KR20130137324A - 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물, 분산제, 합성수지, 산화철(포죠란), 경량 세라믹, 견운모(세라사이트), 증점제를 순차적으로 넣고 교반시키면서 1액형 탄성 차열 방수제를 제조함으로써, 친환경적인 수성도료를 제조할 수 있음은 물론 3° 내지 4°의 보온 효과가 있고, 탄성 차열 방수제가 수성도료이므로 공기가 통하고 물이 차단됨과 더불어 냄새가 없고 곰팡이가 발생하지 않으며, 탄성 차열 방수제가 수성도료이므로 시공을 용이하게 할 수 있고, 1액형 탄성차열 방수제의 원료인 물, 분산제, 합성수지, 산화철(포죠란), 경랑 세라믹, 견운모99%(세라사이트), 증점제를 넣고 순차적으로 교반시킨 후 저속으로 다시 교반시켜 줌으로써, 종래와 같이 소포제를 넣지 않고도 방수제의 제조시에 발생되는 기포를 제거할 수 있는 효과가 있다.

Description

탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법{Composition of waterproof agent of elastic insulating and manufacuring method thereof}

본 발명은 물, 분산제, 합성수지, 산화철(포죠란), 경량 세라믹, 견운모99.9%(세리사이트), 증점제를 순차적으로 넣고 교반시키면서 1액형 탄성 차열 방수제를 제조함으로써, 친환경적인 수성도료를 제조할 수 있음은 물론 3° 내지 4°의 보온 효과가 있고, 탄성 차열 방수제가 수성도료이므로 공기가 통하고 물이 차단됨과 더불어 냄새가 없고 곰팡이가 발생하지 않으며 시멘트 독성을 차단하고, 탄성 차열 방수제가 수성도료이므로 시공을 용이하게 할 수 있으며, 1액형 탄성차열 방수제의 원료인 물, 분산제, 합성수지, 산화철(포죠란), 경량 세라믹 , 견운모99.9%(세라사이트), 증점제를 넣고 순차적으로 교반시킨 후 저속으로 다시 교반시켜 줌으로써, 종래와 같이 소포제를 넣지 않고도 방수제의 제조시에 발생되는 기포를 제거할 수 있는 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법에 관한 기술이다.

일반적으로, 시멘트 콘크리트로 축조된 대부분의 건축물은 외부에서 가해지는 습기 또는 물 등을 차단하기 위하여 방수공사가 필수적이었으며, 이러한 건축물의 방수공사에서 가장 보편적으로 사용되는 방수제의 종류로서 이른바 액체로 된 방수제가 주종을 이루고 있으나, 특별 시공을 요하는 부분에서의 방수공사에는 아스팔트 방수 및 우레탄 도장 방수 등이 있다.

그러나 건축물이 여름과 겨울을 반복하여 거치는 과정에서 온도변화에 의해 발생되는 침투수의 동결이나 부식현상, 대기 및 빛에 의한 변질 등으로 인하여 심한 경우에는 중요 구조체를 해체하기에 까지 이르는 막대한 손실이 유발되었고, 이 에 따라 건축물의 유지보수는 중요한 비중을 차지하고 있는 실정이다.

건물의 유지보수 공사에서 중요 부분을 점유하는 방수분야는 기존 방수층을 완전히 제거한 후 보수해야 하는 공통적인 문제점을 안고 있으며, 이때 상기 액체방수는 침투수가 표층으로부터 1~3㎜까지 투수됨으로 인하여 동결상태로부터 해빙을 반복하는 과정에서 상기 침투수의 투수 깊이만큼 건축물이 부식되어 이 부식된 부분을 걷어 낸 후 유지보수 공사를 해야 하는 어려움이 있었다.

아스팔트 방수는 방수성은 효과적이었으나, 여름에는 끈적이고 겨울에는 트는(갈라지는) 현상이 나타나며, 아스팔트유의 흐름을 방지하기 위해 모래 또는 루삥이나 쉿트지를 사용하고 열을 가하는 등의 복잡한 공정을 거치게 되므로 시공이 복잡함은 물론 시공비가 많이 소요는 비경제적인 손실이 따르는 문제점이 있었다.

우레탄 에폭시 도장 방수제는 플라이머로 접착하여 방수막을 형성하였으므로 작업이 용이하고 방수효과가 좋은 반면에, VOC, 포르말데이드와 같은 유해물질이 존재한다. 이 방법은 단일 물질로 되어 대기 중에서 자연부식으로 영구성이 미진하고, 건축물의 수명을 따르지 못함으로써 유지보수가 필연적으로 발생되어 방수층 전체를 제거하지 아니하고 완전한 방수시공을 할 수 없는 것이 결점이 있었다.

