CN106827325A - 一种绿色水溶性脱模剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色水溶性脱模剂的制备方法,属于脱模剂制备的技术领域。本发明首先将菜籽油在碱性条件下与甲醇反应生成脂肪酸甲酯,随后与过氧化氢反应得到环氧菜籽油,利用环氧菜籽油的润滑性及成膜性,再用有机硅对环氧菜籽油改性增加其稳定性,且可防止杂质等材料粘附于模具表面,最后与脂肪醇聚氧乙烯醚、棕榈蜡和水混合加热制得绿色水溶性脱模剂,本发明所得的绿色水溶剂脱模剂绿色环保,操作安全,不会对操作人的身体产生伤害,用有机硅改性后,可增加脱模剂的稳定性和润滑性,使用其进行脱模后,模具表面干净,无残留污渍。
Description
技术领域
本发明公开了一种绿色水溶性脱模剂的制备方法,属于脱模剂制备的技术领域。
背景技术
脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具的完好无损,它是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助剂。在工业生产中,有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模,采用传统的石蜡或硅油,往往不能满足要求,特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中,新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容,脱模时要求具有一定的热稳定性,不腐蚀模具,具有化学惰性,不与树脂中的组分反应,不残留分解物,不影响制品色泽和加工性好,清洗性好,易成型,脱模性能优良,不污染环境等。
目前,国产脱模剂多为油类脱模剂,其原材料少,成本高,易产生油雾,加工现场空气污浊程度高,对操作工人的健康产生危害,而水溶性脱模剂操作安全,无油雾,对环境污染小,对人体健康损害小,且使用方便,逐步发展成油基脱模剂的代替品,现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品,价格高,同时将水溶性脱模剂喷涂到模具上之时,水分在瞬间蒸发而达到干燥状态。因此,杂质和变质的材料将粘附到模具表面上,从而污染模具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对油类脱模剂易产生油雾,加工现场空气污浊程度高,对操作工人的健康产生危害,而水溶性脱模剂价格高,易将杂质等材料粘附于模具表面,污染模具的缺陷,提供了一种有机硅对环氧蓖麻油进行改性,增加增加环氧蓖麻油稳定性和防止杂质粘附,再与棕榈蜡、表面活性剂配合来制备
水溶性脱模剂的方法,本发明首先将菜籽油在碱性条件下与无水甲醇反应生成脂肪酸甲酯,随后与过氧化氢反应得到环氧菜籽油,利用环氧菜籽油的润滑性及成膜性,再用有机硅对环氧菜籽油改性增加其稳定性,且可防止杂质等材料粘附于模具表面,最后与脂肪醇聚氧乙烯醚、棕榈蜡和水混合加热制得绿色水溶性脱模剂,本发明所得的绿色水溶剂脱模剂绿色环保,操作安全,不会对操作人的身体产生伤害,用有机硅改性后,可增加脱模剂的稳定性和润滑性,使用其进行脱模后,模具表面干净,无残留污渍。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)称取40~50g菜籽油加入到盛有100~120mL质量分数为15%氢氧化钠溶液的三口烧瓶中,将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在60~70℃,再向烧瓶中滴加30~40mL无水甲醇,控制15~20min内滴加完毕,待滴加完毕后,搅拌反应2~3h,得到产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即脂肪酸甲酯;
(2)取10~20g上述脂肪酸甲酯加入到盛有50~60mL质量分数为36%乙酸溶液的烧瓶中,并将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在70~80℃,再向烧瓶中加入3~5mL质量分数为65%硫酸溶液,搅拌混合20~30min后,边搅拌边向烧瓶中滴加60~80mL质量分数为15%过氧化氢溶液,控制滴加速率为4~6mL/min,滴加完毕后,继续搅拌反应2~3h,反应结束,收集产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即环氧菜籽油;
(3)取6~8g上述环氧菜籽油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并将烧瓶置于冰水浴中,控制温度在0~5℃,向烧瓶中加入3~5mL三乙胺和3~5g三甲基氯硅烷,搅拌混合5~10min后,升温至40~50℃,搅拌反应1~2h,反应结束,收集产物,即有机硅改性菜籽油混合液;
(4)按重量份数计,称取40~50份上述有机硅改性菜籽油混合液、5~8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~3份棕榈蜡、6~8份硬脂酸钾和110~120份水,加入到烧杯中,并对烧杯进行加热至70~80℃,搅拌反应1~2h,即可得到绿色水溶性脱模剂。
本发明的应用方法是:首先分别用清水和质量分数为34%乙醇溶液冲洗模具3~5次后,确保模具表面无残留污垢,再将模具置于70~80℃烘箱中烘干30~45min,然后用喷枪将本发明所得的绿色水溶性脱模剂喷涂模具表面,控制喷涂厚度为0.4~0.7mm,喷涂结束后使其自然晾干,然后将待压制的制品置于模具中进行压制,脱模,最后对模具作清洁处理,无残留污渍即可,经检测,本发明所得的绿色水溶性脱模剂脱模效果好,对模具无污染,绿色环保,对操作人的身体无伤害。
