CN111074286A - 一种生物脱脂剂制备方法 - Google Patents

一种生物脱脂剂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111074286A
CN111074286A CN201811213427.4A CN201811213427A CN111074286A CN 111074286 A CN111074286 A CN 111074286A CN 201811213427 A CN201811213427 A CN 201811213427A CN 111074286 A CN111074286 A CN 111074286A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stirrer
stirring
polyoxyethylene ether
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811213427.4A
Other languages
English (en)
Inventor
佟国峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cangzhou Huarun Chemical Co ltd
Original Assignee
Cangzhou Huarun Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cangzhou Huarun Chemical Co ltd filed Critical Cangzhou Huarun Chemical Co ltd
Priority to CN201811213427.4A priority Critical patent/CN111074286A/zh
Publication of CN111074286A publication Critical patent/CN111074286A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及精细化工生产技术领域，特别是涉及一种生物脱脂剂制备方法，本发明的一种生物脱脂剂制备方法，以重量100份计量，包括蒸馏水20份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、20‑30份十二烷基硫酸钠20‑30份、油酸三乙醇胺9‑12份、壬基酚聚氧乙烯醚3‑5份、椰油酸三乙醇胺2‑4份、硅酸钠5‑8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4‑6份、焦磷酸钾2‑4份和消泡剂5‑10份，使其完全溶解，本发明的生物脱脂剂不含磷酸盐，减少对生物及水体的污染，同时降低表面活性剂在金属及机件表面的吸附作用，提高乳化效果，延长槽液使用寿命。

Description

一种生物脱脂剂制备方法
技术领域
本发明涉及精细化工生产技术领域，特别是涉及一种生物脱脂剂制备方法。
背景技术
众所周知，生物脱脂剂制备方法是一种用于去除金属等机件表面的动植物油脂及矿物油，其在精细化工的领域中得到了广泛的使用。
生物脱脂剂脱脂后，由于目前的脱脂剂包含磷酸盐，含磷废水排放到环境中易造成水体富营养化，对环境造成威胁，并且目前使用的多数为高泡型表面活性剂，由于其自身原因而大量吸附在金属等机件表面，失去乳化效果，导致乳化的油脂逐渐积累并进一步吸附在金属等机件表面，槽液不能使用而报废。
目前的脱脂剂脱脂效果较差，越来越不能满足人们对于脱脂效果的要求，并且现在社会对于环境的保护力度越来越大，而目前脱脂剂中含有磷酸盐，脱脂后的废水中含有磷，排放到环境中会对生物及水体产生不好的影响，传统的脱脂剂以后可能会被淘汰，因此，研究开发出一种新的脱脂剂制备方法就显得尤为重要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种脱脂剂中不含磷，从而减少含磷废水排放后对环境造成影响，同时表面活性剂在金属及机件表面吸附作用小，提高乳化效果，延长槽液寿命的生物脱脂剂制备方法。
本发明的一种生物脱脂剂制备方法，包括以下步骤：
（1）阴离子表面活性剂的添加：以重量100份计量，在搅拌器中加入20份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将20-30份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取20-30份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解。
（2）冷却降温：将混合溶液冷却备用。
（3）非离子表面活性剂的添加：将油酸三乙醇胺9-12份、壬基酚聚氧乙烯醚3-5份和椰油酸三乙醇胺2-4份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解。
（4）硅酸盐、渗透剂和金属螯合剂的添加：在搅拌器搅拌时，缓慢加入5-8份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入4-6份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，最后取2-4份的焦磷酸钾添加到搅拌器中搅拌至完全溶解。
（5）消泡剂的添加：将配置好的5-10份的消泡剂添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
本发明的一种生物脱脂剂制备方法，以重量100份计量，优选的，所述步骤（1）中的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为23份，十二烷基硫酸钠22份。
本发明的一种生物脱脂剂制备方法，优选的，所述步骤（1）中混合液的加热温度为70℃。
本发明的一种生物脱脂剂制备方法，所述步骤（2）中的冷却温度为22-27℃。
本发明的一种生物脱脂剂制备方法，优选的，所述步骤（3）中油酸三乙醇胺为10份，壬基酚聚氧乙烯醚为4份，椰油酸三乙醇胺为3份。
本发明的一种生物脱脂剂制备方法，所述步骤（3）中油酸三乙醇胺的制备包括以下步骤：
a.将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热。利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态。
b.将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h。
c.将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品。
本发明的一种生物脱脂剂制备方法，优选的，所述步骤（4）中硅酸钠为4份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份，焦磷酸钾为3份。
本发明的一种生物脱脂剂制备方法，优选的，所述步骤（5）中消泡剂为6份，消泡剂包括以下成分：13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠，最后用40份的蒸馏水溶解制备均匀混合的消泡剂。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
本发明中的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠对于脱脂效果和槽液更换时间有一定的关系，两者都具有脱脂效果，由实施例1-6可以看出，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的脱脂效果要高于十二烷基硫酸钠，十二烷基硫酸钠对于槽液的腐蚀程度要低于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，平衡脱脂效果及槽液使用寿命两个因素来看，脱脂剂制备方法如下：