종래의 방수제는 유성우레탄 방수제가 주를 이루고 있으며, 이는 친환경적인 방수제가 아니고, 냄새가 나며, 곰팡이가 발생하고, 시공이 어려우며, 공기가 통하지 않아 시멘트가 부식되는 문제점이 있다.

또한 종래의 방수제는 방수제의 제조시에 발생되는 기포를 제거하기 위해 소포제를 넣으므로 환경적이지 못하고 제조에 따른 가격이 상승하는 문제점이 있다.

그러므로 물, 분산제, 합성수지, 산화철(포죠란), 경량 세라믹, 견운모99.9%(세라사이트), 증점제를 순차적으로 넣고 교반시키면서 1액형 탄성 차열 방수제를 제조하여 친환경적인 수성도료를 제조할 수 있음은 물론 3° 내지 4°의 보온 효과가 있고, 탄성 차열 방수제가 수성도료이므로 공기가 통하고 물이 차단됨과 더불어 냄새가 없고 곰팡이가 발생하지 않으며, 탄성 차열 방수제가 수성도료이므로 시공을 용이하게 할 수 있고, 1액형 탄성차열 방수제의 원료인 물, 분산제, 합성수지, 산화철, 경량 세라믹, 견운모99.9%(세라사이트), 증점제를 넣고 순차적으로 교반시킨 후 저속으로 다시 교반시켜 주어 종래와 같이 소포제를 넣지 않고도 방수제의 제조시에 발생되는 기포를 제거할 수 있는 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 착상된 것으로서, 물, 분산제, 합성수지, 산화철, 경량 세라믹, 견운모99.9%(세라사이트), 증점제를 순차적으로 넣고 교반시키면서 1액형 탄성 차열 방수제를 제조함으로써, 친환경적인 수성도료를 제조할 수 있음은 물론 3° 내지 4°의 보온 효과가 있는 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 탄성 차열 방수제가 친환경수성도료이므로 공기가 통하고 물이 차단됨과 더불어 냄새가 없고 곰팡이가 발생하지 않는 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 탄성 차열 방수제가 수성도료이므로 시공을 용이하게 할 수 있는 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 1액형 탄성차열 방수제의 원료인 물, 분산제, 합성수지, 산화철, 경량 세라믹, 견운모99.9%(세리사이트), 증점제를 넣고 순차적으로 교반시킨 후 저속으로 다시 교반시켜 줌으로써, 종래와 같이 소포제를 넣지 않고도 방수제의 제조시에 발생되는 기포를 제거할 수 있는 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 차열 방수제의 조성물은 물 8 내지 12 중량부와, 분산제 0.5 내지 3 중량부와, 합성수지 55 내지 65 중량부와, 산화철 2 내지 4 중량부와, 경량 세라믹 파우더 8 내지 12 중량부와, 견운모(세리사이트) 10 내지 14 중량부와, 증점제 2 내지 6 중량부; 을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 합성수지는 수용성이며, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리우레탄과 아크릴의 하이브리드수지 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 차열 방수제의 제조 방법은 교반기내에 8 내지 12 중량부의 물을 투입한 후 300(rpm)의 속도로 1분간 교반하는 1차 교반단계와; 상기 1차 교반한 후 분산제 0.5 내지 3 중량부를 더 투입한 다음 300(rpm)의 속도로 1분간 교반기를 교반하는 2차 교반단계와; 상기 2차 교반한 후 합성수지 55 내지 65 중량부를 더 투입한 다음 450(rpm)의 속도로 1분간 교반기를 교반하는 3차 교반단계와; 상기 3차 교반한 후 산화철 2 내지 4 중량부를 더 투입한 다음 1000(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 4차 교반단계와; 상기 4차 교반한 후 경량 세라믹 파우더 8 내지 12 중량부를 더 투입한 다음 1500(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 5차 교반단계와; 상기 5차 교반한 후 견운모(세라사이트) 10 내지 14 중량부를 더 투입한 다음 1500(rpm)의 속도로 4분간 교반기를 교반하는 6차 교반단계와; 상기 6차 교반한 후 증점제 2 내지 6 중량부를 더 투입한 다음 250(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 7차 교반단계와; 상기 7차 교반한 후 80(rpm)의 낮은 속도로 20분간 교반기를 교반하여 발생되는 기포를 제거하는 단계; 을 포함함을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법은 다음과 같은 효과를 나타낸다.

