与本申请的中间体（相当于基础醇酸树脂）的成分具有较大差异，并且其改性过程中还添加了丙烯酸树脂，因此，相较于本申请而言，其合成的树脂所需要的成分较多，并且工艺较复杂。

申请号为“201310020916.9”的中国专利中，公开了名称为“一种苯乙烯改性的腰果壳油醇酸树脂及其制备方法”由腰果壳油制备得到腰果壳油聚醚多元醇，然后加入多元酸和/ 或酸酐、芳香烃溶剂进行酯化反应，再加入苯乙烯、自由基引发剂聚合反应得到最终产物。本发明的醇酸树脂不仅机械性能和附着力优异，而且相对于传统醇酸树脂，在极少量的重金属催干剂存在下即可实现非常快速地固化，有限减少了传统醇酸树脂中大量重金属催干剂对环境的污染，其配合使用的催干剂使用量仅为传统醇酸树脂所需量的5 ～ 20%。但是，其催干剂中含有重金属元素，容易对环境在成破坏，该发明的基础醇酸树脂的成分与本申请的中间体（相当于基础醇酸树脂）的成分具有较大差异。同时其改性过程中，需要加入的有机成分过多，因此工艺较为复杂。

发明内容

为了解决用长油醇酸树脂做快干磁漆时，其干燥速度较慢，并且耐水、耐化学性较差的问题，本发明公开了一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备工艺，具有干燥速度快，耐水及耐化学腐蚀的特性。

一种苯乙烯改性醇酸树脂，包括以下成分（按重量百分比）：A组分（中间体）1360，B组分（苯乙烯472，交联剂11），C组分（交联剂2.8），D组分（二甲苯512），所述中间体由以下原料成分（按重量百分比）组成：A1组分（大豆油1988，季戊四醇525，桐油203，催化剂1），A2组分（苯酐860，松香350，二甲苯180），A3组分（二甲苯2340）。

进一步的，所述中间体中催化剂为氢氧化锂。

进一步的，所述的交联剂为二叔丁基过氧化物。

进一步的，所述中间提的制作工艺如下：

（1）将A1组分投入到反应釜中，并通入氮气，升温，慢速搅拌，升温出水至240-250度，保温1-1.5小时；

（2）将温度降至60-70度后，加入A2组分，升温至回流温度，脱水3小时后，取样，测酸值；

（3）当固体酸值≤22mgKOH/g时，降温，并加入A3组分，搅拌均匀后出料。

  一种苯乙烯改性醇酸树脂的制备工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将A组分投入至反应釜中，升温至125-135度搅拌均匀，保温；

（2）然后在上述恒温状态下，滴加B组分至反应釜中，并在2.5-3小时内滴加完毕，并保温2小时；

（3）补加C组分，保温2小时后取样，测粘度，当粘度达到9-12s合格后，兑稀；

（4）若粘度达不到要求补加交联剂2.8kg/次，然后保温2小时，直至粘度合格为止。

    本发明的醇酸树脂的具体指标如下：固体含量55；粘度150-250s；酸值≤10mgKOH/g

    本发明的优点在于：通过合成的中间体中，含有的有机成较少合成工艺较为简单，通过苯乙烯的改性，使得醇酸，具有优异的干燥性能，喷涂后干燥时间大幅缩减，同时，具有较好的耐水及耐化学性能，并且，对环境较为友好。

具体实施方式

本发明公开了一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备工艺，具有干燥速度快，耐水及耐化学腐蚀的特性。

下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例中所用到的原料均为市售，在没有特殊说明的情况下，单位均为（kg）：

实施例1

所述中间体的具体成分及含量如下：

所述中间体的制备工艺如下：

（1）将A1组分投入到反应釜中，并通入氮气，升温，慢速搅拌，升温出水至245度，保温1.5小时；

（2）将温度降至65度后，加入A2组分，升温至回流温度，脱水3小时后，取样，测酸值；

（3）当固体酸值≤22mgKOH/g时，降温，并加入A3组分，搅拌均匀后出料。

一种苯乙烯改性醇酸树脂的制备工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将A组分投入至反应釜中，升温至130度搅拌均匀，保温；