以重量100份计量，在搅拌器中加入21份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将21份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取23份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解，冷却降温至22-27℃。
将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热，利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态，随后将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h，最后将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品，将油酸三乙醇胺12份、壬基酚聚氧乙烯醚4份和椰油酸三乙醇胺3份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解，然后在搅拌器搅拌时，缓慢加入6份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入5份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，将40份的蒸馏水加到混合容器中，称取3份的焦磷酸钾添13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠依次加到蒸馏水中搅拌至完全溶解，制得消泡剂，最后取配置好的消泡剂7份添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
以重量100份计量，在搅拌器中加入20份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将20份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取25份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解，冷却降温至22-27℃。
将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热，利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态，随后将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h，最后将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品，将油酸三乙醇胺10份、壬基酚聚氧乙烯醚4份和椰油酸三乙醇胺3份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解，然后在搅拌器搅拌时，缓慢加入4份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入5份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，将40份的蒸馏水加到混合容器中，称取3份的焦磷酸钾添13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠依次加到蒸馏水中搅拌至完全溶解，制得消泡剂，最后取配置好的消泡剂6份添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
实施例2
以重量100份计量，在搅拌器中加入20份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将21份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取24份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解，冷却降温至22-27℃。
将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热，利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态，随后将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h，最后将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品，将油酸三乙醇胺12份、壬基酚聚氧乙烯醚4份和椰油酸三乙醇胺3份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解，然后在搅拌器搅拌时，缓慢加入6份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入5份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，将40份的蒸馏水加到混合容器中，称取3份的焦磷酸钾添13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠依次加到蒸馏水中搅拌至完全溶解，制得消泡剂，最后取配置好的消泡剂7份添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
实施例3
以重量100份计量，在搅拌器中加入21份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将21份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取23份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解，冷却降温至22-27℃。
将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热，利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态，随后将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h，最后将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品，将油酸三乙醇胺12份、壬基酚聚氧乙烯醚4份和椰油酸三乙醇胺3份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解，然后在搅拌器搅拌时，缓慢加入6份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入5份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，将40份的蒸馏水加到混合容器中，称取3份的焦磷酸钾添13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠依次加到蒸馏水中搅拌至完全溶解，制得消泡剂，最后取配置好的消泡剂7份添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
实施例4
以重量100份计量，在搅拌器中加入20份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将23份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取22份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解，冷却降温至22-27℃。
