CN104927000A - 一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents
一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104927000A CN104927000A CN201510259704.5A CN201510259704A CN104927000A CN 104927000 A CN104927000 A CN 104927000A CN 201510259704 A CN201510259704 A CN 201510259704A CN 104927000 A CN104927000 A CN 104927000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- alkyd resin
- styrene
- benzoyl peroxide
- acid amides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims abstract description 40
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 40
- -1 benzoyl peroxide amide Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 35
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 35
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 claims description 34
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 4
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 229920006150 hyperbranched polyester Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000412 dendrimer Substances 0.000 description 2
- 229920000736 dendritic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 2
- 229920000587 hyperbranched polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种苯乙烯改性醇酸树脂，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯50-60份，油酸20-40份，酒石酸生产废水70-80份，二甲苯2-6份，苯乙烯25-30份，过氧化苯酰胺0.7-1.2份，200#溶剂油30-50份。本发明还公开了上述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法。本发明具有优异的成膜性能，固化速度快，而且黏度低、溶解性好。本发明采用酒石酸生产废水，不仅大大降低了生产成本，同时又解决了废水的处理问题，节约能源，变废为宝，安全环保；本发明具有优异的成膜性能，交联反应活性高，固化速度快，而且黏度低、溶解性好，还具有高硬度和优秀的耐水、耐碱性能。
Description
技术领域
本发明涉及醇酸树脂技术领域，尤其涉及一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备方法。
背景技术
醇酸树脂主要用于油漆、涂料，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。醇酸树脂是传统调和漆、磁漆等的主要成膜物质，具有耐候性好、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便，可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
目前，为了降低成本，大多数工艺采用PTA废弃料代替邻苯二甲酸酐与传统多元醇反应生产醇酸树脂，但是，由于PTA熔点较高，反应较慢，在进行缩聚反应时，需要较高的反应温度，而且得到的醇酸树脂黏度大，固化速度慢。而酒石酸(tartaric acid，TA)是一类重要的精细化工原料和中间体，被广泛应用于染料、医药、农药、除草剂、防腐剂和助剂等精细化工产品的合成。在酒石酸生产过程中往往会产生大量的生产废水，废水中含有酒石酸和硫酸钠，酸性废水直接排放会污染环境，如果能将废水再利用，则将大量节省资源，真正做到变废为宝。由于酒石酸具有两个相互对称的手性碳，用其生产的醇酸树脂漆膜表面更加平整光滑，黏度和固化比现有的醇酸树脂更胜一筹。然而现有技术中尚未见以酒石酸为原料生产醇酸树脂的报道。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备方法，具有优异的成膜性能，交联反应活性高，固化速度快，而且黏度低、溶解性好，还具有高硬度和优秀的耐水、耐碱性能。
本发明提出的一种苯乙烯改性醇酸树脂，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯50-60份，油酸20-40份，酒石酸生产废水70-80份，二甲苯2-6份，苯乙烯25-30份，过氧化苯酰胺0.7-1.2份，200#溶剂油30-50份。
具体实施例中，端羟基脂肪族超支化聚酯的重量份可以为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份，油酸的重量份可以为20份、22份、24份、26份、28份、30份、31份、33份、35份、37份、39份、40份，酒石酸生产废水的重量份可以为70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份，二甲苯的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份，苯乙烯的重量份可以为25份、26份、27份、28份、29份、30份，过氧化苯酰胺的重量份可以为0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份，200#溶剂油的重量份可以为30份、31份、33份、35份、37份、39份、40份、42份、44份、46份、48份、50份。
优选地，酒石酸生产废水中，酒石酸的质量浓度为1500-2000mg/L。
优选地，端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、酒石酸生产废水的重量比为52-58：25-35：74-76。
优选地，苯乙烯和过氧化苯酰胺的重量比为26-28：0.8-1。
优选地，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯52-58份，油酸25-35份，酒石酸生产废水74-76份，二甲苯3-5份，苯乙烯26-28份，过氧化苯酰胺0.8-1份，200#溶剂油35-45份。
本发明还提出的上述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将酒石酸生产废水浓缩后得到物料A；
S2、向反应釜中充入氮气至反应釜中氧气体积含量≤2％，再加入端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、物料A，升温至200-220℃，保温2-4h，升温和保温过程中不停搅拌，再降温到170-190℃，加入二甲苯后，升温至210-245℃回流分水3-4h，至树脂的酸值≤8mg/g，搅拌降温至45-55℃得到物料B；
S3、将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准2-3wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至135-140℃，保温2-4h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.4-0.5wt％过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后再加入剩余的过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后降温至70-80℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
优选地，S1中，将酒石酸生产废水浓缩至酒石酸的质量浓度为30-36g/L得到物料A；