（2）然后在上述恒温状态下，滴加B组分至反应釜中，并在2.8小时内滴加完毕，并保温2小时；

（3）补加C组分，保温2小时后取样，测粘度，当粘度达到9-12s合格后，兑稀；

（4）若粘度达不到要求补加交联剂2.8kg/次，然后保温2小时，直至粘度合格为止。

实施例2

所述中间体的具体成分及含量如下：

所述中间体的制备工艺如下：

（1）将A1组分投入到反应釜中，并通入氮气，升温，慢速搅拌，升温出水至240度，保温1小时；

（2）将温度降至60度后，加入A2组分，升温至回流温度，脱水3小时后，取样，测酸值；

（3）当固体酸值≤22mgKOH/g时，降温，并加入A3组分，搅拌均匀后出料。

一种苯乙烯改性醇酸树脂的制备工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将A组分投入至反应釜中，升温至125度搅拌均匀，保温；

（2）然后在上述恒温状态下，滴加B组分至反应釜中，并在2.5小时内滴加完毕，并保温2小时；

（3）补加C组分，保温2小时后取样，测粘度，当粘度达到9-12s合格后，兑稀；

（4）若粘度达不到要求补加交联剂2.8kg/次，然后保温2小时，直至粘度合格为止。

实施例3

所述中间体的具体成分及含量如下：

所述中间体的制备工艺如下：

（1）将A1组分投入到反应釜中，并通入氮气，升温，慢速搅拌，升温出水至250度，保温1.5小时；

（2）将温度降至70度后，加入A2组分，升温至回流温度，脱水3小时后，取样，测酸值；

（3）当固体酸值≤22mgKOH/g时，降温，并加入A3组分，搅拌均匀后出料。

一种苯乙烯改性醇酸树脂的制备工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将A组分投入至反应釜中，升温至135度搅拌均匀，保温；

（2）然后在上述恒温状态下，滴加B组分至反应釜中，并在3小时内滴加完毕，并保温2小时；

（3）补加C组分，保温2小时后取样，测粘度，当粘度达到9-12s合格后，兑稀；

（4）若粘度达不到要求补加交联剂2.8kg/次，然后保温2小时，直至粘度合格为止。

本发明的醇酸树脂的具体指标如下：固体含量55；粘度150-250s；酸值≤10mgKOH/g。

通过以上实施例可知，本发明的优点在于：通过合成的中间体中，含有的有机成较少合成工艺较为简单，通过苯乙烯的改性，使得醇酸，具有优异的干燥性能，喷涂后干燥时间大幅缩减，同时，具有较好的耐水及耐化学性能，并且，对环境较为友好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，包括以下成分（按重量百分比）：A组分（中间体）1360，B组分（苯乙烯472，交联剂11），C组分（交联剂2.8），D组分（二甲苯512），所述中间体由以下原料成分（按重量百分比）组成：A1组分（大豆油1988，季戊四醇525，桐油203，催化剂1），A2组分（苯酐860，松香350，二甲苯180），A3组分（二甲苯2340）。

2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，所述中间体中催化剂为氢氧化锂。

3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，所述中间体中交联剂为二叔丁基过氧化物。

4.根据权利要求1所述的一种苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，所述中间提的制作工艺如下：

（1）将A1组分投入到反应釜中，并通入氮气，升温，慢速搅拌，升温出水至240-250度，保温1-1.5小时；

（2）将温度降至60-70度后，加入A2组分，升温至回流温度，脱水3小时后，取样，测酸值；

（3）当固体酸值≤22mgKOH/g时，降温，并加入A3组分，搅拌均匀后出料。

5.一种苯乙烯改性醇酸树脂的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）将A组分投入至反应釜中，升温至125-135度搅拌均匀，保温；

（2）然后在上述恒温状态下，滴加B组分至反应釜中，并在2.5-3小时内滴加完毕，并保温2小时；

（3）补加C组分，保温2小时后取样，测粘度，当粘度达到9-12s合格后，兑稀；

（4）若粘度达不到要求补加交联剂2.8kg/次，然后保温2小时，直至粘度合格为止。