将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热，利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态，随后将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h，最后将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品，将油酸三乙醇胺12份、壬基酚聚氧乙烯醚4份和椰油酸三乙醇胺3份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解，然后在搅拌器搅拌时，缓慢加入6份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入5份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，将40份的蒸馏水加到混合容器中，称取3份的焦磷酸钾添13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠依次加到蒸馏水中搅拌至完全溶解，制得消泡剂，最后取配置好的消泡剂7份添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
实施例5
以重量100份计量，在搅拌器中加入21份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将23份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取21份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解，冷却降温至22-27℃。
将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热，利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态，随后将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h，最后将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品，将油酸三乙醇胺12份、壬基酚聚氧乙烯醚4份和椰油酸三乙醇胺3份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解，然后在搅拌器搅拌时，缓慢加入6份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入5份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，将40份的蒸馏水加到混合容器中，称取3份的焦磷酸钾添13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠依次加到蒸馏水中搅拌至完全溶解，制得消泡剂，最后取配置好的消泡剂7份添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
实施例6
以重量100份计量，在搅拌器中加入20份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将25份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取20份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解，冷却降温至22-27℃。
将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热，利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态，随后将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h，最后将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品，将油酸三乙醇胺12份、壬基酚聚氧乙烯醚4份和椰油酸三乙醇胺3份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解，然后在搅拌器搅拌时，缓慢加入6份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入5份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，将40份的蒸馏水加到混合容器中，称取3份的焦磷酸钾添13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠依次加到蒸馏水中搅拌至完全溶解，制得消泡剂，最后取配置好的消泡剂7份添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
通过上述实施例制备得到的脱脂剂与现有脱脂剂进行比较得到下表的技术结果。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种生物脱脂剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）阴离子表面活性剂的添加：以重量100份计量，在搅拌器中加入20份的蒸馏水，搅拌器处于搅拌状态，保持蒸馏水的温度在23-27℃，将20-30份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到搅拌器中，搅拌10min至完全溶解，得到混合液，将混合溶液加热至60-80℃，取20-30份的十二烷基硫酸钠缓慢加入搅拌器中，搅拌15min至完全溶解；
（2）冷却降温：将混合溶液冷却备用；
（3）非离子表面活性剂的添加：将油酸三乙醇胺9-12份、壬基酚聚氧乙烯醚3-5份和椰油酸三乙醇胺2-4份依次缓慢加入搅拌器中，加料过程中搅拌器始终处于搅拌状态，非离子表面活性剂全部加入后继续搅拌15min，使非离子表面活性剂完全溶解；
（4）硅酸盐、渗透剂和金属螯合剂的添加：在搅拌器搅拌时，缓慢加入5-8份的硅酸钠，搅拌10min至硅酸钠完全溶解后，向搅拌器中加入4-6份的脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，最后取2-4份的焦磷酸钾添加到搅拌器中搅拌至完全溶解；
（5）消泡剂的添加：将配置好的5-10份的消泡剂添加到搅拌器中搅拌5min至混合均匀。
2.如权利要求1所述的一种生物脱脂剂制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为23份，十二烷基硫酸钠22份。
3.如权利要求2所述的一种生物脱脂剂制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中混合液的加热温度为70℃。
4.如权利要求3所述的一种生物脱脂剂制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的冷却温度为22-27℃。
5.如权利要求4所述的一种生物脱脂剂制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中油酸三乙醇胺为10份，壬基酚聚氧乙烯醚为4份，椰油酸三乙醇胺为3份。
6.如权利要求5所述的一种生物脱脂剂制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中油酸三乙醇胺的制备包括以下步骤：
a.将油酸加入皂化锅中，皂化锅加热，利用产生的蒸汽对油酸进行加热，使油酸处于熔融状态；
b.将三乙醇胺水溶液加入皂化锅中，保持皂化锅内温度保持在50-60℃，反应4h；
c.将皂化锅内的反应液冷却至室温并自皂化锅内转移出，得到油酸三乙醇胺的成品。
7.如权利要求6所述的一种生物脱脂剂制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中硅酸钠为4份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份，焦磷酸钾为3份。