优选地，S3中，将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准2.3-2.6wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至136-139℃，保温2.5-3h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.43-0.48wt％过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后再加入剩余的过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后降温至73-77℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
超支化聚合物(Hyperbranched Polymer，HBP)具有独特的物理和化学性能，是近年来高分子材料领域研究的热点之一。与线型高分子相比，HBP具有特殊的支化分子结构、分子链较少缠结从而不易结晶、化学反应活性高、溶解性好且溶液或熔融状态下的黏度较低等性质；相比于结构相近的树形分子，HBP分子中存在较多的缺陷，其支化度低，相对分子质量分布宽，异构体多，但具有树形分子的大多数特性，而且其合成方法简单，无需繁琐耗时的纯化与分离过程，大大降低了成本，更适合于规模化生产和应用。
本发明采用端羟基脂肪族超支化聚酯与油酸、酒石酸发生酯化反应生成醇酸树脂，又通过苯乙烯改性得到苯乙烯改性醇酸树脂。由于端羟基脂肪族超支化聚酯具有高度的支化结构，使本发明的分子间较少链缠结，不易结晶，从而能具有优异的成膜性能，而端羟基脂肪族超支化聚酯与酒石酸配合，可在增加本发明交联反应活性的同时，降低其体系黏度，并起到加快涂膜干燥过程的作用，而且其具有低黏度和高溶解性，可减少有机溶剂的使用量，改善本发明流动性；采用酒石酸生产废水，不仅大大降低了生产成本，同时又解决了废水的处理问题，节约能源，变废为宝，安全环保；而苯乙烯接枝后，使本发明的干燥速度进一步提高，同时提高本发明的硬度、耐水性、耐碱性；制备过程中将酒石酸生产废水浓缩至酒石酸的质量浓度为30-36g/L，大大提高酯化聚合反应的生产效率，而过氧化苯酰胺分三次加入进行反应，提高了苯乙烯接枝的效率和速度。
综上所述，本发明具有优异的成膜性能，交联反应活性高，固化速度快，而且黏度低、溶解性好，还具有高硬度和优秀的耐水、耐碱性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法的流程示意图。
参照图1，本发明还提出的上述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将酒石酸生产废水浓缩后得到物料A；
S2、向反应釜中充入氮气至反应釜中氧气体积含量≤2％，再加入端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、物料A，升温至200-220℃，保温2-4h，升温和保温过程中不停搅拌，再降温到170-190℃，加入二甲苯后，升温至210-245℃回流分水3-4h，至树脂的酸值≤8mg/g，搅拌降温至45-55℃得到物料B；
S3、将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准2-3wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至135-140℃，保温2-4h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.4-0.5wt％过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后再加入剩余的过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后降温至70-80℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种苯乙烯改性醇酸树脂，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯50份，油酸40份，酒石酸生产废水70份，二甲苯6份，苯乙烯25份，过氧化苯酰胺1.2份，200#溶剂油30份。
本发明还提出的上述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将酒石酸生产废水浓缩至酒石酸的质量浓度为30g/L得到物料A；
S2、向反应釜中充入氮气至反应釜中氧气体积含量≤2％，再加入端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、物料A，升温至215℃，保温2.5h，升温和保温过程中不停搅拌，再降温到185℃，加入二甲苯后，升温至220℃回流分水3.8h，至树脂的酸值≤8mg/g，搅拌降温至47℃得到物料B；
S3、将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准2.6wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至136℃，保温2.5h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.43wt％过氧化苯酰胺，保温1h后再加入剩余的过氧化苯酰胺，保温1h后降温至77℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
实施例2
本发明提出的一种苯乙烯改性醇酸树脂，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯60份，油酸20份，酒石酸生产废水80份，二甲苯2份，苯乙烯30份，过氧化苯酰胺0.7份，200#溶剂油50份，其中酒石酸生产废水中的酒石酸质量浓度为1.5g/L。
本发明还提出的上述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将酒石酸生产废水浓缩至酒石酸的质量浓度为32g/L得到物料A；
S2、向反应釜中充入氮气至反应釜中氧气体积含量≤2％，再加入端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、物料A，升温至210℃，保温3h，升温和保温过程中不停搅拌，再降温到175℃，加入二甲苯后，升温至230℃回流分水3.2h，至树脂的酸值≤8mg/g，搅拌降温至53℃得到物料B；
S3、将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准2.3wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至139℃，保温3h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.48wt％过氧化苯酰胺，保温1h后再加入剩余的过氧化苯酰胺，保温1h后降温至73℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
实施例3
本发明提出的一种苯乙烯改性醇酸树脂，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯58份，油酸25份，酒石酸生产废水76份，二甲苯3份，苯乙烯28份，过氧化苯酰胺0.8份，200#溶剂油45份，其中酒石酸生产废水中的酒石酸质量浓度为2g/L。
本发明还提出的上述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将酒石酸生产废水浓缩至酒石酸的质量浓度为34g/L得到物料A；
S2、向反应釜中充入氮气至反应釜中氧气体积含量≤2％，再加入端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、物料A，升温至200℃，保温4h，升温和保温过程中不停搅拌，再降温到170℃，加入二甲苯后，升温至245℃回流分水3h，至树脂的酸值≤8mg/g，搅拌降温至55℃得到物料B；
S3、将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准2wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至140℃，保温2h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.5wt％过氧化苯酰胺，保温0.8h后再加入剩余的过氧化苯酰胺，保温1.2h后降温至70℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
实施例4
本发明提出的一种苯乙烯改性醇酸树脂，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯52份，油酸35份，酒石酸生产废水74份，二甲苯5份，苯乙烯26份，过氧化苯酰胺1份，200#溶剂油35份，其中酒石酸生产废水中的酒石酸质量浓度为1.8g/L。