첫째, 본 발명은 물, 분산제, 합성수지, 산화철, 경량 세라믹, 견운모(세리사이트), 증점제를 순차적으로 넣고 교반시키면서 1액형 탄성 차열 방수제를 제조함으로써, 친환경적인 수성도료를 제조할 수 있음은 물론 3° 내지 4°의 보온 효과가 있다.

둘째, 본 발명은 탄성 차열 방수제가 친환경수성도료이므로 공기가 통하고 물이 차단됨과 더불어 냄새가 없고 곰팡이가 발생하지 않는다.

셋째, 본 발명은 탄성 차열 방수제가 친환경수성도료이므로 시공을 용이하게 할 수 있다.

넷째, 본 발명은 1액형 탄성차열 방수제의 원료인 물, 분산제, 합성수지, 산화철, 경량 세라믹, 견운모(세리사이트), 증점제를 넣고 순차적으로 교반시킨 후 저속으로 다시 교반시켜 줌으로써, 종래와 같이 소포제를 넣지 않고도 방수제의 제조시에 발생되는 기포를 제거할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 차열 방수제의 제조하는 흐름도.

이하 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 일실시예를 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명인 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하 실시예를 통해 본 발명인 탄성 차열 방수제의 조성물을 상세히 설명한다.

본 발명인 탄성 차열 방수제의 조성물은 물 8 내지 12 중량부와, 분산제 0.5 내지 3 중량부와, 합성수지 55 내지 65 중량부와, 산화철 2 내지 4 중량부와, 경량 세라믹 파우더 8 내지 12 중량부와, 견운모(세라사이트) 10 내지 14 중량부와, 증점제 2 내지 6 중량부; 을 포함한다.

여기서, 상기 탄성 차열 방수제는 물 10 중량부와, 분산제 1 중량부와, 합성수지 60 중량부와, 산화철 3 중량부와, 경량 세라믹 파우더 10 중량부와, 견운모(세라사이트) 12 중량부와, 증점제 4 중량부가 가장 바람직하다.

상기 분산제(dispersing agent)는 큰 입자와 응집한 입자를 분쇄하여 보다 작은 입자와 콜로이드 입자로 만들 때 생성된 미소 입자의 응집을 방지하기 위해 가하는 물질로서, 계면 활성제, 고분자 물질, 펩타이저, 유화제, 폴리초산비닐수지(PVAC) 등이 있다.

또한 상기 합성수지는 수용성이며, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리우레탄과 아크릴의 하이브리드수지 중에서 어느 하나이다. 상기 합성수지는 열경화성수지와 열가소성수지에 속한 모든 재료도 가능할 것이다.

상기 견운모(sericite)는 질이 치밀하거나 미세한 비늘 모양 백운모의 총칭으로서, 단사정계(單斜晶系)에 속하며, 백색 또는 회백색에 진주광택이 있다. 화학성분은 백운모와 거의 같으나, 일반적으로 칼륨은 백운모보다 적고 수분이 다소 많다. 상기 견운모는 도자기나 내화벽돌의 혼입재로 쓰이며, 그 밖에 도료 ·전기절연체 ·활마재(滑摩材) ·화장품용 등 용도가 다양하다. 또한 상기 견운모(세리사이트)를 발포하여 분체하여 사용하므로 분체 내부에 공기층이 형성되어 습도 조절이 가능함은 물론 탈취 효과나 곰팡이의 발생 방지 및 음이온과 원적외선 효과가 있는 것이다.

상기 증점제는 콜로이드 용액, 고분자 용액 등에 가하여 이들의 것의 점도를 증진시키는 물질로서, 접착제, 시멘트, 라텍스, 도료, 화장품 등에 사용되며, 합성수지인 MC나, MC 나일론 등이 사용된다.

이하 실시예를 통해 본 발명인 탄성 차열 방수제의 제조 방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 차열 방수제의 제조하는 흐름도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 탄성 차열 방수제의 제조하는 흐름을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 단계 S1은 1차 교반단계로서, 교반기내에 8 내지 12 중량부의 물을 투입한 후 300(rpm)의 속도로 1분간 교반하는 것이다.

다음 단계 S2는 2차 교반단계로서, 상기 1차 교반한 후 분산제 0.5 내지 3 중량부를 더 투입한 다음 300(rpm)의 속도로 1분간 교반기를 교반하는 것이다. 여기서, 상기 분산제는 폴리초산비닐수지(PVAC)를 사용한다.

다음 단계 S3은 3차 교반단계로서, 상기 2차 교반한 후 합성수지 55 내지 65 중량부를 더 투입한 다음 450(rpm)의 속도로 1분간 교반기를 교반하는 것이다. 여기서, 상기 합성수지는 수용성이며, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리우레탄과 아크릴의 하이브리드수지 중에서 어느 하나이다. 상기 합성수지는 열경화성수지와 열가소성수지에 속한 모든 재료도 가능할 것이다.