与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明所得的绿色水溶性脱模剂绿色环保,操作安全,不会对操作人的身体产生伤害;
(2)使用本发明所得的绿色水溶性脱模剂脱模后,模具表面干净,无残留污渍;
(3)本发明所得的绿色水溶性脱模剂稳定性好,不分层,所需成本低,可产业化生产。
具体实施方式
称取40~50g菜籽油加入到盛有100~120mL质量分数为15%氢氧化钠溶液的三口烧瓶中,将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在60~70℃,再向烧瓶中滴加30~40mL无水甲醇,控制15~20min内滴加完毕,待滴加完毕后,搅拌反应2~3h,得到产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即脂肪酸甲酯;取10~20g上述脂肪酸甲酯加入到盛有50~60mL质量分数为36%乙酸溶液的烧瓶中,并将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在70~80℃,再向烧瓶中加入3~5mL质量分数为65%硫酸溶液,搅拌混合20~30min后,边搅拌边向烧瓶中滴加60~80mL质量分数为15%过氧化氢溶液,控制滴加速率为4~6mL/min,滴加完毕后,继续搅拌反应2~3h,反应结束,收集产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即环氧菜籽油;取6~8g上述环氧菜籽油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并将烧瓶置于冰水浴中,控制温度在0~5℃,向烧瓶中加入3~5mL三乙胺和3~5g三甲基氯硅烷,搅拌混合5~10min后,升温至40~50℃,搅拌反应1~2h,反应结束,收集产物,即有机硅改性菜籽油混合液;按重量份数计,称取40~50份上述有机硅改性菜籽油混合液、5~8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~3份棕榈蜡、6~8份硬脂酸钾和110~120份水,加入到烧杯中,并对烧杯进行加热至70~80℃,搅拌反应1~2h,即可得到绿色水溶性脱模剂。
实例1
称取40g菜籽油加入到盛有100mL质量分数为15%氢氧化钠溶液的三口烧瓶中,将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在60℃,再向烧瓶中滴加30mL无水甲醇,控制15min内滴加完毕,待滴加完毕后,搅拌反应2h,得到产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即脂肪酸甲酯;取10g上述脂肪酸甲酯加入到盛有50mL质量分数为36%乙酸溶液的烧瓶中,并将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在70℃,再向烧瓶中加入3mL质量分数为65%硫酸溶液,搅拌混合20min后,边搅拌边向烧瓶中滴加60mL质量分数为15%过氧化氢溶液,控制滴加速率为4mL/min,滴加完毕后,继续搅拌反应2h,反应结束,收集产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即环氧菜籽油;取6g上述环氧菜籽油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并将烧瓶置于冰水浴中,控制温度在0℃,向烧瓶中加入3mL三乙胺和3g三甲基氯硅烷,搅拌混合5min后,升温至40℃,搅拌反应1h,反应结束,收集产物,即有机硅改性菜籽油混合液;按重量份数计,称取40份上述有机硅改性菜籽油混合液、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份棕榈蜡、6份硬脂酸钾和110份水,加入到烧杯中,并对烧杯进行加热至70℃,搅拌反应1h,即可得到绿色水溶性脱模剂。
首先分别用清水和质量分数为34%乙醇溶液冲洗模具3次后,确保模具表面无残留污垢,再将模具置于70℃烘箱中烘干30min,然后用喷枪将本发明所得的绿色水溶性脱模剂喷涂模具表面,控制喷涂厚度为0.4mm,喷涂结束后使其自然晾干,然后将待压制的制品置于模具中进行压制,脱模,最后对模具作清洁处理,无残留污渍即可,经检测,本发明所得的绿色水溶性脱模剂脱模效果好,对模具无污染,绿色环保,对操作人的身体无伤害。
实例2
称取50g菜籽油加入到盛有120mL质量分数为15%氢氧化钠溶液的三口烧瓶中,将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在70℃,再向烧瓶中滴加40mL无水甲醇,控制20min内滴加完毕,待滴加完毕后,搅拌反应3h,得到产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即脂肪酸甲酯;取20g上述脂肪酸甲酯加入到盛有60mL质量分数为36%乙酸溶液的烧瓶中,并将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在80℃,再向烧瓶中加入5mL质量分数为65%硫酸溶液,搅拌混合30min后,边搅拌边向烧瓶中滴加80mL质量分数为15%过氧化氢溶液,控制滴加速率为6mL/min,滴加完毕后,继续搅拌反应3h,反应结束,收集产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即环氧菜籽油;取8g上述环氧菜籽油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并将烧瓶置于冰水浴中,控制温度在5℃,向烧瓶中加入5mL三乙胺和5g三甲基氯硅烷,搅拌混合10min后,升温至50℃,搅拌反应2h,反应结束,收集产物,即有机硅改性菜籽油混合液;按重量份数计,称取50份上述有机硅改性菜籽油混合液、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、3份棕榈蜡、7份硬脂酸钾和120份水,加入到烧杯中,并对烧杯进行加热至80℃,搅拌反应2h,即可得到绿色水溶性脱模剂。
首先分别用清水和质量分数为34%乙醇溶液冲洗模具5次后,确保模具表面无残留污垢,再将模具置于80℃烘箱中烘干45min,然后用喷枪将本发明所得的绿色水溶性脱模剂喷涂模具表面,控制喷涂厚度为0.7mm,喷涂结束后使其自然晾干,然后将待压制的制品置于模具中进行压制,脱模,最后对模具作清洁处理,无残留污渍即可,经检测,本发明所得的绿色水溶性脱模剂脱模效果好,对模具无污染,绿色环保,对操作人的身体无伤害。
实例3
称取45g菜籽油加入到盛有110mL质量分数为15%氢氧化钠溶液的三口烧瓶中,将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在65℃,再向烧瓶中滴加35mL无水甲醇,控制17min内滴加完毕,待滴加完毕后,搅拌反应2h,得到产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即脂肪酸甲酯;取15g上述脂肪酸甲酯加入到盛有55mL质量分数为36%乙酸溶液的烧瓶中,并将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在75℃,再向烧瓶中加入4mL质量分数为65%硫酸溶液,搅拌混合25min后,边搅拌边向烧瓶中滴加70mL质量分数为15%过氧化氢溶液,控制滴加速率为5mL/min,滴加完毕后,继续搅拌反应3h,反应结束,收集产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即环氧菜籽油;取7g上述环氧菜籽油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并将烧瓶置于冰水浴中,控制温度在3℃,向烧瓶中加入4mL三乙胺和4g三甲基氯硅烷,搅拌混合8min后,升温至45℃,搅拌反应2h,反应结束,收集产物,即有机硅改性菜籽油混合液;按重量份数计,称取45份上述有机硅改性菜籽油混合液、7份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份棕榈蜡、8份硬脂酸钾和115份水,加入到烧杯中,并对烧杯进行加热至75℃,搅拌反应2h,即可得到绿色水溶性脱模剂。
首先分别用清水和质量分数为34%乙醇溶液冲洗模具4次后,确保模具表面无残留污垢,再将模具置于75℃烘箱中烘干38min,然后用喷枪将本发明所得的绿色水溶性脱模剂喷涂模具表面,控制喷涂厚度为0.5mm,喷涂结束后使其自然晾干,然后将待压制的制品置于模具中进行压制,脱模,最后对模具作清洁处理,无残留污渍即可,经检测,本发明所得的绿色水溶性脱模剂脱模效果好,对模具无污染,绿色环保,对操作人的身体无伤害。
Claims (1)
1.一种绿色水溶性脱模剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取40~50g菜籽油加入到盛有100~120mL质量分数为15%氢氧化钠溶液的三口烧瓶中,将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在60~70℃,再向烧瓶中滴加30~40mL无水甲醇,控制15~20min内滴加完毕,待滴加完毕后,搅拌反应2~3h,得到产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即脂肪酸甲酯;
(2)取10~20g上述脂肪酸甲酯加入到盛有50~60mL质量分数为36%乙酸溶液的烧瓶中,并将烧瓶置于水浴锅中,控制温度在70~80℃,再向烧瓶中加入3~5mL质量分数为65%硫酸溶液,搅拌混合20~30min后,边搅拌边向烧瓶中滴加60~80mL质量分数为15%过氧化氢溶液,控制滴加速率为4~6mL/min,滴加完毕后,继续搅拌反应2~3h,反应结束,收集产物,将产物静置分层,收集上层有机层,即环氧菜籽油;
(3)取6~8g上述环氧菜籽油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并将烧瓶置于冰水浴中,控制温度在0~5℃,向烧瓶中加入3~5mL三乙胺和3~5g三甲基氯硅烷,搅拌混合5~10min后,升温至40~50℃,搅拌反应1~2h,反应结束,收集产物,即有机硅改性菜籽油混合液;
(4)按重量份数计,称取40~50份上述有机硅改性菜籽油混合液、5~8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~3份棕榈蜡、6~8份硬脂酸钾和110~120份水,加入到烧杯中,并对烧杯进行加热至70~80℃,搅拌反应1~2h,即可得到绿色水溶性脱模剂。
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