本发明还提出的上述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将酒石酸生产废水浓缩至酒石酸的质量浓度为36g/L得到物料A；
S2、向反应釜中充入氮气至反应釜中氧气体积含量≤2％，再加入端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、物料A，升温至220℃，保温2h，升温和保温过程中不停搅拌，再降温到190℃，加入二甲苯后，升温至210℃回流分水4h，至树脂的酸值≤8mg/g，搅拌降温至45℃得到物料B；
S3、将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准3wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至135℃，保温4h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.4wt％过氧化苯酰胺，保温1.2h后再加入剩余的过氧化苯酰胺，保温0.8h后降温至80℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
采用本发明实施例1-4作为实验组，采用普通醇酸树脂作为对照组，进行性能对比检测，其结果如下：
| 检测项目 | 对照组 | 实验组 |
| 脂肪酸含量/％ | 68 | 68 |
| 黏度/m·Pa·s | 26000 | 3500 |
将实验组和对照组进行平面喷涂后进行性能对比检测，其结果如下：
| 检测项目 | 对照组 | 实验组 |
| 表干/min | 150 | 18 |
| 实干/h | 36 | 10 |
| 7天硬度 | 2B | HB |
将实验组和对照组进行平面喷涂后进行耐水、耐盐水和耐碱性能检测，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯50-60份，油酸20-40份，酒石酸生产废水70-80份，二甲苯2-6份，苯乙烯25-30份，过氧化苯酰胺0.7-1.2份，200#溶剂油30-50份。
2.根据权利要求1所述苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，酒石酸生产废水中，酒石酸的质量浓度为1.5-2g/L。
3.根据权利要求1或2所述苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、酒石酸生产废水的重量比为52-58：25-35：74-76。
4.根据权利要求1-3任一项所述苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，苯乙烯和过氧化苯酰胺的重量比为26-28：0.8-1。
5.根据权利要求1-4任一项所述苯乙烯改性醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括：端羟基脂肪族超支化聚酯52-58份，油酸25-35份，酒石酸生产废水74-76份，二甲苯3-5份，苯乙烯26-28份，过氧化苯酰胺0.8-1份，200#溶剂油35-45份。
6.一种如权利要求1-5任一项所述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将酒石酸生产废水浓缩后得到物料A；
S2、向反应釜中充入氮气至反应釜中氧气体积含量≤2％，再加入端羟基脂肪族超支化聚酯、油酸、物料A，升温至200-220℃，保温2-4h，升温和保温过程中不停搅拌，再降温到170-190℃，加入二甲苯后，升温至210-245℃回流分水3-4h，至树脂的酸值≤8mg/g，搅拌降温至45-55℃得到物料B；
S3、将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准2-3wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至135-140℃，保温2-4h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.4-0.5wt％过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后再加入剩余的过氧化苯 酰胺，保温0.8-1.2h后降温至70-80℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
7.根据权利要求6所述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，其特征在于，S1中，将酒石酸生产废水浓缩至酒石酸的质量浓度为30-36g/L得到物料A。
8.根据权利要求6或7所述苯乙烯改性醇酸树脂的制备方法，其特征在于，S3中，将苯乙烯和以苯乙烯的重量份为基准2.3-2.6wt％过氧化苯酰胺混合均匀后，加入物料B中混合均匀升温至136-139℃，保温2.5-3h后再加入以苯乙烯的重量份为基准0.43-0.48wt％过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后再加入剩余的过氧化苯酰胺，保温0.8-1.2h后降温至73-77℃，加入200#溶剂油，得到苯乙烯改性醇酸树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510259704.5A CN104927000B (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510259704.5A CN104927000B (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104927000A true CN104927000A (zh) | 2015-09-23 |
| CN104927000B CN104927000B (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=54114440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510259704.5A Active CN104927000B (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104927000B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106010063A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保苯乙烯改性醇酸磁漆及其制备方法 |
| CN106047104A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保醇酸氨基烘漆及其制备方法 |
| CN106433252A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-02-22 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保防腐双组份自干漆及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643392A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种苯乙烯和丙烯酸酯改性快干型水性醇酸树脂的合成方法 |
| CN103102457A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-15 | 卡德莱化工(珠海)有限公司 | 一种苯乙烯改性的腰果壳油醇酸树脂及其制备方法 |
| CN103992468A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-20 | 三棵树涂料股份有限公司 | 超支化改性醇酸树脂及其制备方法 |
| CN104277187A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-14 | 英德市雅家涂料有限公司 | 一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备工艺 |
| CN104311750A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 佛山市三水鲸鲨化工有限公司 | 苯乙烯改性醇酸树脂、制备方法及醇酸树脂漆 |