다음 단계 S4는 4차 교반단계로서, 상기 3차 교반한 후 산화철 2 내지 4 중량부를 더 투입한 다음 1000(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 것이다.

다음 단계 S5는 5차 교반단계로서, 상기 4차 교반한 후 경량 세라믹 파우더 8 내지 12 중량부를 더 투입한 다음 1500(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 것이다.

다음 단계 S6은 6차 교반단계로서, 상기 5차 교반한 후 견운모(세라사이트) 10 내지 14 중량부를 더 투입한 다음 1500(rpm)의 속도로 4분간 교반기를 교반하는 것이다. 여기서, 상기 견운모(세라사이트)를 발포하여 분체하여 사용하므로 분체 내부에 공기층이 형성되어 습도 조절이 가능함은 물론 탈취 효과나 곰팡이의 발생 방지 및 음이온과 원적외선 효과가 있는 것이다.

다음 단계 S7은 7차 교반단계로서, 상기 6차 교반한 후 증점제 2 내지 6 중량부를 더 투입한 다음 250(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 것이다.

다음 단계 S8은 기포를 제거하는 단계로서, 상기 7차 교반한 후 80(rpm)의 낮은 속도로 20분간 교반기를 교반하여 발생되는 기포를 제거하는 것이다. 여기서, 상기 탄성 차열 방수제의 제조시에 발생하는 기포를 제거하기 위해 종래와 같이 소포제를 넣지 않고도 저속으로 교반시켜 해결한 것이다.

따라서 본 발명은 1액형 탄성 차열 방수제를 제조하여 친환경적인 수성도료를 제조할 수 있음은 물론 3° 내지 5°의 보온 효과가 있고, 탄성 차열 방수제가 수성도료이므로 공기가 통하고 물이 차단됨과 더불어 냄새가 없고 곰팡이가 발생하지 않으며, 시공을 용이하게 할 수 있고, 종래와 같이 소포제를 넣지 않고도 방수제의 제조시에 발생되는 기포를 제거할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같은, 탄성 차열 방수제의 조성물과 그 제조 방법은 건축물, 아스팔트에 적용할 수 있음은 물론 각종 구조물에도 적용될 수 있으므로 그 적용대상이 광범위하다.

도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었으며, 여기서 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미한정이나 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능할 것이며, 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

1. 물 8 내지 12 중량부와, 분산제 0.5 내지 3 중량부와, 합성수지 55 내지 65 중량부와, 산화철 2 내지 4 중량부와, 경량 세라믹 파우더 8 내지 12 중량부와, 견운모(세라사이트) 10 내지 14 중량부와, 증점제 2 내지 6 중량부; 을 포함함을 특징으로 하는 탄성 차열 방수제의 조성물.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 합성수지는 수용성이며, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리우레탄과 아크릴의 하이브리드수지 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는 탄성 차열 방수제의 조성물.
3. 친환경 탄성 차열 방수제의 제조 방법에 있어서,
   교반기내에 8 내지 12 중량부의 물을 투입한 후 300(rpm)의 속도로 1분간 교반하는 1차 교반단계와;
   상기 1차 교반한 후 분산제 0.5 내지 3 중량부를 더 투입한 다음 300(rpm)의 속도로 1분간 교반기를 교반하는 2차 교반단계와;
   상기 2차 교반한 후 합성수지 55 내지 65 중량부를 더 투입한 다음 450(rpm)의 속도로 1분간 교반기를 교반하는 3차 교반단계와;
   상기 3차 교반한 후 산화철 2 내지 4 중량부를 더 투입한 다음 1000(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 4차 교반단계와;
   상기 4차 교반한 후 경량 세라믹 파우더 8 내지 12 중량부를 더 투입한 다음 1500(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 5차 교반단계와;
   상기 5차 교반한 후 견운모(세라사이트) 10 내지 14 중량부를 더 투입한 다음 1500(rpm)의 속도로 4분간 교반기를 교반하는 6차 교반단계와;
   상기 6차 교반한 후 증점제 2 내지 6 중량부를 더 투입한 다음 250(rpm)의 속도로 3분간 교반기를 교반하는 7차 교반단계와;
   상기 7차 교반한 후 80(rpm)의 낮은 속도로 20분간 교반기를 교반하여 발생되는 기포를 제거하는 단계; 을 포함함을 특징으로 하는 탄성 차열 방수제의 제조 방법.

Images