8.如权利要求7所述的一种生物脱脂剂制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中消泡剂为6份，消泡剂包括以下成分：13份的羧甲基纤维素钠、12份的异戊烯醇和35份的EDTA四钠，最后用40份的蒸馏水溶解制备均匀混合的消泡剂。
CN201811213427.4A 2018-10-18 2018-10-18 一种生物脱脂剂制备方法 Pending CN111074286A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811213427.4A CN111074286A (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种生物脱脂剂制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811213427.4A CN111074286A (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种生物脱脂剂制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111074286A true CN111074286A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70308511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811213427.4A Pending CN111074286A (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种生物脱脂剂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111074286A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115810437A (zh) * 2022-11-16 2023-03-17 江苏爱朋医疗科技股份有限公司 一种导电液及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6475296B1 (en) * 1998-07-31 2002-11-05 Electricite De France Degreasing composition and methods using same
CN101255381A (zh) * 2007-02-27 2008-09-03 3M创新有限公司 清洁方法和组合物
CN102296311A (zh) * 2011-08-31 2011-12-28 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 一种环保型微生物脱脂剂及其制备方法
CN104294297A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 苏州长盛机电有限公司 一种水基金属清洗剂及其制备方法
CN107916429A (zh) * 2017-10-25 2018-04-17 成都圻坊生物科技有限公司 环保型金属防锈高效水基清洗剂
CN108441877A (zh) * 2018-05-25 2018-08-24 佛山市万善环保科技有限公司 一种环保微生物脱脂剂及其制备方法
CN108560006A (zh) * 2018-02-05 2018-09-21 开封市奥科宝特种油剂有限公司 一种用于镁合金清洗的水溶性清洗液及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6475296B1 (en) * 1998-07-31 2002-11-05 Electricite De France Degreasing composition and methods using same
CN101255381A (zh) * 2007-02-27 2008-09-03 3M创新有限公司 清洁方法和组合物
CN102296311A (zh) * 2011-08-31 2011-12-28 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 一种环保型微生物脱脂剂及其制备方法
CN104294297A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 苏州长盛机电有限公司 一种水基金属清洗剂及其制备方法
CN107916429A (zh) * 2017-10-25 2018-04-17 成都圻坊生物科技有限公司 环保型金属防锈高效水基清洗剂
CN108560006A (zh) * 2018-02-05 2018-09-21 开封市奥科宝特种油剂有限公司 一种用于镁合金清洗的水溶性清洗液及其制备方法
CN108441877A (zh) * 2018-05-25 2018-08-24 佛山市万善环保科技有限公司 一种环保微生物脱脂剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜兆华: "《应用表面化学》", 31 August 2018, 哈尔滨工业大学出版社 *
朱洪法等: "《精细化工常用原材料手册》", 31 December 2003, 金盾出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115810437A (zh) * 2022-11-16 2023-03-17 江苏爱朋医疗科技股份有限公司 一种导电液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3663445A (en) Surface cleaning and defatting composition
CN110158090A (zh) 一种环保的反应型抛光光亮剂组合物及其制备方法与应用
CN103710720B (zh) 一种长寿命的水基除油防锈清洗剂
CN103911625A (zh) 一种中性除油除锈剂及其制备方法
CN101476131B (zh) 一种无泡低温脱脂剂
CN103343063B (zh) 一种双组份电池铝壳除油剂及其制造方法和使用方法
CN103590044A (zh) 一种金属抛光剂及其制备方法
CN101314855B (zh) 无磷脱脂剂
CN104313622A (zh) 一种常温水基无磷重油防锈清洗剂
CN109456855B (zh) 一种环保洁净型油污清洗剂及其制备方法
CN103774165A (zh) 一种高效水基压铸铝合金脱脂剂
CN109136964A (zh) 一种防锈清洗剂及其在五金制品中的应用
CN105780030A (zh) 精密金属清洗剂及其制备方法
CN112725815A (zh) 一种黑色金属的低温超声波清洗剂及其制备方法
CN100554529C (zh) 用于黑色金属表面处理的化学脱脂粉及其制备方法
CN102212836B (zh) 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法
CN111074286A (zh) 一种生物脱脂剂制备方法
CN101549524B (zh) 水溶性油脂性混凝土脱模剂及其制备方法
CN102021589B (zh) 酸性常温脱脂剂及配制方法
CN106567096A (zh) 一种金属除锈剂及其制备方法
CN110904462A (zh) 除油剂及其使用方法
CN101285194A (zh) 用于有色金属表面处理的脱脂粉及其制备方法
CN103046059B (zh) 一种环保浓缩多功能金属清洗剂及其制备方法
CN108301008A (zh) 一种高效环保脱脂剂组合物及其制备方法和使用方法
CN106835169A (zh) 一种铝清洗剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428

RJ01 Rejection of invention patent application after publication