| CN104356313A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-18 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种水性醇酸树脂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-20 CN CN201510259704.5A patent/CN104927000B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643392A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种苯乙烯和丙烯酸酯改性快干型水性醇酸树脂的合成方法 |
| CN103102457A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-15 | 卡德莱化工(珠海)有限公司 | 一种苯乙烯改性的腰果壳油醇酸树脂及其制备方法 |
| CN103992468A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-20 | 三棵树涂料股份有限公司 | 超支化改性醇酸树脂及其制备方法 |
| CN104277187A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-14 | 英德市雅家涂料有限公司 | 一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备工艺 |
| CN104311750A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 佛山市三水鲸鲨化工有限公司 | 苯乙烯改性醇酸树脂、制备方法及醇酸树脂漆 |
| CN104356313A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-18 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种水性醇酸树脂及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106010063A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保苯乙烯改性醇酸磁漆及其制备方法 |
| CN106047104A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保醇酸氨基烘漆及其制备方法 |
| CN106433252A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-02-22 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保防腐双组份自干漆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104927000B (zh) | 2020-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101914185B (zh) | 一种羟基丙烯酸树脂水分散体及用其制备的水性涂料 | |
| CN101928508B (zh) | 一种聚乙二醇改性的环氧丙烯酸酯涂料及其制备方法 | |
| CN103013682B (zh) | 一种环氧大豆油丙烯酸酯的合成方法 | |
| CN104892858B (zh) | 一种高生物基含量环氧树脂组合物及其固化方法和应用 | |
| CN101280055A (zh) | 高固低粘环保型醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN104927000A (zh) | 一种苯乙烯改性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN102199389A (zh) | 一种自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂及其制备方法 | |
| CN105175687A (zh) | 零voc高柔韧性水性环氧树脂固化剂的制备方法 | |
| CN102633915B (zh) | 一种动植物甘油三酯制备光固化树脂的方法及其制备的光固化树脂 | |
| CN109593335A (zh) | 一种含羧基聚苯乙烯微球改性水性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN106432706B (zh) | 一种自乳化水性聚酯乳液及其制备方法 | |
| CN101812218A (zh) | 反应性水分散环氧树脂乳液及其制备方法 | |
| CN107082863A (zh) | 一种高强度腰果酚基水性聚氨酯的制备方法 | |
| CN103333321A (zh) | 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯的合成方法 | |
| CN103030745B (zh) | 水性光固化不饱和聚酯及其制备方法 | |
| CN107286726A (zh) | 利用羧酸聚氧乙烯醚亲水单体制备的反应型环氧乳化剂 | |
| CN105056997A (zh) | 一种对苯二甲酸选择性加氢制1,4-环己烷二甲酸用催化剂及其制备方法、使用方法 | |
| CN113861815B (zh) | 一种可乳化油性中油度溶剂型醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN110003366B (zh) | 一种可以降低树脂色泽的e-10p改性丙烯酸树脂的制备方法 | |
| CN104927039B (zh) | 一种有机硅改性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN110560159A (zh) | 一种用于叔碳酸缩水甘油酯制备的催化剂及其制备方法 | |
| CN104945566B (zh) | 一种pia废料改性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN117050273A (zh) | 一种全生物基环氧树脂及其制备方法 | |
| CN105801821A (zh) | 一种短油度醇酸树脂及其清底漆的制备方法 | |
| CN111484652A (zh) | 一种可降解的塑料绳 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Styrene modified alkyd resin and its preparation method Effective date of registration: 20210401 Granted publication date: 20200221 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JINDUN PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980002363 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220325 Granted publication date: 20200221 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JINDUN PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980002363 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Styrene modified alkyd resin and preparation method thereof Effective date of registration: 20220331 Granted publication date: 20200221 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JINDUN PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003412 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230331 Granted publication date: 20200221 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JINDUN PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003412 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |